绿色加筋格宾挡土墙施工方案Word文件下载.docx
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验
测量
质量
安
全
资料员
计价核算
办公室主任
工程技术部
物资设备部
安全质量部
计划财务部
综合办公室
项目副经理
项目经理
项目总工
图2-1施工组织机构框图
2、2设备使用计划
表2-1机具设备投入计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
挖掘机
PC200
台
2
自卸汽车
6
3
汽车起重机
TL25E
4
发电机
30Kw
备用
5
振动压路机
15T
钢轮压路机
中联D7710
7
蛙式打夯机
8
全战仪
PENTAXR-202N
9
水准仪
DS3
10
钢筋加工机械
国标
套
2、3劳动力投入计划
表2-2主要劳动力使用计划表
工种名称
数量（人）
备注
普工
20
钢筋工
模板工
机驾工
基槽汽运土方
测量工
电工
3总体施工方案
我项目部将投入大量的人力、物力与财力,合理配置资源,优化施工方案,精心组织现场施工顺序,以最优安排最短工期完成本工程挡土墙的施工。
根据挡墙工程设计总平面图,从挡墙起点至终点按50m/个作业区段划分为3个施工段,各作业段按照流水施工原则有效搭配衔接,确保按照业主工期要求顺利完成挡墙施工。
首先进行挡墙基底开挖,地基处理,施工边坡位置麦克排水垫,由下至上分层安装土工格栅、加筋格宾体系构件,然后分层回填挡墙结构土,压实满足设计要求,下层挡墙施工完成后再施工上层挡墙,上下层间施工一层20cm厚级配碎石排水层,碎石层外覆聚酯长纤无纺布,最后进行封顶与墙面绿化喷播加固,总体施工工艺流程见下页图3-1
4施工方法
4、1施工准备
1、施工前,做好施工现场“四通一平、临建工程”等的准备工作,创造施工作业条件。
2、根据设计文件,对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复核检验,并进行现场高程、坐标控制点的水准、导线闭合工作,校正误差,根据施工需要布置加密点,对施工使用的控制点、高程点,必须严加保护,并定期检测、校正。
3、施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能根据工程施工进度与强度合理安排与调配。
4、根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对原材料与半成品的质量进行检验,进场原材料与半成品必须经检验合格后,方可使用。
5、由于绿色加筋格宾挡墙就是引进国外一种新技术、新材料,在施工前须对施工作业队操作工人进行详细、专业性施工安全技术交底、培训与现场指导,确保操作工人能够熟练进行格宾挡墙施工,确保施工任务顺利完成。
图3-1绿色加筋格宾挡墙施工工艺流程图
4、2施工放样
根据设计图纸在实地测量出挡墙脚点、边线等控制点,线,直线段10m布置一坐标、标高控制点,曲线段3-5m布置一控制点,然后依据挡墙底座宽,基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度与宽度并用白灰划线,作好定位放线记录并签证。
在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点,以控制挡墙上部的高程与水平度。
4、3挡墙基底开挖、地基处理
挡墙基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖,20~40m分段跳槽开挖,按设计要求分层放坡开挖,当挖至设计标高以上预留30cm则用人工开挖至设计标高,按要求将基底清理千净,清除基槽内积水,挡墙高度大于14、4m时对基底位置采用级配碎石换填处理,换填厚度大于1m,宽度大于挡墙基底宽度0、5m,基底开挖完成后通知相关单位进行验槽,同时作好隐蔽检查记录并签证。
开挖前将场地清理平整,做好排水坡向,向有关部门了解与查阅资料,在施工红线范围内就是否有地下管线、电缆,洞穴,如有应先排除后方进行开挖。
开挖时须注意落石,清除上方弧石,碎石夹土低边坡不要陡于1:
1～1:
1、25。
开挖时须注意基坑支护,开挖后应立即施工挡墙及墙背回填,避免基坑坍塌。
4、4麦克排水垫施工
施工流程:
清除坡面→铺设麦克垫→锚固
1、清除挡墙开挖坡面的突出的岩石,杂草灌木等杂物,对于低洼处进行回填、压实、平整坡面。
2、沿坡面铺设麦克垫,麦克垫边缘应至少搭接60mm并将搭接处,需用U型钉进行锚固。
3、用Φ8钢筋加工制作U型金属锚钉,将麦克垫固定于坡面,锚钉穿过钢丝网格锚固于地面,U型钉间距1-1、2米且与地面齐平,已提高最大的抗拔出力并保持边坡稳定。
锚固沟对于易侵蚀土壤开挖一个距坡缘0、6-1米、0、3米深、1米宽的沟,将麦克垫沿沟底锚固。
一般情况下,将麦克垫沿坡面简单折叠即可将其固定于坡面。
4、5土工格栅、加筋格宾构件施工
4、5、1土工格栅施工
1、施工方法
基底开挖、地基处理、麦克排水垫施工完成后,按设计要求从下至上分层铺设土工格栅,按规范、设计要求进行搭设搭接宽度不小于设计要求,要求高端压在低端上。
并在土工格栅的接头上每隔1、0m用U形钉固定一处。
铺土工格栅前,将铺设面层做成向两侧4%的排水坡并压实平整,再人工铺设10cm厚砂垫层,碾压密实,清除可能刺破土工格栅的尖锐杂物与碎石,铺设时理顺,拉直、绷紧,无褶皱与破损。
在结构回填土时,先填两边后填中间,避免挤动面砂与使土工合成材料松弛;
压实时先用轻型压路机从两边开始纵向碾压,逐次向中心推进,碾压3～4遍后改用重型压路机碾压至合格。
2、施工工艺标准及要求
土工格栅运到工地后,按规定存放,并逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单,对其主要物理力学指标抽样检验,每批不少于一次。
铺设时按设计要求配合加筋格宾体系分层安装,拉紧展平后用插钉固定,消除褶皱扭曲后与路基面密贴,土工格栅连接时,采用绑扎方法。
铺设后及时填筑,避免土工格栅受阳光直接曝晒时间过长。
土工格栅填筑第1层填料时采用后卸式汽车沿筋材边缘卸土,并用推土机摊铺。
第一层填料用轻型压路机压实,填料厚度大于0、6m后,再用重型压路机碾压。
运输车辆与碾压机具不能直接在土工合成材料上行走作业。
3、施工工艺流程
施工准备
层面检测
土工格栅铺设
土工格栅的固定
填土
碾压
检测
测量放样
图4-1土工格栅施工工艺流程图
4、5、2绿色加筋格宾体系安装
绿色加筋格宾体系由机器编织的六边形双绞合钢丝网面、焊接金属网、金属三角支架、金属支撑杆、可降解生物垫组合而成,钢丝表面经镀锌并在镀层之外再覆塑防腐处理。
本工程采用GTML×
2×
0、76ZNP绿色加筋格宾体系,其具体规格参数如下表:
Ⅰ规格型号
项目
长度（m）
宽度（m）
高度（m）
面墙倾斜度
GTML×
0、76ZNP
≥3
0、76
70°
容许公差
±
5％
-
Ⅱ网孔规格
网孔型号
D（mm）
公差
网面抗拉强度KN/m
8×
80
＋16％/－4％
50
Ⅲ钢丝技术参数
钢丝类型
网面钢丝
边端钢丝
绑扎钢丝
钢丝直径mm
2、7
3、4
2、0
钢丝直径公差（±
）φmm
0、06
0、07
0、05
覆塑层最小厚度mm
0、5
最小镀层量g/m2
245
265
215
钢丝抗拉强度N/mm2
350~550
钢丝延伸率
覆塑前钢丝的延伸率不能低于8%。
钢丝直径公差均指未拉伸前。
钢丝丝径与延伸率的测量应该在每批钢丝编织前任意抽取样品检测。
Ⅳ覆塑指标
指标
技术要求
指标要求
颜色
灰色
拉伸强度Mpa
≥20
密度g/cm3
1、35~1、40
断裂伸长率%
≥200
邵氏A硬度
90~100
覆塑厚度mm
格宾构件预先在现场较宽敞场地组装（构件顶层回包段六边形双绞合钢丝网面、可降解生物垫待挡墙结构回填土后再与面层、底层构件安装连接）,墙后对应层位置土工格栅铺设就位后,采用汽车吊分层吊装至设计位置安装就位,要求面线齐整,顶面齐平,面坡一致,相邻构件面墙部位相互绞合连接,拉筋网片必须拉撑,并在尾部每隔1米采用木桩固定;
相邻拉筋网面的边缘,每隔1米左右用钢丝绑扎。
每一层格宾构件安装完成后,应尽快进行墙体结构回填土。
4、6墙体结构回填土
1、每一层土工格栅、格宾构件安装完成后,进行该层墙体结构回填土,结构土回填前应先清除地基浮土、杂志,排干积水,注意提前预埋通水管道。
2、挡墙终点范围16m范围挡墙高度较大,须进行锥坡加固,锥坡按图纸要求进行放坡施工,与挡墙同步施工,确保墙体稳定。
3、填料中不得含有淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾等工程不良土;
内摩擦角≥35°
。
根据施工所用压实机械规格性能,施工碾压遍数等施工参数应经现场试验获取,压实度>
93%。
4、结构土采用分层摊铺回填,分层碾压的方法,分层厚度30-50cm为宜。
摊铺应均匀,平整密实,厚度一直。
在距面墙1米左右范围不得采用大型机械,采用蛙式夯实机进行夯实;
压路机压实作业时,首先应大面积满压（静压）,先慢后快以达到填筑层表面平整,然后由拉筋长度方向的中部开始碾压,碾压行进方向与面墙平行,先压实拉筋中部至尾部的范围,然后压实中部至面墙的范围,碾压搭接宽度为压实滚轮1/3宽度。
4、7封顶、墙面绿化
4、7、1封顶
每一层墙体下部结构施工完成后,施工格宾构件回包段,在相应层顶面铺设可降解生物垫,铺设一层镀锌覆铝覆面钢丝网,采用铁丝相互连接绑扎,以木桩固定,后进行上层墙体施工。
4、7、2墙面绿化
墙体施工完成后,进行墙面喷播绿化施工,首先清除坡面的突出的岩石,杂草灌木等杂物,对于低洼处进行回填、压实、平整坡面,然后在坡体表面铺设15-20cm厚种植土层,采用喷射机喷射种子,喷射时应同时喷射黏胶溶液一机肥料,采用草种以当地优势草种。
5质量保证措施
5、1质量保证体系
1、检验复核体系
⑴施工控制网就是施工测量的重要组成部分,本工程施工控制网在开工前经提交,在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。
⑵现场操作人员提前熟悉挡土墙施工图纸,采用最优的测量方法进行施工放样,关键部位（如墙体边线等）的放样要采取一种方法放样,多种方法复核。
严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样,确保测量结果满足设计要求。
⑶施工测量严格按照规范操作,定期检校仪器,保证仪器良好,作好施工观测记录,填好相应的测量成果资料,确保施工测量程序有效进行,保证产品质量。
⑷项目经理部设专职试验员与设备员,严把施工材料与设别进场关,所有挡土墙施工用材进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证,材料进场后必须对材料的各种力学性能、物理特性进行详细的检查,并作好标识,确保不误用未经检验合格的材料。
试验仪器设备按质量体系程序文件要求与计量部门管理规定,按期进行校验并保留记录与证书,确保试验仪器的精度与试验数据的可靠。
2、工序管理体系
施工过程中每完成一道工序,现场施工技术人员必须填写相关记录表格,尤其挡墙地基情况、格宾构件安装位置、墙体结构填土压实等情况必须作好详细的记录。
作业队实行上下工序交接检查制度,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
除例常的因素控制外,施工中还应健全完善工序的自检与工序之间互检工作。
下道工序检查上道工序就是否合格,如不合格必须重新反工处理,直至合格,然后再进行后续工序施工。
5、2质量保证措施
1、组织措施
从技术上把好质量关,我们将采取以下技术措施:
（1）实行先技术交底后施工制度,对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点与质量标准在施工前进行详细的技术交底。
交底内容由总工程师与部门各专业工程师负责传达贯彻,并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述,做到开工前人人心中有数。
（2）加强检测、试验工作,配备齐全完整先进的检测仪器与试验设备。
对整个工程全过程施工的质量进行检测,严格控制质量。
各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检,并在质检工程师的指导下,再进行全检,自始自终作出完整的记录,发现问题,及时纠正,直至验收合格。
材料检验,对原材料进场前除必须有产品质量保证书外,需进行抽样试验,各种材料的质量与规格必须符合有关施工规范要求与质量检验标准。
（3）实行质量检验否决办法,各道工序的施工工艺与操作方法必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求。
（4）制定技术资料管理办法,严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档,做到及时、准确、完整。
2、管理措施
（1）为了确保工程质量,组织施工人员进行全面质量管理意识教育,认真学习工程技术规范与质量检验标准,熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。
（2）加强工程质量检查工作,对原始施工记录与质量检测记录、隐蔽工程进行验收。
充分发挥内部质量检查工作职能,工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检,相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量,凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。
（3）实行工序控制,对每道工序提出质量标准,控制方法与检查验收的内容,使每个施工人员与质检人员,明确质量目标,以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。
（4）建立严格的奖惩制度与质量责任制度,对违反操作规程、程序,使用不合格材料,影响工程质量的除坚决返工外,还要给当事人予以处罚,对工程质量达到优良的给予奖励。
（5）贯彻质量宣传教育,由项目总工程师组织技术质量部按照技术规范要求,对各作业队质检员进行上岗培训、教育,对各道施工工序,严格执行技术规范,以确保各环节的工程质量。
3、技术措施
（1）土石方开挖
①挖土遵循“分层、分段、对称、均衡、限时”的原则,控制好每小段的挖土长度与深度,严格禁止超挖。
基坑底标高以上30cm必须采用人工挖土与机械相配合挖土,机械挖土必须设专人控制施工,防止超挖。
②挖土过程中,严禁超挖,避免滑坡。
利用小挖机挖土时,挖机所停位置中间支撑位置暴露,两侧留土。
③挖土过程中形成的平坡以及基坑底应设排水沟与集水井,加强抽水,特别就是雷暴雨天气。
（2）土方回填
①墙体结构填筑前,严格按设计图纸要求进行基底处理,按要求分层回填,分层压实,不符合要求填筑料不得使用。
②做好各项试验工作,严格控制压实度等质量控制指标满足设计要求,试验人员持证上岗。
填筑前对填料进行专项填筑试验,以确定各种填料的填筑施工参数,为正式填筑施工提供质量控制依据。
每层填筑结束后,及时恢复中线以检查墙体填筑方向就是否正确。
③建立严格的检测制度:
一就是工作程序性管理制度;
二就是专项质量检验、验收制度,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
（3）麦克排水垫
①铺设麦克排水垫的坡面、铺设面的平整度与平面位置、高程就是否符合设计要求。
②检查麦克排水垫三维聚丙烯网垫与两层无纺土工布等材料就是否符合设计要求。
③麦克垫具有粗糙、平滑两面,沿坡面展开时,应将平滑面接触土体,并沿坡面自上而下铺装。
④用U型金属钉穿过钢丝网格锚钉,将麦克垫固定于坡面,以提供最大的抗拔力保持边坡稳定。
⑤加筋麦克垫相邻两垫卷边缘应至少有6cm的交叠,并将交叠部分锚固。
（4）格宾构件施工
①绿色加筋格宾供货单位需提供由中国国家认证认可监督管理委员会认证的检测单位出具的网面抗拉强度检测报告。
②镀层附着性要求:
镀锌层附着力检验采用缠绕试验方法,并应达到如下标准,当镀锌钢丝绕相当于自身直径2倍的芯轴紧密缠绕6圈时,用手指摩擦钢丝,其镀层不会剥落或开裂。
③绞边技术要求:
绑扎钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝,为保证联接强度需严格按照间隔10～15cm单圈－双圈交替绞合。
④注意细部处理,合理安排交叉作业。
加劲支撑与钢丝网片连接处钢丝绑扎不可缺少;
钢丝网衔接处搭接10cm-15cm左右绑扎钢丝,所有钢丝节点尽量均匀、密实、平板直面不隆包。
⑤挡墙格宾构件运输拼装、支撑、钢丝绑扎、墙体结构回填压实属波浪形交叉作业,应合理安排工序顺序与衔接,进行流水作业,确保工期目标。
6安全保证措施
6、1安全目标
本项目安全目标为“三无一杜绝一创建”。
“三无”即:
无工伤死亡事故,无交通死亡事故,无结构垮坍事故。
“一杜绝”即:
杜绝重伤事故;
“一创建”即创建文明工地。
6、2安全组织措施
1、以项目经理为领导成立现场安全组织管理网络。
由项目安全员、分包队负责人、机械、电气三项专人组成,负责全现场日常安全管理工作。
2、落实安全组织管理网络人员的安全生产岗位责任,明确每个管理人员的安全职责。
3、严格执行安全生产责任制考核制度,定期对管理人员进行安全责任完成情况的考核。
4、项目经理、安全管理人员应参加建设行政主管部门组织的培训考核,做到持证上岗。
5、以项目经理为首进行安全责任的目标分解,分担安全目标,责任目标落实到人。
6、严格执行安全责任目标考核制度,做到奖优罚劣,保证安全目标的实现。
7、监督分包队建立安全管理体系,配备专、兼职安全管理人员,共同进行现场的安全管理。
6、2安全管理措施
1、组织对施工现场人员与分包队伍人员的安全教育,提高安全生产意识与自我保护能力,杜绝三违现象。
2、每一项施工作业前均进行分部、分项安全技术交底工作,安全技术交底应全面且有针对性,并留有书面记录。
3、项目每周召开一次安全生产会议,由项目经理主持,工长、安全员、三项专人等参加,总结安全生产情况,对存在的不安全隐患分析原因,研究制定安全措施,定人、定时间落实整改,安全会议要有制度,并做好会议记录。
4、坚持每周的安全检查制度,做到日巡视、周检查、月小结,并有记录。
对于事故隐患没有落实整改完毕的坚决不施工。
5、搅拌机手、电工、电焊工等特工种必须持证上岗,严禁违章操作。
6、施工现场的各种机械、施工机具、电气设备等进场后,必须按照公司的验收规定进行进场与安装验收,经验收合格并办理交接手续后方可使用,各种机械设备应标明安全操作规程。
7、制定项目安全管理规定,对于违反劳动纪律、违章作业人员进行教育与处罚,制止人的不安全行为。
8、对职业健康安全的相关方进行管理,进入施工现场必须佩戴好安全帽,严格遵守施工现场的各项安全管理制度与安全管理规定。
9、施工临时用电
（1）施工临时用电必须遵照JGJ46—88及JGJ59—99要求施工。
按实际情况编制临时用电施工组织设计,做到三级控制两级保护
（2）电器设备及机械设备统一布局,分配箱底距地面高度1、3至1、5米,红色漏字标识用途、线号、走向。
（3）现场一切用电电线必须穿绝缘套管。
由分配箱至开关箱的线路要排列整齐。
（4）施工现场外电防护采用杉篙与芭片或硬质绝缘材料进行封挡。
10、安全消防保卫措施
（1）建立消防预案,项目配备专职保卫人员。
民工队、外协分包队配备相应人员,经保卫科培训后配戴标志上岗。
（2）现场氧气、乙炔气分别隔离存放于铁制笼子内。
（3）严格执行明火作业规定,需明火作业应提前到公司保卫科审批。
（4）加强现场值勤管理,坚持消防保卫制度,做好重点监控部位的检查巡视,经常检查消防设施情况,发现问题及时上报,同时督促整改,做好各项记录。
7确保工期的措施
为确保工期,我公司将全方位对工程进度进行控制,具体措施如下:
1、本挡墙工程由项目部进行现场管理,进行工程施工进度控制,备齐挡墙工程施工所需的各种原材料,组织有丰富施工经验的项目施工队进场施工,加强施工现场的协调与管理。
建立核心的责权利体系,定岗、定人、授权,使其各负其责、谁落后、谁负责、谁受罚。
2、项目部坚持应每天一次的生产宣布会,做到当天的问题不留到下一天,及时安排布置生产任务,让每个生产者清楚明天的工作,项目部调度室每周定期召开由各施工队负责人参加的生产调度会,及时协调各施工队伍之间的关系,合理调配机械设备,物资与人类,及时解决施工中出现的问题,并积极参与协调好施工外围关系,保证施工进度的落实与完成。
3、每个月初由项目经理或主管生产的项目副经理主持召开生产调度会没,总结上个月的生产进度,按排下个月的施工安排,及时解决施工中的内部矛盾,及时协调各施工队伍之间与各部门之间的关系,对施工机械设备、生产物资劳动力进行有计划安排,并对资金进行合理分配,保证施工进度的落实完成。
4、建立严格的《工程施工日记》制度,逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。
5、制定与落实确保工期的经济责任制,对提前完成任务相关责任人进行奖励,未能按时完成任务的按时工拖延时间进行罚款,谁拖延谁受罚,多次完成任务不力者调离岗位,同时广泛开展“劳动竟赛”“流动红旗评比”等活动,激发广大职工的工作热情与创造性,提高劳动效率,确保工期的实现。
6、对生产要素认真进行优化组合,按动态控制原理进行动态管理,在施工不断调整优化。
灵活机动地对人员、设备物质进行调度安排,及时组织施工所需人员、物质进场,保证后勤供应,满足施工需要,保证联系施工作业。
7、制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况保证各施工段的材料及时供应,杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期,
8、实行图纸会审制度,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图会审,及时向业主监理工程师提出
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