配送中心作业流程Word文件下载.docx
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补货是库存管理中的一项重要的内容，根据以往的经验，或者相关的统计技术方法，或者计算机系统的帮助确定的最优库存水平和最优订购量，并根据所确定的最优库存水平和最优订购量，在库存低于最优库存水平时发出存货再订购指令，以确保存货中的每一种产品都在目标服务水平下达到最优库存水平。
补货作业的目的是保证拣货区有货可拣，是保证充足货源的基础。
补货通常是以托盘为单位，从货物保管区将货品移到拣货区的作业过程。
5．配货
配送中心为了顺利、有序、方便地向客户发送商品，对组织来的各种货物进行整理，并依据订单要求进行组合的过程。
配货也就是指使用各种拣选设备和传输装置，将存放的货物，按客户的要求分拣出来，配备齐全，送入指定发货区。
配货作业与拣货作业不可分割，二者一起构成了一项完整的作业。
通过分拣配货可达到按客户要求进行高水平送货的目的。
6．送货
配送业务中的送货作业包含将货物装车并实际配送，而达到这些作业则需要事先规划配送区域的划分或配送线路的安排，由配送路线选用的先后次序来决定商品装车顺序，并在商品配送途中进行商品跟踪、控制，制定配送途中意外状况及送货后文件的处理办法。
送货通常是一种短距离、小批量、高频率的运输形式。
它以服务为目标，以尽可能满足客户需求为宗旨。
7．流通加工
流通加工是配送的前沿，它是衔接储存与末端运输的关键环节。
流通加工是指物品在从生产领域向消费领域流动的过程中，流通主体（即流通当事人）为了完善流通服务功能，为了促进销售、维护产品质量和提高物流效率而开展的一项活动。
流通加工的目的：
（1）适应多样化客户的需求；
（2）提高商品的附加值；
（3）规避风险，推进物流系统化。
不同的货物，流通加工的内容是不一样的。
8．退货
退货或换货在经营物流业中不可避免，但尽量减少，因为退货或换货的处理，只会大幅增加物流成本，减少利润。
发生退货或换货的主要原因包括：
瑕疵品回收、搬运中的损坏、商品送错退回、商品过期退回等。
二、进货作业
1.进货作业基本流程
进货作业包括接货、卸货、验收入库，然后将有关信息书面化等一系列工作。
进货作业的基本流程如图2-2所示。
在其流程安排中，应注意以下事项：
1．应多利用配送车司机卸货，以减少公司作业人员和避免卸货作业的拖延；
2．尽可能将多样活动集中在同一工作站，以节省必要的空间；
3．尽量避开进货高峰期，并依据相关性安排活动，以达到距离最小化；
4．详细记录进货资料，以备后续存取核查。
图2-2进货作业流程
2.货物编码
进货作业是配送作业的首要环节。
为了让后续作业准确而快速地进行，并使货物品质及作业水准得到妥善维持，在进货阶段对货物进行有效的编码是一项十分重要的内容。
编码结构应尽量简单，长度尽量短，一方面便于记忆，另一方面也可以节省机器存储空间，减少代码处理中的差错，提高信息处理效率。
常用的编码方法有：
（1）顺序码
（2）数字分段码
（3）分组编码
（4）实际意义编码
（5）后数位编码
（6）暗示编码
3.货物分类
货物分类是将多品种货物按其性质或其它条件逐次区别，分别归入不同的货物类别，并进行有系统的排列，以提高作业效率。
在实际操作中，对品项较多的分类储存，可分为两个阶段、上下两层输送同时进行。
①由条码读取机读取箱子上的物流条码，依照品项做出第一次分类，再决定归属上层或下层的存储输送线。
②上、下层的条码读取机再次读取条码，并将箱子按各个不同的品项，分门别类到各个储存线上。
③在每条储存线的切离端，箱子堆满一只托盘后，一长串货物即被分离出来；
当箱子组合装满一层托盘时，就被送入中心部（利用推杆，使其排列整齐），之后，箱子在托盘上一层层地堆叠，堆到预先设定的层数后完成分类。
④操作员用叉式堆高机将分好类的货物依类运送到储存场所。
4.货物验收检查
货物验收是对产品的质量和数量进行检查的工作。
其验收标准及内容如下：
（1）货物验收的标准
①采购合同或订单所规定的具体要求和条件
②采购合约中的规格或图解
③议价时的合格样品
④各类产品的国家品质标准或国际标准
（2）货物验收的内容
①质量验收
②包装验收
③数量验收
5.货物入库信息的处理
到达配送中心的商品，经验收确认后，必须填写“验收单”，并将有关入库信息及时准确地登入库存商品信息管理系统，以便及时更新库存商品的有关数据。
货物信息登录的目的在于为后续作业环节提供管理和控制的依据。
此外，对于作业辅助信息也要进行搜集与处理。
三、订单处理
1.订单处理的含义
从接到客户订单开始到着手准备拣货之间的作业阶段，称为订单处理。
通常包括订单资料确认、存货查询、单据处理等内容。
如图2-3所示为无纸化订单。
图2-3无纸化订单
2.订单处理的基本内容及步骤
订单处理分人工和计算机两种形式。
人工处理具有较大弹性，但只适合少量的订单处理。
计算机处理则速度快、效率高、成本低，适合大量的订单处理，因此目前主要采取后一种形式。
订单处理的基本内容及步骤如图2-4所示。
图2-4订单处理的基本内容及步骤
3.订单的确认
接单之后，必须对相关事项进行确认。
主要包括以下几方面：
（1）货物数量及日期的确认
即检查品名、数量、送货日期等是否有遗漏、笔误或不符合公司要求的情形。
尤其当送货时间有问题或出货时间已延迟时，更需与客户再次确认订单内容或更正运送时间。
（2）客户信用的确认
不论订单是由何种方式传至公司，配送系统都要核查客户的财务状况，以确定其是否有能力支付该订单的账款。
通常的做法是检查客户的应收账款是否已超过其信用额度。
（3）订单形态确认
①一般交易订单
交易形态：
一般的交易订单，即接单后按正常的作业程序拣货、出货、发送、收款的订单。
处理方式：
接单后，将资料输入订单处理系统，按正常的订单处理程序处理，资料处理完后进行拣货、出货、发送、收款等作业。
②间接交易订单
客户向配送中心订货，直接由供应商配送给客户的交易订单。
接单后，将客户的出货资料传给供应商由其代配。
此方式需注意的是客户的送货单是自行制作或委托供应商制作的，应对出货资料加以核对确认。
③现销式交易订单
与客户当场交易、直接给货的交易订单。
订单资料输入后，因货物此时已交给客户，故订单资料不再参与拣货、出货、发送等作业，只需记录交易资料即可。
④合约式交易订单
与客户签订配送契约的交易，如签订某期间内定时配送某数量的商品。
在约定的送货日，将配送资料输入系统处理以便出货配送；
或一开始便输入合约内容的订货资料并设定各批次送货时间，以便在约定日期系统自动产生所需的订单资料。
（4）订单价格确认
对于不同的客户（批发商、零售商）、不同的订购批量，可能对应不同的售价，因而输入价格时系统应加以检核。
若输入的价格不符（输入错误或业务员降价接受订单等），系统应加以锁定，以便主管审核。
（5）加工包装确认
客户订购的商品是否有特殊的包装、分装或贴标等要求，或是有关赠品的包装等资料系统都需加以专门的确认记录。
四、拣货作业及补货
1.拣货作业概念
拣货作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
在配送中心的内部作业中，拣货作业是其中极为重要的作业环节，是整个配送中心作业系统的核心，其重要性相当于人的心胀部分。
在配送中心搬运成本中，拣货作业搬运成本约占90%；
在劳动密集型配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；
拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%~40%。
因此，合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
2.拣货作业基本流程
拣货作业在配送中心整个作业环节中不仅工作量大，工艺过程复杂，而且作业要求时间短，准确度高，因此，加强对拣货作业的管理非常重要。
制定科学合理的分拣作业流程，对于提高配送中心运作效率及提高服务商品具有重要的意义。
图2-5为配送中心拣货作业基本流程图。
2.1．发货计划
发货计划是根据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
2.2．确定拣货方式
拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货；
批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；
复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取
订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：
化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取
批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。
同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取
为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
2.3．输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
“拣货单”格式参考表2-1。
表2-1 拣货单
拣货单号码：
拣货时间：
顾客名称：
拣货人员：
审核人员：
出货日期：
年 月 日
序号
储位号码
商品名称
商品编码
包装单位
拣取数量
备注
整托盘
箱
单件
2.4．确定拣货路线及分派拣货人员
配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
2.5．拣取商品
拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。
通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内切出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；
对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；
对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
2.6．分类集中
经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。
多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大容易发生错误必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。
在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。
3.拣货作业的方式
3.1．.摘果式拣选
对于每张订单，拣选人员或拣选工具在各个存储点将所需物品取出，完成货物分配。
该方法作业前置时间短，针对紧急需求可以快速拣选，操作容易，对机械化、自动化无严格要求，作业责任明确，分工容易、公平。
但是，当订单数量、商品品项较多，拣选区域较大时，该拣选方式耗费时间长，效率低，搬运强度大。
鉴于该方法的特点适合于配送中心初期阶段，采用这一拣选方式作为过渡性办法。
3.2．播种式拣选
把每批订单上的相同商品各自累加起来，从存储仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一门店所需的数量取出，分放到要货单位商品运货处，直至配货完毕。
3.3．分区、不分区拣选
将拣选作业场地划分成若干区域，每个作业员负责拣选固定区域内的商品。
无论是摘果还是播种，配合分区原则，这样可以提高工作的效率。
4.补货作业
补货作业是将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作，其目的是确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区。
4.1．补货方式
（1）整箱补货
（2）托盘补货
（3）货架上层——货架下层的补货方式
4.2．补货时机
（1）批组补货
每天由计算机计算所需货物的总拣取量和查询动管区存货量后得出补货数量，从而在拣货之前一次性补足，以满足全天拣货量。
这种一次补足的补货原则，较适合一日内作业量变化不大、紧急插单不多或是每批次拣取量大的情况。
（2）定时补货
把每天划分为几个时点，补货人员在时段内检查动管拣货区货架上的货品存量，若不足则及时补货。
这种方式适合分批拣货时间固定且紧急处理较多的配送中心。
（3）随机补货
指定专门的补货人员，随时巡视动管拣货区的货品存量，发现不足则随时补货。
这种方式较适合每批次拣取量不大、紧急插单多以至于一日内作业量不易事先掌握的情况。
五、出货作业
将拣选的商品按订单或配送路线进行分类，再进行出货检查，做好相应的包装、标识和帖印标签工作，根据门店或行车路线等将物品送到出货暂存区，最后装车配送。
出货作业流程如图2-6所示：
图2-6出货作业流程图
1．分货作业
采用人工分货方式处理，在完成货物拣选之后，将所拣选的商品根据不同的门店或配送路线进行分类，对其中需要进行包装的商品，拣选集中后，先按包装分类处理，再按送货要求分类出货。
2．出货检查作业
根据门店，车次对象等对拣选商品进行产品号码和数量的核对，以及产品状态和品质的检验。
可以采取以下两种方法检查。
（1）人工检查，将货品一个个点数并逐一核对出货单，再检查出货品质水准及状态。
（2）商品条码检查。
当进行出货检查时，只将拣出货品的条码，用扫描机读出，电脑则会自动将资料与出货单对比，检查是否有数量或号码上的差异。
3．出货形式
配送中心在拣取方面采用托盘、箱、单品为单位。
4．出货作业质量控制
拣选作业的效率和对拣选准确性直接影响供应商的结算和库存的准确率和后续作业的正常进行。
5．条码技术在出货作业中的应用
在条码作业系统将拣选、包装和出货功能等多种作业会集成为一体。
现配送中心为多家门店配送商品，处理采购订单较多，每张订单品种数也较多，如果仍采用以人工为主的订单拣选作业方式为主，那么很难避免较高的拣选错误率，出现出货差异也很难确认。
条码技术识别产品、账单和库存准确率较高，接近100%。
为避免或减少错误率，提高工作效率，我们采用条码技术，如图2-7所示。
图2-7条码系统拣选作业流程图
（1）小型订单拣选
库存检查和单据准备完毕，发票和作业单应有一个订单编号。
但号码必须以条形码和数字标识，如果使用RF（射频技术），相关作业可以无纸化，拣选作业员从储位将商品移动到包装处或暂存区，在此使用扫描器扫描订单号码和每一个品种。
对于太小不能贴条形码标签的品种，可以提供印有条形码的商品目录，通过与电脑的电子图象匹配，校验拣选的准确性。
当传输完毕后，包装装置通知系统生成装箱单，如果单据准备不能在拣选作业前完成，拣选作业员可以提取商品，进入销售终端，扫描条形码和生成销售清单或发票。
（2）大型订单和大量拣选
拣选人员使用带扫描器的手持终端进入拣选作业区域，订单已经通过下载或无线传输进入主机系统，需拣选的品种和数量会在手持终端显示。
拣选员到储位，扫描储位条形码和商品条形码，系统校验商品是否被正确拣选。
拣选完成后，将拣选商品放入发货暂存区，拣选员发出完成拣选的信号，电脑生成相应的单据。
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