10循环水过滤规范Word格式.docx

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2.1概述

鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期（2X330MW）工程将建设容量为2×

330MW的燃煤电厂。

一期工程计划于2003年07月初开工建设，2005年03月1号机组投产，2005年6月2号机组投产。

2.2电厂厂址

内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘镇境内。

2.3环境条件

1）室内温度5C

2）室外温度

多年平均气温：

9.8C

多年极端最高气温：

40.29（1999.7.28）

多年极端最低气温：

－32.6（1971.1.2）

2）相对湿度

多年平均相对湿度：

42％

多年最小相对湿度：

0％（多次出现）

3）气压

多年平均气压：

893.0hpa

多年最高气压：

919.4hpa（1981.12.1）

多年最低气压：

871.2hpa（1996.3.15）

5）风速

多年平均风速：

2.9m/s

多年定时2min最大风速：

28m/s（1964.5.23）

多年定时10min最大风速：

24.0m/s（1979.2.20）

7）降水量

多年平均降水量：

157.9mm

多年最大降水量：

264.4mm（1979）

多年最小降水量：

71.8mm（1972）

8）厂区地震烈度：

Ⅷ度

9）蒸发量

多年平均蒸发量：

3249.0mm

多年最大蒸发量：

3919.3mm（1966）

多年最小蒸发量：

2807.2mm（1996）

10）多年最大积雪深度：

9cm（1971.1.19）

11）多年最大冻土深度：

1.78m（1968.33天）

12）多年最长连续降水日数及降水量：

6天（1996.8.19~24）53.1mm

13）多年最多冻融交替循环次数：

5次（1997~1998）

2.4运行条件

2.4.1布置方式：

室内布置

3技术要求

3.1规定和标准

循环水处理过滤设备的设计、制造应遵照的规范和标准

●材料标准

GB/T700-1988《普通碳素结构钢技术条件》

GB/T3077-1999《合金结构钢技术条件》

GB/T1220-1992《不锈耐酸钢技术条件》

GB/T7134-1996《工业有机玻璃》

GB981～984-85《焊条》

GB1300-77《焊接用钢丝》

●管道标准

GB2270-80《不锈钢无缝钢管的机械性能》

GB/T3090-1982《不锈钢小直径钢管》

YB231-70《无缝钢管的分类及机械性能》

GB1047-70《管子和管路各附件的公称通径》

GB1048-70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》

GB/T2102-88《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

●制造标准：

GB150-1998《钢制压力容器》

JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》

DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

GB1800-79《公差与配合总论，标准公差与基本公差》

GB1801-79《公差与配合，尺寸至500毫米，轴公差带与配合合》

GB1803-79《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》

GB2555-81《一般用途法兰连接尺寸》

GB2556-81《一般用途密封面型式和尺寸》

●质量检验标准

DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》

SDZ037-87《电厂水处理设备制造质量分等标准》

ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》

GB3177-82《光滑工件尺寸的检验》

GB1958-80《形状和位置公差检测规定》

GB2649-89《焊接接头机械性能试验取样方法》

GB2650-89《焊接接头冲击试验法》

GB2651-89《焊接接头拉伸试验法》

JB928-67《焊缝射线探伤标准》

●油漆、包装、运输标准

ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》

JB2536-80《压力容器油漆、包装技术条件》

GB/T3181-1995《漆膜颜色标准样本》

GB/T191-1990《包装储运图示标志》

✧对执行标准的说明：

上述标准如有修订或更改，按相应最新版本执行。

3.2设备制造技术要求

3.2.1所有内部管路应采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。

3.2.2内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。

3.2.3设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。

3.2.4容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。

人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。

人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

3.2.5设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。

3.2.6所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

3.2.7所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应与设备防腐等级相当。

3.2.8设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。

3.2.9设备的外部接口、规格、方位以西南电力设计院的订货图为准。

3.3设备技术要求

1）进、出水水质

进水水质：

悬浮物≤50mg/L浊度≤50F.T.U.

出水水质：

悬浮物≤1mg/L浊度≤1F.T.U.

2）过滤设备为钢制焊接的柱性容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备外部管系为碳钢（20#）。

（空气管道为不锈钢）。

3）设备内部应设有密度调节装置。

该装置连续耐热温度≤55℃。

4）进出水管各设一套测压装置，材料为不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa。

同时配耐腐蚀取样阀二支。

5）设备本体接口及外部管系均为法兰连接，设备外部管系布置方式见设计院订货图。

6）设备内表面及内部金属部件做喷砂除锈处理。

设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷涂浅兰色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。

设备内表面做涂环氧树脂3度防腐。

7）设备内外表面涂漆前以试验压力0.9MPa作水压试验。

8）设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。

窥视孔不少于2个，窥视孔分别布置在：

填料界面、反洗高度等处。

9）设备本体接口及外部管系均为法兰连接，供货至一次阀门前的法兰为止（不包括设备本体阀门）。

4.1设备直径：

Φ2400

设备数量：

5台

单台处理水量:

200t/h

过滤速度：

30m/h-100m/h

运行周期：

48h

反洗耗水量：

<

0.5%-1.5%滤水量

4.2滤料

滤料材质：

聚酯纤维

滤料外形尺寸：

φ2.5×

0.4—35/40（彗核直径×

丝束直径—彗尾长度）

　滤床纳污量：

15kg/m3―50kg/m3

剩余积泥率：

1%

反冲洗耗水量：

0.5～1.5%

滤料平均寿命：

　　10年

4.3污染物去除滤：

悬浮物：

70-98%

有机物：

30-70%

磷：

60-80%

病毒：

98-99.9%

细菌：

70-90%

农药：

10-80%

重金属：

30-65%

4.4滤料高度1200mm

4.5运行压差

正常出力时≯0.15MPa

最大出力时≯0.20MPa

4.6进出水装置

4.6.1进水装置：

形式：

布水网筒

材质：

不锈钢

4.6.2出水装置：

楔形网板

不锈钢和碳钢

4.7反洗强度

水冲强度：

8.0L/m2.s气冲强度：

60.0L/m2.s

反冲洗水压：

0.10~0.15MPa反冲洗气压：

70KPa

4.8反洗时间

气冲时间：

3-5min气水冲时间：

8-10min水冲时间：

3-5min

5技术数据表

5.1设备直径：

规格型号:

设计进水浊度:

出水浊度:

5.2滤料

滤料名称：

　过滤精度：

　滤床纳污量：

5.3压力等级:

设计压力：

试验压力：

5.4工作温度：

最低：

最高：

5.5设备高度

滤料高度

罐体高度

装置总高度

5.6设备荷载

罐体重量（单台）

运行荷重（单台）

5.7运行压差

正常出力时≯

最大出力时≯

5.8设备材质

罐体（包括封头）：

罐体外管系、管件：

5.9进出水装置

5.9.1进水装置：

5.9.2出水装置：

5.10体外管系接口及法兰规范

进水管

出水管

反洗进水管

反洗排水管

进气管

排气管

正洗排水管

5.11表计测点及附件要求

　　　设备本体出水取样阀

型号：

材质：

规格：

生产厂家：

　　　设备本体进水取样阀

　　　设备本体进水压力表P＝MPa

　　　设备本体出水压力表P＝MPa

6.1卖方应提供5台DN2400，滤料高度1200mm的DA863过滤器，以及具有该设备全部功能并配置全套内外部件的完整设备。

设备应包括本体及内部安装的全部部件和紧固件（包括人孔、设备支腿、吊耳等），设备外部所需配置的管件、部件、紧固件及仪表接口等。

6.2设备外部管件配置至各功能阀门接口处（不带阀门）。

所有配备的管件和附件应配带紧固件和支撑部件。

●详细设备清单：

序号

设备名称

单位

数量

生产厂家

备注

●详细仪表清单：

仪表名称（规格型号）

6.2工作范围

6.2.1卖方应负责设备的设计制造，并提供设备的详细参数、对外接口位置、规格和土建、控制等相关方面所需资料；

卖方提供的装置对外接口规格和位置应按西南电力设计院的订货图制造；

6.2.2卖方应积极与买方配合，保证设备的正常投运。

7备品备件及专用工具

7.1备品备件

7.1.1卖方应指出所推荐的备件的生产厂家的名称和地址，及交付所需要的大致期限时间。

7.1.2卖方在终止备件生产前通知买方，以便买方根据需要及时增加订购备件的数量。

7.1.3合同执行过程中，卖方设备中所用的标准部件若有改动时，相应改动提供的备件中的品种。

7.1.4卖方建议的生产用备品备件清单应分项列出。

7.1.5备品备件清单（保证三年运行期）

名称及规范

数量

总计

7.2专用工具

7.2.1卖方应提供所有用于卖方所供设备及附件安装、启动、运行、维护和调试所需要的专用工具。

7.2.2卖方应指明每个工具的功能及其使用方法并对其所提供的专用工具的使用场所（安装、调试、运行及维护）加以说明。

7.2.3专用工具清单

8工程技术服务

8.1卖方负责设备到货后的安装指导并协助调试工作,以保证所提供设备能够顺利投运,买方应积极协助配合。

8.2在调试、验收及三包期内由于卖方的责任造成的设备和备件的损坏由卖方免费维修或调换。

由于到货管理不当等原因造成的损坏卖方应积极配合买方做好服务工作。

8.3如买方要求，卖方应在合同签订后向买方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。

8.4卖方应及时向西南电力设计院提供内容深度满足施工图设计进度要求的相关图纸和资料，提供资料的内容和份数见第12章。

8.5除提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件外，卖方还应向买方提供能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告，提供资料的内容和份数见第12章。

8.6卖方现场技术服务

8.6.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

卖方派合格的现场服务人员。

如果此人月数不能满足工程需要，卖方将追加人月数，且不发生费用。

8.6.2卖方现场服务人员具有下列资质

1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。

2）有较强的责任感和事业心，按时到位。

3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

4）身体健康，适应现场工作的条件

8.6.3卖方现场服务人员的职责

1）卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

2）在安装和调试前，卖方技术服务人员将向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。

经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

卖方提供的安装、调试重要工序表

序

号

工序名称

工序主要内容

1

设备就位

2

设备试运行

3）卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，卖方现场人员将在买方规定的时间内处理解决。

如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员将出委托书并承担相应的责任。

4）卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

5）卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。

8.6.4买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

9工作安排

9.1卖方在宣布中标后应在规定时间内同西南电力设计院签订技术协议。

9.2卖方提供给西南电力设计院资料的时间安排：

签订技术协议后7天内提供。

9.3卖方提供给业主资料的时间安排：

设备供货前14天提供。

10质量性能保证和检验、验收

10.1性能保证

10.1.1设备的使用寿命为30年。

10.1.2噪声要求：

距设备外壳水平1.0米、高1.2米处噪声应小于85dB（A）。

10.2质量保证

10.2.1卖方在设计、制造过程中，应严格遵照第3.1条中有关规定和标准进行。

卖方提供的设备应符合第3.1、3.2节及第4章中的要求。

10.2.2卖方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术条件书中的产品时能严格执行质量程序文件。

10.2.3卖方在制造过程中，应对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术条件书和确认的设计图纸的要求。

10.2.4所有制造、加工工序，设备或材料运行效果的试验和检查验收，应接受买方或其代表进行监督。

10.2.5买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造。

卖方应为买方在驻厂监造过程中提供工作和生活上方便。

10.2.6为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上需经买方和西南电力设计院确认后才能采用。

10.2.7在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术条件书要求的产品或配件，卖方都将及时返修或更换，直至符合规定要求。

如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正并按质量保证程序进行生产。

10.3试验、检验和验收

10.3.1产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收，各阶段检验合格证均要求提交给买方。

10.3.2材料及设备的无损探伤检测应按照JB4730《压力容器无损检测》最新版本中的规定进行。

10.3.3装置出厂前须进行以下几个方面的检验，检验合格后方可出厂。

●外观检查

●机械结构的检验

●电气性能的检验

10.3.4产品生产过程中主要阶段的检验和验收卖方将邀请买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。

10.3.5最终产品卖方将通知买方派员验收，验收人员可以依据本技术条件书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求

10.3.6制造厂内买方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。

10.3.7设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：

产品合格证、试验/检验报告、质量证明书。

质量证明书至少包括：

主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果、与标准和图样不符的项目等。

10.3.8配套部件、设备、装置等有原生产单位的质量保证文件和质量测试报告单。

进口设备、部件有海关的质检报告。

10.4开箱检验

10.4.1设备运抵现场后，买方通知卖方在一定时间内到达现场进行开箱检验。

10.4.2如果卖方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方将承担责任。

10.4.3如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自己承担。

10.4.4开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。

11油漆、包装、运输和储存

11.1油漆、包装、运输、储存应按第3.1条中相关标准执行。

11.2每个设备箱应至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。

11.3设备的外包装上应清楚地标明：

出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、到货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。

11.4较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装有起吊点，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。

11.5设备的接管、法兰表面应加以保护。

运输、储存期间用盲板、螺栓将法兰面压紧，以防损坏法兰面。

11.6设备及外包装有禁焊标志。

12技术文件、资料和图纸

12.1投标阶段卖方应提供的图纸、资料

12.1.1图纸（注明供货分界线）

设备外形图、结构图

电控原理图、仪表接线图

12.1.2资料

设备基础资料（包括基础尺寸、基础荷载、埋件资料等）

电控资料（包括电负荷、联锁控制要求等）

设备接口资料（包括接口位置、规格等）

12.1.3图纸、资料提供的份数与投标文件一致。

12.2合同签订阶段卖方应向西南电力设计院提供内容深度满足工程综合进度要求的图纸、资料（不限于下列文件）

12.2.1图纸（注明供货分界线）

单安装总图（图上应标明装配尺寸、对外接口规格及位置）

12.2.2资料

12.2.3图纸、资料提供份数为2套（包括电子文件）。

12.3设备交货阶段卖方应向买方提供的图纸、资料

12.3.1图纸（注明供货分界线）

安装总图（图上应标明装配尺寸、对外接口规格及位置）

12.3.2说明书

安装、使用、维护、保管说明书，并注明设备说明、规范表。

化学仪表、记录仪表的说明书

12.3.3产品合格证

测试、试验报告

检漏取样分析装置的出厂合格证

其它产品合格证（包括各外购设备、仪表、阀门及零部件等）

12.3.4提供技术文件的数量（份数不包括装箱文件）

产品合格证书、检验记录6份

安装、使用、维护、保管说明6份

总装图、易损件加工图6份

备品备件表6份