钢板桩施工方案Word文件下载.docx
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JGJ46－2005
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
建筑基坑工程支护技术规程
DB13（J）133-2012
天津中渔冷链物流物流水产品加工集散中心一期项目设计图纸
本工程地质勘查报告
KC2013E136
二、工程概况
1、工程概况
本工程为天津中渔冷链物流水产品加工集散中心一期项目，位于天津市滨海新区汉沽中心渔港经济区中央大道与悦海北道、海荣路与鲤鱼门路合围地段；
冷藏库地上四层，地下一层；
建筑高度23.9m，2#冷藏库建筑面积为33133平方米。
2#冷藏场地自然地坪标高约为-2.15米，大面筏板基槽底标高为-7.05米，土方开挖深度在4.9米左右；
冲霜水池最深处基坑（尺寸2.4米*1.2米），开挖深度约7.8米，电梯基坑（尺寸5米*10米），开挖深度约6.1米。
属于筏板内的深基坑。
2、工程地质条件
年代成因
地层名称
顶板标高（m）
层厚（m）
岩性描述及分布特征
Qml
①2素填土
1.23
～
3.85
0.7
3.50
灰褐色,湿，软塑，土质不均，以黏性土为主，场地东侧顶部分布水域，地底部分布灰黑色淤泥质黏土层，本层土垫年限少于十年。
Q43al
④1粉质黏土
0.26
2.33
0.4
2.6
黄褐色,软塑，土质不均，夹锈斑，夹少量钙核，本土层在场地局部缺失，属于中压缩性土
Q42m
⑥1粉质黏土
-1.17～0.61
0.5～2.4
灰色,流塑，土质不均，夹淤泥质粉质粘土薄层，粉粒含量偏高，本土层在场地局部分布，属高压缩性土
Q4al+h
⑥3粉土
-1.87
0.11
3.1
6.2
灰色,湿，中密，土质不均，夹粉质粘土薄层，夹贝壳碎屑，具水平层理，属中压缩性土。
⑥5淤泥质粉质黏土
-6.46
-4.97
2.8
4.4
灰色,流塑，土质不均，与粉质黏土互层，夹淤泥质粉质粘土薄层，夹贝壳碎屑，属高压缩性土。
⑥6粉质黏土
-10.37
-8.72
1.5
3.2
灰色,流塑，土质不均，夹粉土薄层，属高压缩性土。
⑥7粉土
-12.55
-11.35
1.0
3.3
灰色,湿，中密，土质不均夹粉质粘土薄层，夹贝壳碎屑，具水平层理，属中压缩性土。
⑥8粉质黏土
-14.77
-13.08
0.5
1.9
灰色，软塑，土质不均，与黏土互层，夹有机质，属中压缩性土。
⑥9粉土
-15.47
-14.47
0.9
2.2
灰色,湿，中密，土质不均夹粉质粘土薄层属中压缩性土。
⑥10黏土
-16.97
-15.88
1.1
2.4
灰-灰褐色，软塑，土质不均，与粉质黏土互层，局部夹粉土薄层，属高压缩性土
3、基坑支护设计参数
根据地质勘查报告及我公司经验，基坑支护设计参数为：
土层名称
重度
KN/m3
直接快剪内摩擦较标准值
φq（度）
直接快剪粘聚力标准值
Cq（kPa）
固结快剪内摩擦角标准值
φc（度）
固结快剪粘聚力标准值
Cc（kPa）
0.7～3.5
19.2
8.0（*）
12.0（*）
14.0（*）
15.0（*）
④1粉质粘土
0.4～2.6
11.5
14.8
12.6
18.8
7.0（*）
10.0（*）
3.1～6.2
19.8
26.4
15.8
28.8
17
2.8～4.4
18.4
6.9
10.6
14.0
13.4
1.5～3.2
6.4
11.7
12.9
注：
表格中带（*）数值为参考值。
三、施工部署
3.1、钢板桩选择
根据地质勘查报告及1#基槽土方开挖边坡土层现状，并结合钢板桩特性、施工方法等方面综合考虑，电梯、塔吊、冲霜水池部位基槽选用40#b型12米普通工字钢钢板桩；
剩余部位基槽采用10米长36b型工字钢。
3.2、打桩设备选择
打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。
打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成。
3.3、打桩方法：
单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），锚入基槽土层长度要大于1/2钢板桩长度。
鉴于本工程地质条件及雨季施工，打桩过程中桩身适当向基槽外侧倾斜，加大承载力，减少侧压力。
3.4、施工准备
①、现场标高基准点引测完毕，场地进行平整，放线坐标控制点完成。
②、设备进场检查设备和材料的出场合格证，年检证明等，用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
④、施工人员入场进行安全教育，要求其持证上岗。
⑤、沿管理人员宿舍方向基槽，钢板桩施工前，沿钢板桩桩位线机械挖掘2米深，然后打入钢板桩，多锚入基槽内2米，钢板桩外放坡至临时道路路边。
3.5、钢板桩施工范围
上图中粗实线为12米钢板桩打桩位置，12米钢板桩打桩总长度为70米。
粗虚线为10米工字钢打桩位置其总长度为：
330米；
钢板桩距筏板距离1.5米，距塔吊基座距离0.65米。
四、钢板桩施工方案
测量放线-打钢板桩--基坑开挖-回填土-拔钢板桩。
4.1、测量放线
根据现场平面坐标系，确认打桩的位置并放线，为确保施工的准确性，可分流水段打入定位控制方向的钢板桩。
4.2、钢板桩施工
4.2.1、单桩逐根打入法施打钢板桩：
①、先由测量人员定出钢板桩的线路。
②、准备桩帽及送桩：
打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
③、单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），注意桩顶高程不宜相差太大。
④、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；
倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
⑤、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
⑥、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求进行开挖施工。
4.2.2、钢板桩的打拔主要施工技术要求如下：
①、采用单根打入法打入钢板桩。
相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，闸前段不超过2.5%；
钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不易断裂；
桩顶高程允许偏差为+10cm、-10cm。
②、对距离道路及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。
③、振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
④、振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
⑤、振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
⑥、沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
4.2.3、打桩注意事项：
①、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；
②、钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。
4.3、板桩的拔除
基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。
后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。
较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。
4.3.1、拔桩施工具备：
沉桩平面布置图；
沉桩记录；
地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
4.3.2、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
4.3.3、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：
①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；
②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；
③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；
④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；
⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；
⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；
⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。
4.3.4、拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
4.3.5在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。
4.3.6、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
4.3.7、拔桩注意事项：
①为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；
②拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；
③将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；
④按与打板桩顺序相反的次序
五、质量要求
5.1、桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。
对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
5.2、在打桩过程中。
为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制。
5.3、开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
重复使用钢板桩支护工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
钢板桩质量
应符合设计要求和现行有关标准的规定
检验出厂证件和试验报告
2
轴线位移
不大于钢板宽度
用钢尺检查
一般项目
桩垂直度
＜1％
用经纬仪检查
桩身弯曲度
小于2/1000桩长
3
齿槽平直度及光滑度
无电焊渣或毛刺
用1m长的桩段做通过试验
4
桩长度偏差
应不小于设计长度
5
桩顶标高偏差
±
50
mm
用水准仪检查
6
停锤标准
应符合设计要求
检查沉桩记录
六、安全文明施工
6.1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗；
作业人员必须服从指挥，分工明确，相互配合。
6.2、凡是从事钢板桩支护工作的所有相关人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
6.3、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
6.4、用车辆运输钢板桩要绑扎牢固。
严禁吊桩、回转和行走同时进行。
6.5、作业时，工作人员安装钢板桩就位后应迅速离开。
6.6、打压钢板桩前，应先检查钢板桩垂直度和倾斜度，严禁打桩时用桩机行走和回转桩机来调整钢板桩的垂直度、倾斜度。
6.7、动火施工操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。
6.8、遇有大雨、雪、雾和六级以上（含六级）强风等恶劣天气时，应停止作业。
6.9、打桩时，应设有专人指挥，立桩人员配合；
严禁任何人在机械回转半径内和桩锤下行走。
6.10、打钢板桩之前应对现场做全面了解，准确掌握地下管线情况，打压钢板桩时，桩锤在自来已有管线上方40cm左右应停止打压，以免碰坏管线；
当遇到板桩打压不下去时，应停止继续打压或更换桩位。
6.11、规范现场用电，坚决杜绝触电事故。
6.12、土方开挖区域未能及时回填的，需加设防护措施，并挂设明显标志。
6.13、气、电焊作业时，需申请动火证，并应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。
配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
6.14，进出场车辆安排专人负责指挥，严防交通事故。
施工中应根据施工情况及时与相关单位进行通知与协商，避免外单位重载车辆对已打设钢板桩成破坏。
6.15、施工班组需配备专职安全员一名，兼职安全员至少一名，负责现场的安全文明施工工作。
并负责所有进场工人的安全教育、交底及现场所有日常安全文明施工工作，人员进出场需进行身份登记。
6.16、严格控制食品及饮用水卫生，避免食物中毒及传染病发生。
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