支护降水方案Word格式文档下载.docx
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拟建场地交通便利，地质条件较好，北邻人民路，西邻西新路，东邻六层住宅，南邻民宅。
3工程地质条件
本场地地形较为平坦，地貌单一，属河流冲积平原地貌。
场地最大相对高差0.8m。
3.1场地岩土工程条件
第
层杂填土（Q4ml）：
杂色，松散，以粘性土为主，含砖石、碎屑等建筑及生活垃圾。
层厚1.1-1.9m，平均1.46m。
层粉质粘土（Q4al）：
灰黄色，可塑，含铁锰质氧化物，局部含少量砂粒。
稍光滑，伍摇振反应，干强度及韧性均为中等，中压缩性。
该层分布普遍，层位稳定。
层厚2.4-3.2m，平均厚度2.76m，层底埋深3.7-4.8m。
层厚1.2-2.2m，平均厚度1.63m，层底埋深5.2-6.7m。
其他地层条件详见地质报告。
3.2场地水文地质条件
该场地地下水位勘察时埋深在2.2-3.6m，地下水类型为潜水。
补给来源主要靠大气降水入渗及生活废水补给，排泄方式为蒸发及少量人工开采。
二本工程基坑开挖时须着重解决的问题
根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度最深为7.9m，因此该基坑工程的重点为：
（1）预防并控制因基坑开挖、降水等因素引起周边路和建筑的不均匀沉降。
（2）控制因基坑开挖等因素引起基坑周边的位移，尽量减少对周边建筑及管网的影响，确保建筑及管网安全。
（3）为后续的主体施工创造良好的施工条件。
三基坑支护原则
1安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。
2在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。
3将基坑支护、土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。
四施工组织及部署
1施工管理目标：
1.1工程质量：
优良。
1.2安全生产：
杜绝死亡及重伤事故。
2现场管理机构
为了确保上述管理目标的实现，加强对工程施工的领导，选派素质高，经验好，熟悉工程管理，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并采用施工项目管理方法，推行ISO9001的标准化管理方法，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。
施工现场管理机构
项目经理
项目副经理
项目总工
质量组
资料组
设备材料组
安全文明组
成孔队
土钉施工队
喷射施工队
钢筋加工队
五质量标准与质量保证措施
1质量标准
工程质量：
合格，达到验收要求。
2质量保证措施
2.1牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序文件执行。
全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。
2.2在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术质量管理部还要定期对工程进行联合检查。
2.3对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。
2.4设专职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。
2.5按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。
2.6做好测量放线，按甲方交给的基线测定，并经监理复核确认无误后，方可进行施工。
3质量管理体系
3.1建立由项目负责人领导控制、技术质量人员检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各道工序中。
3.2在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
3.3各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任
3.4严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量。
3.5定期召开质量会议，严格质量管理。
六施工准备
1开工准备
施工前甲方完成场地平整及施工人员生活条件，确保顺利展开工作。
主要进行通电、通水、通路，平整场地。
2技术准备
2.1对甲方提供的施工区域内地下管线及其它障碍物的位置埋深进行复核做出标记。
在土钉施工时如遇图纸中没有标明的市政管线，要及时通知甲方并对土钉位置和长度将适当调整，确保市政管线的安全；
2.2根据现场施工条件分析方案执行中可能遇到的问题，以便做好准备及时进行处理；
2.3组织各级参加施工人员认真学习方案，做好技术交底工作；
3物质准备：
3.1根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购；
3.2根据机具、设备计划作好维护保养及易损零陪件的准备；
3.3建立后勤保障体系，作好后勤；
3.4认真核实材料供应能力，检查机具、设备；
护坡工程主要施工机械设备
名称
规格
单位
数量
用途
打井机
400
台
1
打井
混凝土喷射机
PZ5
2
喷射混凝土
洛阳铲
100
把
15
锚钉成孔
空压机
12m3
9
砂浆泵
BW-160
3
注浆
电焊机
BJ-300、500
4
焊接钢筋
切割机
切割钢筋
钢筋调直机
盘园调直
砂浆机搅拌机
250L
搅浆
3.5人员配备
施工人员配备情况表
类别
每组人数
小计
备注
打井队
5
普通工人
喷射机
13
12
电工
管理人员
8
合计
45
七基坑支护施工要点
1土钉墙施工工艺要求
1.1土钉造孔要求
a.分层分段开挖，每层开挖深度不得大于1.5m，对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度。
对土钉位置作出标记。
b.本工程依据土层条件，土钉成孔采用人工造孔，孔直径100mm，孔深宜大于设计孔深10cm，成孔倾角0～15°
。
1.2土钉制作安装
a.土钉采用Φ18、Φ20HRB335级钢筋。
b.土钉杆接头应采用焊接的搭接接头，焊接必须符合规范要求。
c.土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔2.0m左右设置一个居中支架，居中支架采用Φ6.5HPB235钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
d.土钉孔造成后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
1.3注浆
a.根据本工程条件注浆采用水泥净浆，水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，其强度不宜低于M15。
b.注浆液水灰比为0.4—0.55.
c.注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。
1.4编扎钢筋网
a.钢筋网采用Φ6.5HPB235调直钢筋，双向间距均为250mm。
b.根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不易小于一个网格长度，当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。
c.钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。
1.5喷射混凝土
a.喷射混凝土采用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5%--7%，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。
b.喷射混凝土的面层强度C20，配合比一般采用水泥：
砂：
碎石重量比为1：
2：
2，水灰比为0.40—0.50。
2降水施工要点
2.1测量放线
根据甲方现场给定的基础平面图和设计方案，结合工地现场周边环境，测量放出各井位，并打入木桩。
井位偏差不超过±
200mm。
2.2成孔
成孔前应查明井位位置的管线分布，避免破坏管线。
成孔机械采用柴油机干成孔。
成孔至设计深度后宜多钻0.3m。
2.3吊装井管
凿井至设计要求深度后，应立即下放井管。
井管之间应保证连接牢固。
保证井管的垂直度，使井管放置在井孔中心位置。
2.4填砾
填料前仔细阅读地勘资料和打井记录，确定地层分布情况，填料分段进行，各地层填料规格按设计要求。
填料时应在井管外从四周人工铲入井孔与井管之间，填至井口以下2m左右，然后用粘土封住井口。
实际填料量不应少于理论计算量的95％。
2.5洗井
每口井完成后应及时进行洗井，不应搁置时间过长，或完成所有凿井后集中洗井。
采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、水清，以确保降水质量。
空压机洗井时间应不少于4小时。
洗井后含砂量宜小于1/2万（体积比）。
2.6放潜水泵
本工程采用QS型潜水泵，出水量为40m3/h。
放置前应先测井深，确定井内排水管放置深度，水泵位置距离沉砂管底部0.3m。
2.7降水过程控制
采用分期、分批降水，即边打井边洗井抽水，以使水位缓缓平稳下降，避免因剧烈水位下降拉动土颗粒，增加地表沉降量。
结合单井的地质情况，井位附近无细砂层的降水井先降水，以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。
保持连续抽水，防止水位忽起忽落，因水位反复起落每次都会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。
抽水过程，应对含砂量进行测量、记录。
八安全生产与文明施工
1安全生产措施
1.1
现场要建立健全的安全领导小组。
1.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
1.3
施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
1.4
施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
1.5
施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
1.6
每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
1.7
现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
1.8
各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
1.9
现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
1.10
夜间施工，工地应有足够的照明。
1.11
土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
1.12
土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
1.13
施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。
1.14
施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
2文明施工措施
2.1
所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。
2.2
所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。
2.3
为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。
2.4
在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。
2.5
每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。
2.6
现场内施工人员禁止吸烟。
2.7
施工机械要经常清洗，保证外表干净。
九
雨期施工措施
1.场地排水，坡顶做1.5m宽散水、挡水墙，四周做砼路面。
基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。
排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。
保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。
2.
做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。
3.
土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。
4.
已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。
5.
清槽钎探后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。
6.
现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。
7.
机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
8.
喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖。
9.现场要有10台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。
十基坑工程施工建议
1.施工顺序
1.1场地清理。
1.2基坑放线。
1.3施工超前微型桩及大口管井成井。
1.4管井降水开始。
1.5按土钉或锚杆排间距进行分层分段开挖，支护到基坑底。
2.截流水源
防排水对基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的力学性质及土体受力特性，因而要求基坑开挖前应截断流向基坑的水源。
3.土方开挖
土方开挖宜采用分层（按土钉或锚索排间距）分段进行，开挖过程中做好安全监测、基坑支护的协调配合工作，配合支护施工。
4.支护施工
土钉施工时，应注意观察坑壁土情况，对局部松软的填土，应加密土钉，加大注浆量，同时及时反馈信息。
5.基础施工
基坑开挖到底后，应迅速进行基础底板施工，并紧邻其后将基础周边回填密实。
十一应急预案
根据有关工程经验，提出有关应急预案及技术措施
1.降水施工
保证滤网正常工作，严格避免“抽水携砂”和“橡皮土”出现。
可靠的备用电源和备用设备，确保降水工作不间断。
2.边坡渗水处理
查明水源，根据情况，及时疏导或者堵漏，及时处理，以免基坑边壁被渗水所浸泡，影响安全。
3.基坑变形超过警戒限值
采用被动区压重，支撑等手段控制基坑变形。
具体方法有：
调整分层、分段开挖施工方案、预留土墩支挡、坑内堆沙袋、回填土等。
4.周围路面、管网土体水平位移或沉降超过限值
及时观测，从降水施工开始，就要做好观测记录，控制水位降深，如水位降深过大，首先要控制抽水量，即关闭部分抽水设备，必要时组织实施回灌方案，并对市政路面、管网地基进行压力注浆，加固地基。
十二注意事项及有关问题
1.土方开挖应按照确定的基坑边界和坡率分层分段进行，边坡附近不留孤岛、土柱，每层开挖深度按土钉或锚索排间距确定，绝不可超挖，随开挖随支护。
2.加强安全监控。
由于土性及地下工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，然而基坑和周围环境的安全，集中体现在土体的变位情况。
因而必须在基坑开挖和基础施工期间，进行边坡土体及周围位移观测。
以分析对比观测值指导和控制施工。
3.边坡浸水对边坡的稳定性危害及大，要求查明基坑周边上下水管道，切断可能侵蚀边坡的水源。
并做好基坑周边地表水的排水工作。
4.基坑边沿严禁超载，以免导致支护结构较大变形而危及边坡及建筑物安全。
5.基坑开挖到底后，应迅速做好垫层并尽快浇筑底板，避免基底暴露时间过长。
6.为了有效的对现场进行管理，确保工程的顺利进行，施工前应详细的了解周边建筑、管网情况，在施工期间应根据现场具体情况，反馈信息，如发现现场情况与地质报告不附，应及时调整施工方案，确保施工方案的有效性。
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