安全设施及条件竣工验收报告书Word文件下载.docx

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X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00

2号煤回风井：

X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地质构造：

井田范围内总体呈褶皱构造，发育有S1向斜和S2背斜，S1向斜两翼倾角地层3°

-4°

，S2背斜两翼倾角2°

-5°

，井田内未发现断层和陷落柱，亦无岩浆岩侵入现象。

井田构造属简单。

5、煤层及煤质

（1）2号煤层

位于山西组中部，下距4号煤层24.03m左右，煤层厚度0.30-1.41m，平均0.97m。

属赋煤区较稳定大部可采煤层，煤层结构简单，大都不含夹矸或含一层薄夹矸，偶见一层夹矸。

2号煤层为低中—中灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，中热值—高热值煤。

（2）4号煤层

位于山西组下部，下距5号煤层2.03—5.17m，平均间距2.23m，煤层厚度0.78—2.03m,平均1.73m。

煤层结构较简单，一般不含夹矸或含一层夹矸，局部含2层夹矸，该煤层全井田范围可采。

4号煤为特低灰—高灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，特高热值煤。

（3）5号煤层

位于山西组下部，下距K2砂岩2.26m。

煤层厚度2.22—4.64m,平均3.48m，属井田稳定可采煤层。

5号煤为特低灰—高灰，中低硫—中硫，低磷分—中磷分，特高热值煤。

6、煤层顶、底板：

2号煤层直接顶板大多为中砂岩，部分为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。

4号煤层直接顶板大多为泥岩、细砂岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。

5号煤层顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩、粉砂岩。

底板大部为泥岩、粉砂岩，局部为中细砂岩。

7、矿井水文地质：

4号、5号煤层的直接充水含水层是山西组砂岩含水层。

井田内2号煤层最大突水系数为0.027MPa/m，4号煤层最大突水系数为0.038MPa/m，5号煤层最大突水系数为0.041MPa/m，井田区域内的突水系数低于底板受构造破坏块段突水系数的临界值0.06MPa/m，故井田内带压开采区开采2、4、5号煤层，均处于带压开采安全区。

矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为166m3/h。

8、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据山西省煤炭工业厅（晋煤瓦发［2012］1703号）《关于吕梁市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》，2012年度矿井瓦斯绝对涌出量17.83m3/min，CO2绝对涌出量2.44m3/min，为高瓦斯矿井；

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心测试结果，2、4、5号煤层均有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅱ级，属自燃煤层。

9、地温、低压：

本井田属地温正常区。

（二）矿井建设过程和竣工预验收情况

山西*****煤业有限公司矿井的前身是临县新民煤焦有限公司1号井分立采矿权所形成的21万吨/年基建矿井，2007年原山西省煤炭工业局批准进行机械化升级改造，批准改造能力由21万吨/年增加到90万吨/年，但矿井一直未建成投产，在2009年全省煤矿兼并重组整合中，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]23号文批准为单独保留矿井，批准矿井建设规模120万吨/年。

该项目经原山西省煤炭工业局以晋煤规发[2007]1388号文批复项目地质报告；

以晋煤办基发[2011]323号文批复项目初步设计，吕梁市煤炭工业局以吕煤基发[2014]320号文批复项目初步设计变更，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字[2011]388号文批复项目安全专篇；

以晋煤办基发[2011]1472号文批准矿井于2011年11月11日正式开工建设,建设工期18个月，后经山西省煤炭基本建设局分别以晋煤基局发[2013]103号文及晋煤基局发[2014]141号文批复，建设工期共延长18个月，至2014年12月底。

山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2014]1359号文批准矿井于2014年11月26日正式进入联合试运转，试运转期限为6个月，至2015年5月25日结束。

山西*****煤业有限公司根据初步设计、初步设计（变更）及安全专篇的要求对矿井各个系统进行了建设，通过联合试运转，各项安全生产设施运转正常。

（三）矿井主要安全生产系统设置情况

1、开拓系统：

矿井采用斜立井混合开拓方式，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4号煤回风立井。

主斜井担负矿井原煤提升和大型设备提升任务兼做矿井进风及安全出口；

副立井担负材料提升及升降人员等辅助提升任务，并兼做进风及安全出口；

2号煤回风立井担负2号煤层的回风任务并兼做矿井的一个安全出口；

4号煤回风立井，为4、5号煤层开采服务，并兼做矿井的一个安全出口。

全井田以两个水平、一个辅水平进行开拓。

在+605m标高设置第一水平联合开采4、5号煤层。

在+628m标高设辅助水平开采2号煤层。

在+528m标高设置第二水平，联合布置开采8号和9号煤层。

达到生产能力时，在2号煤层布置一个高档普采工作面和两个综掘工作面；

在4号煤层布置一个综采工作面和两个综掘工作面。

在一水平一采区沿4号煤层顶板布置了4号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，运输大巷直接连通井底煤仓，轨道大巷通过集中轨道大巷连通副立井井底车场，回风大巷通过集中回风大巷与4号煤回风立井相通。

在辅助水平二采区沿2号煤层顶板卧底布置了2号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，轨道大巷通过暗斜井与4号煤层轨道大巷连通，运输大巷通过溜煤眼、进风行人斜巷与4号煤运输巷连通，回风巷和2号煤层集中回风巷相通。

2、通风系统：

矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。

其中副立井与主斜井进风，2号煤、4号煤两个回风井回风。

2号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.24C型主要通风机,功率2×

220kW,一用一备，为2号煤层服务；

4号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.28型主要通风机，功率2×

450kW，一用一备，为4、5号煤层服务。

采用主通风机反转反风，采掘工作面均采用独立通风。

3、抽采系统：

建立了地面固定瓦斯抽放泵站。

共安设了4台2BEC72型水环式真空泵，功率560kW,吸气量465m3/min，两用两备，采用高、低负压两套系统的抽采方式。

瓦斯抽放系统主干管路采用直径￠610mm的螺旋焊缝钢管，支管采用直径￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四种规格的螺旋焊缝钢管，系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善，运行正常。

4、粉尘防治系统：

井下设有综合防尘管路，采用煤层注水、喷雾洒水、湿式作业、定期冲洗、风尘监测等综合防尘措施和个体防护措施。

井下按规定采取了预防和隔绝煤尘爆炸的隔爆措施，地面设有防尘系统，建有500m3和200m3的两座井下消防水池。

5、防灭火系统：

井下消防和防尘共用一套系统；

井上下设有消防材料库；

机电硐室采用不燃性支护；

井下使用的电缆、胶带输送机使用的胶带和风筒均为阻燃电缆、阻燃胶带和阻燃抗静电风筒；

矿井采用注氮气和喷洒阻化剂等防灭火措施，并安装有束管监测系统。

6、防治水系统：

制定了防治水中长期规划，制定了地表防治水措施和井下探放水措施；

在主井井底布置了中央水仓和中央水泵房集中排水，在4号煤一采区轨道大巷底部布置了采区水仓及泵房，一采区涌水排至采区水仓，经水泵排至中央水仓，2号煤层大巷均沿上山布置，采区涌水排至轨道大巷沿水沟自流进入中央水仓。

中央水仓再集中沿主斜井排水管排至地面矿井水处理站。

主副水仓有效容积共900m3，主排水泵选用MD280-43×

9型矿用耐磨多级离心式水泵3台，每台水泵配1台功率450kW的隔爆电动机。

正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修。

最大涌水量时，2台工作，1台备用。

2趟Φ273×

9型聚乙烯涂塑钢管沿主斜井井筒敷设，1趟工作，1趟备用。

4号煤采区泵房选用MD155-30×

7型矿用耐磨多级离心式水泵3台，1台工作，1台备用，1台检修，每台水泵配1台功率160kW的隔爆电动机。

沿运输大巷敷设2趟Φ219×

6型聚乙烯涂塑钢管。

7、提升系统：

主斜井选用DTC100/30/2X280型钢丝绳芯带式输送机，担负矿井原煤提升任务，检修绞车选用1台JK-2×

1.5型矿用提升绞车,担负大型设备提升任务；

副立井选用1台2JK-2.5X1.5型矿井提升机，担负矿井的辅助提升任务。

8、运输系统：

井下2号煤和4号煤运输大巷均采用带式输送机运输；

井下集中轨道大巷、4号煤轨道大巷和2号煤轨道大巷均采用无极绳连续牵引车运输。

9、供电系统：

矿井采用双回路供电，一回电源引自距矿井工业场地约8km的林家坪110kV变电站的35kV母线段，另一回电源引自距矿井工业场地约11km的高家山110kV变电站的35kV母线段。

地面建有35kV变电站一座，向风井场地10kV配电室、瓦斯抽放泵站10kV配电室、主斜井驱动机房10kV配电室、副立井提升机房10/0.4kV配电室、压风机配电室、机修车间10/0.4kV配电室、生活区10/0.4kV箱式变电站、井下中央变电所提供10kV电源。

井下供电采用双回路供电，两回下井电缆由矿井35kV变电站经主斜井引至一水平中央变电所。

10、安全监控系统：

矿井使用KJ90NB安全监控系统,主机设置于地面调度中心，系统双机热备，采用双回路供电。

11、压风系统：

地面空压机房安装4台压风机，UD280A型螺杆式空压机2台，配电动机功率280kW,供井下压风使用，选用一趟Φ159×

4无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。

UD250A型螺杆式空压机2台，配电动机功率250kW,供井下注氮使用，选用一趟Φ108×

压风管路已覆盖全矿井。

12、矿井通信系统：

通讯调度电话选用KTJ104型程控调度系统，井下安装调度电话45部，地面安装了90部。

主副井绞车房、变（配）电所、主通风机房和主要机电设备硐室等要害场所安装了直通电话。

无线通讯选用KT105A型无线通讯系统，实现了井上、下重要区域信号全覆盖。

广播系统使用KXT23型广播系统。

13、供水施救系统：

供水施救系统管路利用矿井井下消防洒水管路系统，通过井下消防洒水管路将饮用水引入井下送至紧急避难硐室和救生舱供水点，同时在井下消防洒水管道上设三通接入支管，在采掘工作面和其他人员较集中的地点设置加装带可调式闸阀和可调式减压阀的供水施救装置。

14、人员定位系统：

矿井使用KJ128A型人员定位管理系统，主机双机热备。

15、紧急避险系统：

矿井采用永久避难硐室和移动救生舱相结合的布置方式，在4号煤一采区轨道大巷东侧建立可容纳100人的永久避难硐室，在2号煤首采工作面两顺槽及两掘进工作面共计安设KJYF96/10型矿用可移动式救生舱共4台，可容纳40人。

16、矿井安全检测装备及救护：

设有必要的矿井安全监测仪器、仪表及其他安全设备；

矿山救护依托吕梁市军事化矿山救护大队，本矿建有兼职的救护中队。

矿井井口及井下设有急救站，配备有急救药品、器械及专业医护人员。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

该矿井的安全设施、设备与主体工程同时进行了设计、施工及投入使用，符合《煤矿建设项目安全设施监察规定》相关要求，该矿安全设施、设备通过了相应的检测、测定；

矿井建立健全了安全管理机构和安全管理制度，矿井“六长”、安全管理人员、特殊工种及全员进行了安全培训，并取得了相应的资格证书。

山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目进行了安全验收评价，评价认为安全设施符合验收条件。

（二）安全设施及条件存在的问题

1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支护顶梁及单体支柱备品数量不够。

2、2202、4102回采工作面上、下隅角采空区未及时退锚。

3、4102回采工作面回风顺槽与4103预抽工作面运输顺槽之间贯眼有调节风窗。

4、4102、2202回采工作面缺氧气、温度和风速传感器。

5、4号煤层井下消防材料库、器材品种及数量不足。

6、2号、4号煤层回风井主通风机无反风演习报告。

7、副立井井底水窝无备用水泵，主排水射流泵无备用水源。

8、矿井充水性图煤层底板等高线等与实际不符，探水线、警戒线圈定有误。

9、未能提供矿井10KV电网单相接地电容电流测试报告。

10、通讯线路入井处未安设防雷电装置和熔断器。

11、中央变电所1000kVA干变低压馈出电缆截面偏小；

副立井井底辅助设备单电源供电；

向2号、4号煤采区变电所供电的电缆截面比设计小。

12、4号煤采区变电所供辅助运输及采区水泵供电系统总馈电开关短路保护整定值大，采区备用水泵电源线路不专用；

2号煤采区变电所防火栅栏门门槛下封闭不严。

13、主斜井带式输送机逆止器设计为2台，实际1台；

烟雾保护、纵向撕裂安装位置不当，未按设计要求安设钢丝绳芯在线监测；

4号煤一采区运输大巷一部带式输送机超温保护、自动洒水装置安装位置不当，未按设计安装制动器；

2号煤上仓带式输送机制动器未接线。

14、2号煤轨道大巷无极绳梭车防跑车装置未使用，2号煤轨道暗斜井提升绞车无深度指示器失效保护，4号煤轨道大巷无防跑车设施。

15、空气压缩机与储气罐之间无止回阀，储气罐无超温保护。

16、副立井罐笼应急逃生出口不畅通。

建议：

①、该矿为高瓦斯矿井，探放水钻孔施工完毕后应及时封孔。

②、根据矿井地质实际情况调整4号煤层采区排水位置。

③、进一步优化本煤层瓦斯抽采方式、优化煤层注水方式，提高抽采及注水效果。

四、验收结论

山西*****煤业有限公司兼并重组整合项目通风、瓦斯、灾害预防、粉尘防治、防灭火、提升、运输、电气工程、安全检测监控、安全检测等十一个系统的安全设施及条件按《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运行正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改合格后，同意通过竣工验收。

验收专家组组长（签字）：

2015年6月13日