大体积混凝土施工技术交底完整文档格式.docx
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3。
1工艺流程:
施工准备→清理和湿润模板→焊接分隔钢板网→砼浇筑（分层）→砼振捣→砼养护→测温
2清理与湿润模板:
浇筑前将模板内的杂物清除干净，对砼基层浇水湿润，但不得有积水。
3.3、砼浇筑：
在施工过程中，应从低处向高处逐步浇筑，集水坑和电梯井底部砼初凝方可继续浇筑周遍砼，防止坑壁模板上浮。
4按照计划分好的底板流水段设置施工缝，施工缝必须留直槎,严禁留斜槎.分层浇筑，每层厚不得超过振捣棒有效作用半径的1.2倍，由一个方向到另一方向，再浇筑一层.
砼浇筑外墙,按图纸要求在底板或梁上反200mm并埋设1。
5mm厚,200mm高止水钢板周圈闭合.同时地上施工时，应注意：
3.4。
1梁打砼时，不要将砼直接倾入梁模内，先倒在顶板模上，振捣棒振捣后再让其顺序留入梁模内，以防涨模。
3.4.2钢筋较密处由其周围将砼用振捣棒边振边下灰。
3.5砼振捣：
5.1采用插入式振捣棒,随浇随振，要做到“快插慢拔”实际操作中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
5。
2砼分层灌筑时，每层振捣棒应伸入下层至少5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层初凝前进行.（初凝时间根据试配结果经现场跟踪校核确定.
3.5。
3在混凝土浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时,及时调整进行处理.
3.6砼养护
对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖,并符合下列规定：
3.6。
1在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖.
6。
2养护时间自浇筑完毕算起，不得少于14天。
3.6.3养护部位为混凝土敞露的全部表面,用塑料布覆盖严密,使塑料布内有凝结水。
6.4内外温差（混凝土最高温度与大气气温）控制在25度以内，基面和底面温差控制在20度以内。
当混凝土内外温差超过25度时,塑料布上加盖阻燃岩棉被。
3.7测温
3.7.1按8米间距设测温孔，（见底板测温点布置图），每点为一组,每组三孔，孔深分别为距底板上皮100、500、1500mm。
7.2为测量混凝土内部温度将管内灌水。
测温时，温度计伸入管内水中不少于3分钟。
3.7。
3在养护期间中，每昼夜内至少定时定点测温四次。
4。
质量标准：
4.1保证项目:
4.1。
1混凝土的配合比,原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
2混凝土强度的试块取样,制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GB）107-87的规定。
3严禁在结构本身出现裂缝。
2基本项目
4.2.1混凝土振捣密实,不得出现有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3允许偏差项目表:
5.成品保护措施：
1要保护钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5.3必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
6..应注意的质量问题：
6.1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振.模板有缝隙,水泥流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部通出造成.
6.2露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大,漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成。
4孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经捣振就继续浇筑上层混凝土。
7.注意事项：
7.1施工中，混凝土的和易性、稠度不好，不得擅自调整混凝土配合比。
7.2混凝土配合比根据雨、雪天实际情况抽取检测砂石含水率，由实验员负责调整。
8安全技术措施：
8.1每班班前安全交底,班中检查，班后总结。
所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋；
不准酒后作业，带病作业，不准打架。
8.2施工用的电线、电箱均应架空，不得走钢筋、钢管上.
8。
3使用振捣棒时,操作人员湿手不得触动开关，振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线,非专业人员不得动用机电设备夜间施工有足够的照明。
8.4如用汽车泵及罐车，现场调度人员应注意，车辆不得靠近坑边，应在基坑边3米行走停留.浇筑中，应加强护坡桩的观测，若发现异常情况应立即停止作业，处理好方可施工.
5地下作业人员应随时观看保护墙的情况，如有异常应立即人员、机具撤出危险地带，处理好后继续施工。
地上人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物.
6混凝土机械的使用，保养符合规程要求，运转中不得将头或手及工具等物伸入搅拌筒内。
7混浇筑现场，有电工在岗,夜间施工加设碘钨灯并有专人看管理，有关电的一切事情发生（跳闸、电线发热、冒烟等）均由电工处理。
8架子上作业的工人，注意脚手板的牢固性，工作前预先检查有无“探头板”，作业范围在护栏内，休息时不得坐在边缘部位。
9在施工现场，不准从正在起吊，运吊中的物件下通过，不准从高处往下跑跳,不准在没有防护作业面上行走，不准站在不稳定物体上操作,不得攀登塔吊，脚手架等。
9.冬雨季施工措施：
9。
1材料要求
1.冬期施工优先选用矿渣硅盐水泥,水泥标号不低于425#,最小水泥用量应根据实际情况由试验确定。
9.1.2骨料必须清洁无杂物，使用无氯防冻剂.
9.1.3为保证冬期施工混凝土拌制温度，水需加热，但水加热最高温度根据不同水泥，混凝土标号确定。
结合本工程525#水泥，C35以上，水温最高80度。
（当水温高于65度时，应先与砂石搅拌再加入水泥）
425#水泥，C35以下，水温最高60度。
9.1.4水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
9.2拌制混凝土规定：
9.2。
1冬期施工中掺用防冻剂时，由专人配制掌握防冻剂掺量。
9.2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水份应拌合水中扣除，冬期施工水灰比不大于0.6。
3冬期搅拌混凝土合理投料顺序与材料加热条件相适应，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降至40度左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间。
4混凝土拌合物的出模温度不低于10度，入模温度不低于5度。
9.3混凝土浇筑前准备
3.1混凝土搅拌机出料口全部封闭做保温。
10。
附图
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
筏板大体积混凝土
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
（一）目标要求
1、质量目标：
要求表面平整,无裂纹.
2、安全要求：
无安全事故
3、文明施工要求：
施工工程中，混凝土车出大门时必须冲洗，混凝土施工完成后，场地道路清洁，无洒落物.
（二）主要施工方案、施工方法交底
1、施工准备
（1）主要机具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵，混凝土收光机。
（2）施工准备
1）混凝土申请:
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工,随时检修。
3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4）根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
（3）施工条件
1）各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2）施工人员的通道架设已搭设完毕。
3）振动棒调试正常及备有一定的振捣棒.
4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5）劳动力安排已妥当，名单已上报。
6）与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。
7）检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8）板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣、塑料瓶等。
9）和监理的浇筑令已办理。
（三）施工技术措施交底
1、工艺流程
原材料检、试验（合格后）→混凝土搅拌→混凝土运输→现场坍落度检验→泵送→振捣→抹面→养护→测温→调整养护措施
2、施工缝的留设
1）外墙施工缝:
地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面450—500的位置设置,接缝处加3mm厚宽300mm止水钢板，如图十六（a）。
2）内墙、柱施工缝:
施工缝应在筏板顶面。
3）膨胀加强带及后浇带的留设
3、混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时，按1：
6~1:
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查,避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
4、混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1。
5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0。
5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；
每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振,也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；
振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；
混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5、标高控制
混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm,振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹.特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平,以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
6、泌水处理
在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
7、表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰浆肯定较厚,混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；
二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形,控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。
二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
8、施工缝处理与膨胀带砼浇筑
微膨胀混凝土加强带做法（混凝土无缝设计施工技术）：
加强带的位置见平面图当混凝土浇到加强带时，改用大膨胀混凝土（掺入一定剂量的膨胀剂），要求该处混凝土强度等级比两侧混凝土高一级，如此连续浇注下去，实现无缝施工,如图.
9、混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护.大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜（或蓄水养护），塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用塑料薄膜进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d.混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理,根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。
另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况,应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃.养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏.当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。
10、混凝土测温
本工程测温由四川联盛检测公司负责,测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度。
测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，前3d每1h测温一次，4～7d后每2h测温一次，8~14d每4h测温一次.测温过程中如发现温差超过25°
C时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。
如测温结果与标准偏差较大,应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主.
（四）雨季施工措施
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量,严格控制坍落度,确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
（五）成品保护
8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护,不得任意踩踏钢筋和改动模板,注意墙、柱插筋位置的准确。
8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度,上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。
参加单位
及人员
注：
本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份.
注册建造师（项目经理）：
（签字）
本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
一、施工计划
1.1施工段的划分及进度计划
本工程基础底板施工分为3个区，底板厚为700~1000mm，在平面上我们以后浇带将本工程划分为A、B两个区域，共16个施工段，A区分为7个施工段，A-1→A-2→A-3→A4→A5→A6→A7，B区分为9个施工段，B-1→B-2→B-3→B4→B5→B6→A7→A8→A9，混凝土浇筑施工方向、顺序以及泵车布置附图2,施工段划分见附图1，每个施工段混凝土浇筑量约为800m3~4700m3，浇筑时间为2016年7～8月.本工程混凝土全部采用商品混凝土，按检验批分段进行流水施工，同一段内不得留施工缝、必须一气呵成。
1.2材料与设备计划
1、本工程混凝土全部采用商品混凝土,对商品混凝土厂家采用招标方式进行；
选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商;
并就混凝土设计要求对混凝土供应商进行交底。
2、混凝土的供应:
对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划,保证混凝土的连续供应。
3、根据现场需要准备好混凝土养护材料及防雨材料，如:
塑料薄膜、麻袋、彩条布等,数量根据混凝土浇筑情况确定。
4、根据现场实际情况配备相应辅助设备.
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
插入式振捣器
台
10
2台备用另备用部分振动棒
2
滚筒
只
3
抹光机
4
自吸泵
5
碘钨灯
盏
6
镝灯
7
铝合金刮尺
根
8
铁锹
把
9
发电机
在地下室承台、底板及首层每段混凝土施工时,采用两台汽车泵按总体施工流向浇筑基础混凝土，一台布在基坑外,一台布在基坑内，这样既能保证承台及柱下基础混凝土是按大体积混凝土配合比施工，又能保证与梁板混凝土之间不形成施工冷缝。
承台厚度均大于1m,地下室底板厚度为700,局部1000，混凝土施工时采用汽车泵浇筑,分层法施工，每层施工厚度300～500mm。
3试块留置计划
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
二、大体积混凝土工艺技术
1施工准备
1、技术准备
（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线,确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
2、混凝土配合比确定
本工程地下室承台及地板混凝土设计强度等级C35,抗渗等级为P10，首层承台混凝土设计强度等级为C35，我们据此计算试配，对混凝土配比做如下控制：
最大水胶比0。
45,胶凝材料总量≤550kg/m3;
石子用量≥1045kg/m3；
混凝土塌落度为140±
20mm,其中技术指标如下:
1）水泥强度等级不低于42。
5MPa；
水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120~160mm之内。
2）选用细度模数≥2.6，含泥量≤2%,氯离子含量≤0.1%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的Ⅱ区中砂；
3）粗骨料：
采用碎石，不得采用卵石。
在符合规范的前提下，适当提高粗骨料的粒径（可选用5—40mm）,粗骨料选用连续级配.严格控制含泥量和粉料含量,粗骨料含泥量不应大于0。
2％。
4）掺合料：
采用细度≤12%,烧失量≤5％，需水量≤95%的低钙粉煤灰,采用Ⅱ级;
5）外加剂:
高效缓凝减水剂,减水率大于20%，收缩率比≤120%，缓凝时间不少于6小时，且对钢筋无锈蚀作用.外加剂使用先由搅拌站提供材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
出厂检验报告及合格证；
6）拌合水采用符合现行国家标准《混凝土用水标准》的用水；
7）各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3,并应附各种材料的含碱量试验报告；
2工艺流程
原材料检、试验（合格后）-——-混凝土搅拌——--混凝土运输—-——坍落度检、试验—-——泵送—---振捣——--砼强度、抗渗等级检试验--—-抹面—--—养护————测温——-—调整养护措施
2.3混凝土运输
1、混凝土运输采用混凝土罐车,罐车间隔时间宜为10-15分钟.
2、应满足现场全部混凝土布料的要求,每小时混凝土供应量≥80m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1。
1Q1（88m3）方能满足施工要求。
3、混凝土供货车的工作要点如下:
1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h.
3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使搅拌
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