加氢开工方案 2.docx
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加氢开工方案2
********有限公司
**万吨/年汽柴加氢精制装置
开工试运方案
*********有限公司
****年**月
目录
第一节装置概况3页
第二节装置工艺管线设备大检查8页
第三节公用工程投用12页
第四节工艺管线设备吹扫冲洗14页
第五节单机试运负荷试车26页
第六节装置气密39页
第七节加热炉烘炉52页
第八节分馏系统水联运57页
第九节分馏系统油运60页
第十节催化剂装填62页
第十一节催化剂预硫化65页
第十二节加氢投料及正常调节72页
第一节装置概况
1．1该装置由**********设计有限公司承担设计，**********负责施工。
****年**月破土动工，计划****年**月**日竣工，**月**日交付生产开工试运。
1．2装置设计加工能力：
**万吨/年。
年开工时间：
8000h。
该设计为汽油、柴油、蜡油混合原料加氢。
组分油比例，其中汽油占30%、柴油占70%。
1．3装置生产控制采用DCS集散控制系统。
1．4装置由原料过滤、反应、压缩、分馏部分部分组成。
1．5原料及产品
1.5.1原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐采取冲氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚合物和胶质。
1.5.2原设计原料组成比例：
汽油：
30%（减粘汽油3%焦化汽油：
17%）
柴油：
70%（减粘柴油：
5%减压柴油15%焦化柴油：
50%
1.5.3设计混合原料油性质
名称
减粘汽油
减粘柴油
减压蜡油
减粘蜡油
减压柴油
焦化汽油
焦化柴油
混合油
密度
0.7677
0.8924
0.9338
0.9396
0.9833
0.7533
0.8626
0.8860
HK
50
220
177
180
165
34
177
65
10%
87
269
316
286
270
80
209
160
30%
128
302
358
324
303
110
249
299
50%
160
325
389
340
325
127
326
337
70%
186
＞350
416
365
＞350
140
358
395
90%
209
-
437
385
-
170
＞360
426
KK
230
-
457
427
-
180
＞360
457
溴价
22.8
4.66
5.04
38.6
18.9
15.8
硫
8977
9628
13320
15630
9285
13230
13205
12000
凝点
-1
1
实际胶质
-
530
420
碱性氮
-
342
589
596
243
600
氮
326
897
1446
1487
800
240
3273
1400
运动粘度
9.5
1.5.4首次开工准备原料数量及性质（外购）
名称
焦化汽油
焦化柴油
催化柴油
焦化蜡油
减压蜡油混合原料
混合比例
10%
25%
25%
20%
20%100%
准备数量
300t
750t
750t
600t
600t3000t
密度（20℃）g/cm3
0.7533
0.8626
0.8872
0.9083
0.93380.8812
流程℃
HK
34
177
185
282
27770
10%
80
209
229
370
316254
30%
110
249
257
383
358285
50%
127
326
289
397
389323
70%
140
358
321
410
416348
90%
170
360
352
490
437437
EBP
180
360
352
490
457490
溴价，gBr/100g
72.1
28.9
19.0
硫，μg/g
13230
13205
7000
12600
1300011494
实际胶质mg/100ml
3.85
残碳%
碱氮，μg/g
240
3273
1000
661
7001364
凝点℃
28
闪点℃
197
运动粘度（20℃）mm2/s
注意：
外购蜡油干点≯460℃，残碳≯0.2%，胶质≯0.2%，沥青质≯0.2%。
以上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。
1.5.5新氢组成
组成
H2
CH4
合计
（V%）
99
1
100
1.5.6产品性质
①加氢生成油、石脑油性质
名称
加氢生成油石脑油
密度（20℃）G/CM3
0.88820.7321
流程℃IBP
5645
10%
15578
30%
296119
50%
335138
70%
391147
90%
425153
EBP
450165
凝点
运动粘度
12.52
氧化安定性
铜片腐蚀（50℃3h）
合格
10%残碳，m%
≤0.3
硫μg/g
≤200
脱硫率
≥90≥98
实际胶质mg/100ml
≤60≤3.0
碱氮
灰分
闪点
②精制柴油、精制蜡油性质
名称
精制柴油精制蜡油
密度（20℃），g./cm2
0．87690.9078
流程，IBP℃
180348
10%
255372
30%
295391
50%
319402
70%
338416
90%
351429
EBP
360456
铜片腐蚀（50℃，3h）
合格
氧化安定性mg/100ml
≤2.0
10%残碳m%
≤0.3
硫μg/g
≤500≤2000
脱硫率
≥95≥90
实际胶质mg/100ml
≤60
酸度mgKOH/100ml
灰分m%
≤0.01
闪点（闭口），℃
≥55
碱氮μg/g
≤500≤300
颜色
≤1.5
十六烷值
≥45
1.5.7物料平衡
序号
物料名称
收率m%
数量
Kg./h
t/d
104t/a
一
入方
1
焦化汽油
10%
2500
60
2.0
2
焦化柴油
25%
6250
150
5.0
3
催化柴油
25%
6250
150
5.0
4
焦化蜡油
20%
5000
120
4.0
5
催化蜡油
20%
5000
120
4.0
6
氢气
1.26%
315
7.56
0.2520
7
除盐水
15%
3750
90
3.0
8
汽提蒸汽
6%
1500
36
1.2
10
合计
122.26%
30565
733.56
24.4520
二
出方
1
汽油
12.04%
3010
72.24
2.4080
2
精制柴油
53.75%
13437
322.488
10.7500
精制蜡油
33.82%
8455
202.92
6.7640
3
塔顶气
0.81%
202.5
4.86
0.1620
4
低分气
0.5844%
146.1
3.506
0.1168
高分含硫污水
15%
3750
90
3.0000
5
分馏含硫污水
6%
1500
36
1.2000
合计
122.%
30500
732.014
24.4000
第二节装置工艺管线设备大检查
2．1检查的目的：
加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。
2．1．1检查装置施工安装是否符合设计要求。
2．1．2检查是否有遗漏工程项目。
2．1．3检查是否有工艺动改项目。
2.1.4检查装置系统配套工程是否完工。
2．2检查内容
2．2．1装置整体
①装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。
②主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。
照明、通讯符合设计要求。
③管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。
④消防设施、器材齐全好用。
2．2．2工艺管线
①对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。
②工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。
③高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。
④高温高压临氢系统管线焊口100%探伤，并检查焊口底片，不允许出现不合格焊口，全部为一～二级片。
⑤检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。
⑥检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生管线共振。
⑦工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。
⑧管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。
⑨工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。
⑩检查管线是否有发生接错的问题。
2．2．3机泵
①泵、电机型号符合设计要求并满足工艺条件。
②机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。
地脚螺栓满扣。
③液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠好用。
④机泵油漆完整、光亮。
⑤泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。
⑥试运密封安装好，机械密封备好。
⑦泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。
⑧热油泵设有预热管线。
2．2．4压缩机
加氢装置设有两台新氢压缩机、两台循环氢压缩机。
压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提供操作动能。
氢气压缩机全部由潍坊生建压缩机厂制造。
①按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。
②压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动。
③主机曲轴箱清洗合格。
④缸体出入口缓冲罐清洗干净。
⑤润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。
⑥润滑油站随主机联合跑油合格。
⑦冷却水量满足压缩机要求。
⑧压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。
⑨操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。
⑩压缩机油漆光亮。
2.2.5加热炉
加氢装置设有加氢反应炉、分馏炉。
反应炉为加氢反应器提供热源，分馏炉为分馏塔操作提供热源。
①加氢反应炉、分馏炉各炉管材质、结构符合设计要求。
②空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。
③炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。
④
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