建筑给排水分部工程质量技术交底Word格式.docx

建筑给排水分部工程质量技术交底Word格式.docx

《建筑给排水分部工程质量技术交底Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑给排水分部工程质量技术交底Word格式.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。

若有不合格的，则抽查20％。

还有不合格的，则逐个检验。

6、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的持续时间不少于下表规定：

公称直径（mm）

最短试压时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

65~200

30

60

250~450

150

7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明，水表应有计量检测单位证明。

（三）工器具

l、机械：

套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

2、工具：

套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

3、其它：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

（二）一般项目

1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；

交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

3、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。

4、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表l、表2、表3的规定。

1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。

2）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

3）铜管垂直活水平安装的支架间距应符合表3的规定

5、阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10～30inln；

水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±

10mm。

6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

四、操作工艺

（一）安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。

（二）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

镀锌给水管道安装尽量预制。

在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。

立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

（三）干管安装：

l、给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。

找平找正找直后，将管道固定。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

捻麻时先清除承口内的污物，将油麻拧成麻花状，用麻钎捻人承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀冰灰比为1：

9），用捻凿将灰填人承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。

承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2至5天。

冬季采取防冻措施。

青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。

其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍、或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500％左右（液面呈紫红颜色），将熔铅缓幔灌入承口内，使空气排出。

对于大筲径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。

每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

注意管子接口一定无积水，防止罐铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。

水平管一般用三角带临时制作卡箍。

室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm（管径在75～200），允许偏差+3、-2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°

转角。

2、给水镀锌管的安装

沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

人户管应有2‰坡度，坡向水表井。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。

热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。

埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。

埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

（四）立管安装

1、主管与墙面的间距按下表要求：

如果有保温，管道净距还应加保温量。

室内立管净距，还应根据实际情况处理。

比如，1～2层立管为DN50，3～4层为DN40，5～6层为DN25，7层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。

冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。

2、立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口处均加好临时丝堵。

立管节门安装朝向应便于操作和维修。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3、立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

4、热水立管：

按设计要求加好套管。

立管与导管连接要采用2个弯头。

立管长度达15m时要采用3个弯头。

立管如有伸缩器，安装同干管。

首层立管距地面50cm应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。

给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。

首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。

其它层不设穿楼板套管。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其它层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。

设落地卡架应及时办理隐检。

（五）支管安装

l、支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。

冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。

厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。

安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。

支管水平安装时采用角钢托架L25×

3，镀锌U形卡固定。

2、支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。

暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、热水支管：

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

4、水表安装：

室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，须煨弯，沿墙敷设。

5、消火栓及支管安装：

箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1米。

核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。

6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其它用水设备。

常见的质量通病有：

水表距墙内表面过近或过大；

水表前后直线管段长度不符合要求。

消火栓箱洞上部为设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；

消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；

安装好的箱体漆皮破坏严重。

水表和消火栓安装后应及时保护。

（六）管道试压。

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完成后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。

若有，返修；

若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.0MPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。

单项试压：

从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.05MPa则返修，若不大于0.05MPa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。

综合试压：

从压力表上读出lh压力降，若不大于O.05MPa且不渗不漏，则试压合格。

试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。

（七）管道防腐和保温

1、管道防腐：

给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、管道保温：

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

（八）管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。

冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于l5m／s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速.计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；

冲洗合格后办理验收手续。

进户管、横干管安装完成后可进行冲洗.每根立管安装完成后单独冲洗。

（九）管道通水

交工前做给水系统通水试验（规范GBT242的要求，按没计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量），分系统分区段进行。

试验时按立管分别进行，每层配水支管开启l/3的配水点，阀门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

（十）给水管道安装过程中常见的质量问题：

立管甩口标高不准确，其原因：

由于层高超出允许偏差或测量不准确；

立管距墙不一致或半明半暗，原因：

由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；

热水立管的套管向下层漏水，原因：

由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成：

管道镀锌层破坏.原因：

由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

（十一）成品保护措施：

l、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

2、箭道在唢浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施.为防止损坏.可统一在交工前装好。

（十二）安装要点：

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。

在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。

洞口留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。

在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置好套管留洞，并固定牢固，防止移位。

管道连接：

镀锌给水管道采用螺纹连接。

管道距墙距离：

给水支管外皮距墙20～25毫米。

给水立管距墙距离：

管径32毫米以下距墙25～35毫米：

管径32～50毫米距墙30～50毫米；

管径75～100毫米距墙50毫米：

管径125～150毫米距墙60毫米。

管与管关系：

给水引人管与排水出户管水平净距不得小于l米：

给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；

交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的3倍。

冷热水立管中心间距为t>

80毫米。

活接头安装：

埋设管道不得使用活接头、法兰连接；

给水立管出地面阀门处，需装活接头；

给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；

活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；

变径管箍安装位置距三通分流处200。

补充交底内容：

交底人：

被交底人：

交底时间：

年月日

排水管道安装分项工程质量技术交底

（一）、作业条件

UPVC埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。

地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近正负0000标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子，并做好安全防护。

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

l、硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。

管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽—致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。

冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。

用到的其他材料有：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。

2、铸铁排水管道及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

水泥一般采用强度等级32.5的普通水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

1999年7月1日起限制在多层住宅中使用普通承插口铸铁排水管（手工翻砂刚性接口铸铁排水管）和镀锌铁皮室外雨水管。

水封小于50mm的地漏为强制淘汰产品。

l、UPVC管道：

机具：

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等。

其它：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

2、铸铁管道；

套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

工具：

套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、1）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定

2）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定

3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

l、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；

如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。

检查口中心高度距操作地面一般为lm，允许偏差+20mm；

检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；

若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

3）在转角小于135°

的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。

2、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于2m；

立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

3、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定

4、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

5、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

6、饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

8、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°

的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45·

三通或45°

四通和90°

斜三通或90°

斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°

弯头。

10、室内排水和雨水管道安装的允许偏差规定见下表：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

l、UPVC管预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°

角度。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。

牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2至3分钟。

粘接场所应通风良好，远离明火。

2、预制铸铁管道：

应每节做好防腐，两端留10cm不做防腐（接口用）。

为了减少在安装中捻固定灰口：

对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平