循环流化床锅炉烘炉煮炉办法Word下载.docx

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炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；

锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；

低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。

炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分离器内用高强耐磨浇注料；

旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。

低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。

2、烘炉养护的目的

耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后会存在大量的水分，通过一定阶段的不同升温条件下的加热、恒温烘烤，逐渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低，影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化，最大限度的达到耐火材料的性能，使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。

3、烘炉养护前应具备的条件

（1）锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。

（2）炉膛和烟风管道严密性试验合格。

（3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。

（4）炉墙外部排湿孔预留好。

（5）蒸汽——给水系统

A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确。

B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好，标明开关方向并挂牌，可远操。

C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。

D、系统联锁、报警正确可靠。

E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。

（6）风——烟系统

A、系统安装工作结束，内部清理干净，保温完好。

介质流向标识完整正确。

B、引风机、一次风机、二次风机试转结束。

系统风压试验合格。

C、各人孔、检查孔盖完整，并关闭严密。

D、各手动风门开关灵活，方向明确并挂牌。

E、电动风门调试好。

F、系统各处压力、温度、流量，运行时可以获得准确监视；

并便于操作监视。

G、系统所属联锁、报警正确可靠。

（7）燃油系统

A、燃油系统安装结束，水压试验合格。

保温完好，油泵分部试运。

合格燃油管道吹洗合格。

B、燃油联锁和报警正确。

经油循环试验、油温油压符合要求。

C、点火燃烧器装好，系统严密、不漏油。

编号挂牌。

伸缩自如，无卡涩。

启停程序、联锁、报警正确。

点火和火检工作正常。

D、油枪雾化可以满足运行要求。

E、系统各阀门调试好，开关方向正确，并挂牌。

（8）循环灰系统

A、循环灰系统安装结束。

B、风门装齐调好，开关方向正确，并挂牌。

风门调节灵敏。

C、流量监视校好可用。

D、耐火内衬里浇注模板全部拆除已在24小时以上。

E、各膨胀节内的杂质已清除干净。

F、放灰系统试运结束，各放灰门调节灵敏，系统不泄露。

（9）化水系统

化水系统可提供足量的、合格的化学水，且提供炉水化验报告；

（10）排渣系统

A、冷渣器试运结束，运转正常。

B、事故放渣门安装完毕。

开关自如。

（11）输煤系统

A、煤系统分部调试合格。

B、碎煤机运转正常,能提供符合锅炉要求的燃料。

4、耐火衬层的养护

为了使耐火防磨材料及耐火衬层达到致密、不裂纹、不脱落，并形成陶瓷性粘结，锅炉分四阶段升温、四个阶段恒温养护。

业主要求低温阶段采取蒸汽烘炉，由于我公司无成熟的经验，参照业主提供外单位同炉型的蒸汽烘炉方案，经业主主持，监理、锅炉厂家、炉料供应商及其他相关人员商讨，确定此次蒸汽烘炉曲线。

第一阶段：

蒸汽烘炉

采用蒸汽进行烘炉，关闭所有人孔门、放风门，开启再循环门、集中下降管排污门、高、低温过热器疏水门、省煤器疏放水门，开启水冷壁各排污门及定期排污集总门，缓慢开启1#锅炉临时蒸汽取汽门，控制升温速度，不得超过10℃/h，温度升到50℃时，恒温24小时后，再缓慢升温到80℃，恒温12小时后，再升温到100℃，恒温24小时后，再以25℃/h的升温速度升温至120℃，蒸汽压力控制在0.3～0.4MPa之间。

对蒸汽走不到的回料管、布风、烟气发生器内等部位采用电炉或木材烘烤。

第二阶段：

木材烘炉

采用木材进行烘炉先在流化床的上部填上厚度为400mm左右的0～8mm的流化床炉渣，在旋风分离器底部设备钢箅子，然后打开引风机挡板在流化床（和钢箅子）上加上长度不超过400mm的木材，用油把木材点燃，通过调整炉门开度和引风机挡板控制升温速度。

通过监测炉膛出口温度决定升温速度，升温速度不超过20℃/h。

升温一天，炉膛出口温度不超过120℃，保持一天。

第三阶段：

油烘炉

采用床下油点火装置进行烘炉。

用给水泵将30～50℃的除氧水上满锅炉,给水温度与壁温差不超过50℃。

上水时间不少于4小时。

所有空气门大量冒水后，关闭空气门。

以不大于0.3MPa/min（汽包）升至工作压力。

水压试验检查合格后，放水到汽包正常水位-100mm。

检查相关系统的电动门、调节门及风门挡板。

检查有关联锁、报警。

启动引风机、一次风机，点燃油枪，调整引风机挡板，升温速度不超过20℃/h,一天升温不超过120℃，升温一天。

保持一天。

第四阶段：

点火烘炉

此阶段用煤进行烘炉同时进行煮炉工作。

启动引风机、二次风机和一次风机，检查相应表计。

控制炉膛压力在-0.5mbar，以＞50%MCR风量吹扫炉膛了3～5分钟。

然后按照锅炉点火程序进行操作。

5、烘炉养护注意事项

（1）用铁皮封堵空气预热器进口，减少热量损失。

（2）加热蒸汽临时管路保温后方可使用，以免烫伤试运人员。

（3）在炉墙外部适当部位设备湿气排出孔。

（4）初期严格控制蒸汽流量，依据各测温点的温差显示，调节各部分疏放水阀门，使汽水系统各部分温度尽量平衡。

（5）各阶段严格按要求均匀升温，并保证恒温时间。

（6）若升温过快，或时快时慢，应调整燃烧，放慢升温速度，适当延长保温时间，并保持温度均匀。

（7）升温初期，燃烧器投入较少时，应切换燃烧器运行，以保持受热均匀，各测点温度基本一致。

（8）若运行中出现熄火，要在大于50%MCR风量下吹扫3～5分钟后，方能再次点火。

（9）控制汽包水位在正常范围内变化。

（10）控制排汽量，使主汽压力以0.1～0.15MPa/min变化。

（11）本措施仅供试运使用，未提及的操作请按锅炉厂有关技术文件和电厂有关规程执行。

（12）注意记录每个阶段的各项记录，每四小时记录一次。

测温点布置在炉膛出口、转向室、尾部烟道升温曲线以转向室测温点测示温度为基础，膨胀量测点在各膨胀指示器处。

汽水系统的高温过热器、低温过热器、汽包、省煤器各处布置测温点，以供温度平衡操作参考。

6、烘炉结果检验及合格标准

（1）、烘炉开始前在高、低温过热器和转向室人孔内设置一个耐火砖台，放入若干个100×

100×

100的试块或从回料系统砖缝、过热器处砖缝中分别提取的灰浆样团50g（测初始含水率）。

（2）、当含水率小于7%即可煮炉，煮炉结束含水率应小于2.5%。

7、启动前必备的条件

启动前，按照电力系统《启动调试规程》规定，锅炉及其辅助系统应完成分部试运、连动试车等必要程序，具备进行锅炉机组启动调试的必要条件，必要的热工仪表应投入运行，

据此，烘炉期间，（至少）应投运的热工仪表如下：

密相区床温、尾部烟道沿程各部位（包括过热器区域烟气压力、温度测点）；

各风机进出口压力、风量值投入运行；

其它必须投入的热工仪表。

8、

（1）、烘炉养护曲线（附后）

（2）、加热蒸汽管道布置示意图（附后）

（3）、蒸汽烘炉疏放水示意图（附后）

二、煮炉

1、简介

根据《电力建设施工及验收技术规范》的要求，新安装的锅炉必须进行化学清洗，为此制定化学清洗方案。

本锅炉化学清洗为碱煮炉。

通过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙等杂质。

2、煮炉的范围

煮炉的范围为炉本体汽水系统，根据实际情况及《电力建设及施工验收技术规范》的要求，包括：

省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排联箱事故放水及再循环管，过热器中的杂质采用蒸汽冲洗方法消除，具体流程如下：

3、主要准备工作

（1）成立煮炉领导小组，分工明确，统一指挥，专人负责。

（2）药品准备：

在煮炉前应将所需的药品准备齐全。

在数量上有一定的余量，根据此类煮炉二类锅炉煮炉及炉内壁程度和锅炉水容积约52m3（过热器除外），药量计算如下：

NaOH

5kg/m3×

52m3=260kg（液体）

Na3PO412H2O

初始炉水药品的总浓度为0.8%，总碱度为126毫克当量/升，PO4-3为100毫克/升。

（3）炉汽包自用蒸汽阀门外，装一临时加药箱，其容积约在0.64（0.8×

0.8×

1）m3,内加过滤装置。

（4）将清水管路引至炉顶，作溶解药液及事故清洗用。

（5）将汽包水位降至低水位。

4、加药

（1）锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，打开汽包排空门，关闭自用蒸汽门。

（2）向临时加药箱内注水至1/2高度，再向箱内注入液体碱，稀释后打开自用蒸汽阀门放入汽包，再重复。

（3）对于Na3PO4,要充分搅拌溶解后再向炉内注入。

（4）药品全部加入后，要关闭空气阀及自用蒸汽阀。

5、煮炉

（1）升压速度缓慢平稳，升压过程速度保持在0.1MPa/小时；

（2）火升温升压。

当压力升至0.3MPa时，停止升压，对炉法兰进行一次热紧，结束后继续升压。

（3）压力升到0.6-0.8MPa时，进行低压煮炉3小时，进行一次定期排污。

必须保证每点畅通（不通的要处理）排污时间15～20秒。

（4）排污后继续升压至2.0MPa时，煮炉6小时再次重复上述排污过程。

（5）排污后继续升压至3.0MPa时，进行高温高压煮炉18小时，其间每隔6小时排污一次，时间控制在30秒左右。

即可进入洗炉阶段。

6、洗炉

（1）由给水管路连续或间断向炉内补水，保证高水位，汽包压力保持在2.0～3.0MPa之间。

（2）下部各定排点，依次排污，时间控制在1分钟左右，必须保持管路畅通。

（包括连排）

（3）洗炉1小时后，开始炉水取样，当PH值小于8.5，连续2次取样，PO43-浓度接近，即为合格，结束煮炉，其中注意对再循环管路、紧急放水管路清洗。

（4）停炉检查汽包下部联箱、省煤器联箱、旋风筒及滤网，彻底清扫内部附着物和残渣。

7、注意事项

（1）加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人。

（2）向临时加药箱及炉内加药时，必须戴胶皮防护手套。

（3）加药时，必须保证清洗清水充足。

（4）煮炉期间，严格控制水位，不得出现满水现象，防止药液进入过热器。

（5）煮炉期间，要随时监视热膨胀，有受阻部位及时处理。

（6）煮炉前要具备供煤条件。

烘煮炉结束后，对炉墙进行检查，对产生的缺陷，进行返修。

三、人员组织：

为了保证锅炉安全、可靠运行在试运期间，成立以安装公司、电厂、锅炉厂、安装监理公司等单位组成的调试指挥部，其组成人员如下：

技术组：

锅炉组：