智能马弗炉使用说明书Word文档下载推荐.docx

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≤

3.供电电源：

±

，±

。

4.使用环境不应有强蚀气体、强电磁设备和强永久磁场，通风良好。

5.产品应牢固放置于试验室工作台上，室内面积宽敞、光线明亮适度。

6.开机工作前，必须对使用的产品及其它仪器和设施进行仔细检查，特别是检查电气系统的接线应正确牢靠，发现异常情况应及时处理。

7.操作人员必须是经过专业培训的人员，熟悉本使用说明书和有关配套的机电、仪器、设施等，不合格操作员不得上岗操作。

8.自备40A以上的空气开关或闸刀开关。

9.自备灰皿、灰皿架、挥发分坩埚、挥发分坩埚架。

第二章主要技术指标

1.测温范围：

℃～1300℃；

2.测温精度：

3℃配用Ｉ级精度Ｋ型热电偶；

3.控温精度：

5℃（在℃～1000℃范围内）；

4.热电偶：

镍铬—镍硅热电偶（分度号）；

5.升温时间：

（室温～850℃）≤；

6.灰分测定精密度符合中规定；

7.挥发分测定精密度符合中规定；

8.电源：

±

；

9.功率：

10.重量：

约50kg。

第三章仪器安装

控制器的安装

1.将智能马弗炉（以下简称马弗炉）放置于试验室工作台上，应有利于散热；

2.用十字槽螺丝刀拧下马弗炉右侧上方的四套螺丝钉；

3.从包装箱内取出带支架的控制器，用十字槽螺丝刀拧下固定支架后盖的螺丝钉；

并取下支架后盖；

4.将马弗炉右侧的控制线穿过控制器支架的两个大孔，用十字槽螺丝刀拧上四套螺丝钉；

5.将控制线上的过线圈安装在控制器支架下面的孔上；

6.将控制线六芯航空插头对准控制器插座位置插入，并拧上插座防松帽；

7.装上支架后盖，用十字槽螺丝刀拧上支架后盖的螺丝钉。

烟囱的安装

1.从包装箱内取出烟囱联接管；

2.松开马弗炉后面烟囱固定卡的螺钉，将烟囱联接管的φ端插入烟囱对接管;

3.旋转烟囱联接管，使烟囱开关手柄朝向右侧，拧紧固定卡的螺钉。

电源线连接

1.用户自备电源线的线径应不小于6mm，外接40A保险。

2.为了安全，仪器接地线必须接实验室附近大地，且接地良好。

3.将马弗炉的电源电缆线与电源（±

）的空气开关（或闸刀）连接，检查导线连接无误，且无短路、断路。

第四章操作界面说明

操作界面介绍

开机、复位界面如下图：

欢迎使用本产品

1.请进入煤质分析

2.自选

功能选择界面如下图：

■.挥发分

.快灰

.灰分

.罗加粘结

实验项目界面如下图：

项目：

灰分

温度：

度

进程：

时间：

∶

控制器面板操作图

1.“确认”键用于进入功能界面和启动实验项目。

2.“返回”键用于退回上一级界面。

3.“▲”或“▼”键用于选择实验项目（选中光标闪烁）和进程选择。

4.“◄”，“►”在自选程序中用于左右移位。

5.“复位”键用于控制器重新启动。

第五章实验操作说明

缓慢灰化法（慢灰）

国标试验方法提要：

称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（±

）℃，灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（±

），称准至2g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

2.开机、复位时，先按“确认”键进入功能选择界面，然后按“▲”或“▼”键选择“灰分”功能，并按“确认”键启动试验。

3.自动进入“进程”：

检测炉温是否小于100℃，如大于100℃，请打开炉门降温；

如小于100℃，将放有灰皿的灰皿架放入马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。

4.自动进入“进程”：

升温，在不小于的时间内炉温缓慢升至500℃，温度达到时，音响提示。

5.自动进入“进程”：

在500℃温度下保持，时间到，音响提示。

6.自动进入“进程”：

继续升温至815℃，温度达到时,音响提示。

7.自动进入“进程”：

在（±

）℃温度下灼烧，时间到，音响提示。

打开炉门，从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却左右，移入干燥器中冷却至室温（约）后称量。

8.从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在815℃等待指示。

9.如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入灰皿，关上炉门,请按“▲”键，进入“进程”：

检查性灼烧，（±

）℃，。

时间到，音响提示。

打开炉门，取出灰皿，关好炉门。

炉温保持在815℃等待指示。

如欲进行下一次检查性灼烧，放入灰皿，关上炉门。

按“▲”键即可进入“进程”:

检查性灼烧，（±

直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。

按“返回”键结束慢灰试验，返回到功能选择界面。

快速灰化法（快灰）

国标试验方法提要：

将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（±

）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。

1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（±

将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

2.开机、复位时，先按“确认”键进入功能选择界面，然后“▲”或“▼”键选择“快灰”功能，再按“确认”键启动试验。

：

升温到850℃，音响提示。

保持850℃温度，等待试验。

5.试验开始：

按“▲”键，进入“进程”，打开炉门，将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。

时，音响提示。

待～后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。

6.送完试样，关上炉门，按“▲”键，进入“进程”，升温至℃时，音响提示。

）℃的温度下灼烧，时间到，音响提示。

打开炉门，从炉中取出灰皿，放在空气中冷却左右，移入干燥器中冷却至室温（约）后，称量。

9.如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入灰皿，请按“▲”键，进入“进程”：

按“返回”键结束快灰试验，返回到功能选择界面。

10.结果计算

空气干燥煤样的灰分按式（）计算：

＝×

…………………………（）

式中：

——空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（％）；

——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（）；

——灼烧后残留物的质量，单位为克（）。

灰分测定的重复性和再现性如表规定：

表

灰分／％

重复性限／％

再现性临界差／％

＜

～

＞

挥发分测定

国标方法提要：

称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（±

）℃温度下，隔绝空气加热。

以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

1.在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于0.的空气干燥煤样（±

），（称准至2g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。

2.开机、复位时，先按“确认”键进入功能选择界面，然后“▲”或“▼”键选择“挥发分”功能，再按“确认”键启动试验。

升温至920℃，音响提示。

保持炉温，等待试验。

5.开始试验：

顺时针旋转烟囱开关手柄到底，隔绝空气。

然后打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，炉温低于890℃立即关上炉门。

按“▲”键，进入“进程”：

在内，炉温恢复到（±

）℃，时间到，音响提示。

（如果在内，炉温没有恢复到（±

）℃，此试验作废。

）

保持炉温（±

）℃，从按键起准确加热７，加热时间包括温度恢复时间在内。

试验完成，音响提示。

7.打开炉门，从炉中取出坩埚架，放在空气中冷却左右，移入干燥器中冷却至室温（约）后称量。

8.分析结果的计算

空气干燥煤样的挥发分按式（）计算：

－……………………（）

——空气干燥煤样的挥发分率，单位为百分数（％）；

——空气干燥煤样的质量，单位为克（）；

——煤样加热后减少的质量，单位为克（）；

——空气干燥煤样的水分，单位为百分数（％）。

挥发分测定的精密度

挥发分测定的重复性和再现性如表规定：

挥发分／％

重复性限／％

再现性临界差／％

罗加指数测定

烟煤罗加指数国标试验方法提要：

烟煤罗加指数的测定适用于测定烟煤的粘结力。

方法要点：

1g烟煤样和5g专用无烟煤经充分混合后，在严格规定的条件下焦化，将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验，根据试验结果计算出罗加指数（）。

煤样：

试验煤样应按《煤样的制备方法》制备。

其中～．2mm的煤粒应占全部煤样的％以上。

煤样应装在密封的容器中。

制样后到试验的时间不应超过一周。

测定罗加指数所用的无烟煤，并应符合下列要求，并经全国煤炭标准化技术委员会认可。

——小于％；

——粒度～.4mm；

——筛下率不大于％。

1.先称取专用无烟煤样，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g。

2.用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌。

搅拌的方法是：

坩埚作°

左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约转。

搅拌丝亦倾斜同样的角度；

顺时针方向转动。

每分钟约转。

搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。

经后，—边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，时，搅拌结束。

在搅拌时，应防止煤样外溅。

搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。

再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低～，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。

3.用镊子将压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压。

4.加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。

注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。

5.开机、复位时，先按“确认”键进入功能选择界面，然后“▲”或“▼”键选择“罗加粘结”功能，再按“确认”键启动试验。

保持850℃炉温，等待试验。

8.试验开始：

打开炉门，将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，炉温低于840℃立即关上炉门。

9.按“▲”键，进入“进程”：

）℃。

10.自动进入“进程”：

）℃，从按“▲”键起，试验完成，音响提示。

进程显示实验结束。

11.将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。

若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。

12.从冷却后的坩埚中取出压块。

当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量。

再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分，筛上部分再次称重，然后放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。

然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，先后进行三次转鼓试验。

每次转鼓试验即转。

重量都称准到0.01g。

13.当烟煤的粘结性很弱时，焦渣极其疏松，筛分应特别仔细地进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面轻轻放在筛画上，取出焦块，再与大于的焦屑一起称重。

如果试样焦化后不成块，就筛去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑称重。

操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。

14.结果计算及报告和精密度见／中第七章和第八章。

粘结指数测定

粘结指数国标试验方法提要：

将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

测定粘结指数专用无烟煤应符合规定要求。

试验煤样按《煤样的制备方法》制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤样的～％。

煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。

试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一周。

如超过一周，应在报告中注明制样和试验时间。

然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。

然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，每次转鼓试验即转。

13.结果表述、补充试验、精密度及结果报告见／中第八章至第十章。

自选控温程序

本机备有段自选控温程序，设定方法如下：

1.开机、复位，按“▼”键选择“.自选”程序，然后按“确认”键，进入自选程序界面。

2.按“▼”键选择“设定”，按“确认”键进入自选程序进程的设定。

3.按“◄”或“►”键移动设定值光标的位数，按“▲”或“▼”键设定温度与时间的数值。

控制温度设定为（～）℃，控温时间设定为（～）。

进程设定完成后，按“确认”键进入自选程序下一进程的设定。

以此类推，自选程序设定共有段进程可供选择。

自选程序设定完成后，按“返回”键结束，返回到自选程序界面。

4.自选程序设定完成后，在自选程序界面，按“确认”键即可启动自选程序进行试验。

注：

）设定的自选程序，在复位或关机后，参数自动保存。

如下次试验参数相同，可直接按“确认”键启动自选程序进行试验。

）设定的温度值为恒温温度值，设定的时间为保持恒温温度的时间，升温时间和降温时间，不需要设定。

）不带自选功能的则不进行上述设定。

第六章使用注意事项

1.请详细阅读完本说明书后，再进行操作。

2.在使用时,设备必须可靠接地,以免发生危险。

3.第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间共为八小时，应分别设定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小时。

4.所接电源线、负载线要连接正确，必须要有足够的线径，并接好40A的保险。

安装好后，在通电试验之前，请仔细检查炉丝接线是否牢固，尤其是绝对不能短路，也不准接壳和接地。

热电偶的正负极要正确连接。

如果接反，则在升温时，温度显示值下降。

5.本仪器在做“灰分”、“快灰”、“罗加粘结”、“挥发分”等试验时，应根据要求按“▲”键，增加进程。

以使试验顺利进行。

另外，也可根据试验的需要，使用“▲”键和“▼”键（增加和减少进程）手动调整试验进程。

6.当正在开机工作时，一旦仪器产品发生故障时，应立即关闭电源，停机检查。

重大故障应保护现场，以便故障分析。

7.使用时,设定炉温不得超过额定工作温度，此时炉丝寿命较长。

设定炉温最高不得超过最高工作温度,以免烧毁电热元件。

8.热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。

9.禁止向炉内灌注各种液体及易熔解的金属,凡附有油质类的金属材料进行加热时,会有大量的挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之烧毁和缩短寿命,因此,加热附有油质类的金属材料时，应做好金属材料的密封工作。

10.应定期检查接线连接是否良好。

11.保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类滞留物。

☞特别注意：

下班（或长时间不做实验）请务必断开电源。

第七章常见故障及排除方法

．显示“热电偶开路”

检查热电偶线路，是否接触良好。

否则与厂家联系。

．炉温失控

控制电路中的固态继电器损坏，应立即切断电源，以免烧坏炉体或其它元件。

然后通知厂家处理。

．不升温

加热电路故障。

请通知厂家处理。