技术质量交底记录Word格式.docx
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7、施工严格按施工操作规范施工,满足设计要求和质量要求。
8、承台、承台梁、基础梁,单独挖土,尽量减少回填土量。
9、质量标准:
允许偏差:
标高:
-50mm
长度、宽度(由设计中心线向两边量):
+200,-50mm。
表面平整度:
20mm
接受人:
交底人:
黑龙江省工程建设管理监督管理协会
黑龙江省农垦总局工程质量监督站联合监制
桩基础砼工程
2009年4月18日
1、桩基础施工前应平整场地,清理桩基范围内的高空地面,地下障碍物,架空高压线距打桩架不得小于10m,修设桩机进出行走道路,做好排水措施。
2、现场布置的标准桩、水准点进行校核和保护。
3、按图纸布置进行测量放线定出桩位,并将桩的准确位置测设到地面,并测出每一个桩位的实际标高。
4、沉管过程中应经常探测管内有无水或泥浆,如发现水或泥浆较多,应拔出桩管用砂回填桩孔后重新沉管。
5、桩混凝土等级C25,水泥用普通硅酸盐水泥PO42.5,碎石含泥量小于3%。
中砂含泥量小于5%。
6、管沉到设计标高后,停止振动,用人工将碎石罐入桩管内,进行夯填标准:
最后三击沉降量不大于10cm,然后将干混凝土罐入桩管内或再次进行夯击达到最后三击沉降量不大于10cm,然后吊放钢筋笼。
再灌混凝土达到设计标高,待以后施工承台时再凿除。
7、笼的吊放,对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设,短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时在埋设,埋设钢筋时要对准管孔,垂直缓慢下降。
在混凝土桩顶采取构造连接插筋时,必须沿周围对称均匀垂直插入。
8、成桩施工顺序一般从中间开始,向两侧边或四周进行,对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d(d为桩径)时,应间隔施打,中间空出的桩,须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后,方可施工。
9、应按设计要求和试桩情况,严格控制沉管最后贯入度。
锤击沉管应测量最后三击贯入度小于10cm。
10、质量标准:
夯锤落距:
±
300mm
锤重:
100kg
农垦九三恒达建筑安装有限责任公司
桩基础钢筋工程
1、钢筋绑扎螺旋箍筋@200,间距保证一致,绑扎牢固搭接长度要求符合规范要求,焊接钢筋要持证上岗。
2、主筋选用4φ16钢筋,长度为4320mm,不做弯钩。
深入承台不得小于320mm,主筋应分布均匀,箍筋间距200mm,钢筋笼直径为250mm。
3、钢筋绑扎用的铁丝可采用22号铁丝,钢筋笼两端箍筋与主筋并应点焊,连接成整体.
4、钢筋加工应将钢筋铁锈污垢清理干净。
基础钢筋工程
2009年月日
1、钢筋进场时应按材料出厂合格证分类堆放,必须上复垫,防止生锈。
2、在钢筋下料时长短规格配合使用,在达到要求下要求节约,决不允许长料截短,短料搭接,采用机械切割,人工制作。
3、钢筋制作时发现钢筋的材质不好,马上停止操作,影响技术员汇报,由技术员裁决,不得擅自调换钢筋的位置、型号。
4、在绑扎时,采用十字或交叉绑紧、绑牢,主筋箍筋,构造筋要按设计尺寸,用粉笔将其分清,然后进行绑扎。
5、钢筋在安装时,主筋搭接在构造筋的上部,钢筋保护层、梁不大于35mm,基础为35mm,质量要求允许偏差,箍筋间距为±
20mm,几何尺寸±
10宽,高为±
5mm,钢筋保护层基础±
10,梁、柱±
5mm,焊接中心位置与水平标高为30mm。
6、钢筋焊接不宜在构件弯矩较大处,双面焊接5d,单面焊接10d,
7、接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率,绑扎骨架和网中的钢筋,搭接接头受拉区25%,受压区为50%,受力钢筋焊接焊接接头受拉区50%,受压区不限焊接骨架和焊接网搭接接头受压、受拉各50%。
8、箍筋制作中,应量箍筋的内径为宽和高度,不许量外径,箍筋活口在柱中就环向交错布置,在梁中应纵向交错布置。
9、Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩,Ⅱ级钢不允许弯180度钩。
10、
(1)柱中纵向钢筋接头⑴柱每边钢筋不多于4根时可在一个水平面上接头,柱每边在5-8根时可在二个水平面上接头。
⑵下柱伸入上柱钢筋绑扎时的根数及直径应满足上柱要求。
当上下柱内的钢筋直径不同时,搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。
⑶下柱伸入上柱钢筋折角不大于1/6时,下柱钢筋可不切断,可弯伸到上柱,否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
(4)柱钢筋插入基础底部弯勾长度150mm。
(5)抗震等级:
框架四级。
基础模板工程
1、按设计要求掌握尺寸和质量标准。
2、模板连接应严密,不漏浆,不变形,并要求装拆方便,模板接缝可根据要求采用错口、企口、对口、串条等形式。
3、配制模板应考虑利用旧料,下料应长、短、宽、窄搭配,力求节约木材。
4、模板与砼接触时,应平整,各块板间接缝处,不分高低也应平整。
5、钉制木模板用铁钉的长度,一般为板厚的2-3倍,支撑用钉为3-4倍,钉尖伸出部位应打弯。
6、成批拼制模板时,应先排好模板,铺上木板并用卡具卡紧,每块板上应尽量少钉钉子,以牢为准,模板拼好后,按尺寸归方截齐。
7、模板支完后,要进行工种交替。
8、模板拆下后,要分类堆放,编号备下步使用。
9、施工中必须做到挂牌施工,自检、互检、交接检。
轴线位置允许偏差5mm,基础截面尺寸允许偏差+10mm。
表垦建技管-15
基础混凝土垫层工程
1、混凝土垫层强度C10,厚度为10mm。
配合比:
1:
3.484:
5.448:
0.7
2、浇筑混凝土垫层前,应清理基层杂物,洒水湿润。
3、混凝土浇筑完毕后,应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态,养护日期不少于7d。
4、强度达到1.2Mpa以后,方可在其上做面层等。
5、砼采用机械振捣采用密实振捣,砼截面要求光滑平整,无孔洞及麻面。
6、施工中砼工程如遇雨,停止浇注,并将新浇注的砼用草袋覆盖,防止浆被水冲走,影响砼的强度。
7、每次浇注砼都检查两次配合比,并留砼试块。
质量要求允许偏差:
轴线+15mm。
截面尺寸+8,-5。
表面平整度3mm。
基础梁、柱砼工程
1、本工程设计基础梁、柱混凝土标号为C30。
2、砼采用机械振捣时采用振捣棒,应快插慢拔,棒入砼为30cm,砼表面反浆为佳,砼截面要求光滑平整,无孔洞及麻面。
3、砼应一次浇注完毕,如不能一次浇完时,必须间歇,间歇时间不得超过砼的初凝时间,若超过初凝时间,按施工缝处理,留直槎形式,接槎时先加注1:
1水泥砂浆浇接。
4、施工中砼工程如遇雨,停止浇注,并将新浇注的砼用草袋覆盖。
防止浆被水冲走,影响砼的强度。
5、在浇注前应检查钢筋的骨架及预埋件的位置;
浇注时不得踏动钢筋。
6、每次浇注砼都检查两次配比,并留砼试块。
表面平整度8mm。
7、料台应有专人负责,现场有专人看模和钢筋。
8、砼采用机械搅拌,时间不小于3分钟,每次砼出罐时间与浇注时间不超过2小时。
9、质量要求允许偏差:
轴线±
15mm,
截面尺寸+8mm、-5mm。
黑龙江省垦区公安局公安综合业务用房一期
回填土
2009年5月12日
1、回填前将槽内铁钉、木头、模板卡具及时清理,然后回填。
2、回填土由场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层铺土厚度,用机械夯实,每层厚度不大于25cm。
3、如必须分段填筑,交接处填成阶梯形,最后填成高于自然地面5cm,墙基回填应在其两侧用细土同时细心回填,防止墙基中心线偏移。
4、夯填时,一夯压半夯,按次序进行。
5、大面积人工回填用打夯机夯实,两机平行时,其间距不得小于3m,在一夯行路线上,前后间距不得小于10m。
基础砂石垫层工程
1、分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5-1.0m,并应充分捣实。
2、垫层应分层铺垫,每层的铺设厚度为150-200m,施工时最优含水量8-12%,用木夯夯实,夯重40kg,落距400-500mm,一夯压半夯,全面夯实。
3、捣实砂垫层应注意不要扰动基坑底部和四侧的土,以免影响和降低地基强度。
4、中砂在中密状态的干密度一般为1.55-1.60kg/cm3。
钢脚手架搭设
2012年4月1日
1、钢管必须涂有防锈漆。
2、纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的水平距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
3、接头长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
4、每个主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
5、作业层上非节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
6、作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120mm-150mm。
7、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
8、脚手板在靠墙一端及端头必须与小横杆绑牢,以防滑出。
9、每根立杆底部应设置底座或垫板。
10、直角扣件固定在距底座上皮不小于200mm处的立杆上。
横向扫地杆宜应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
11、脚手架底层步距不应大于2m。
12、的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应布置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
13、搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
14、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。
15、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。
16、连接杆必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。
拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不应小于2股,宜可采用直径不小于6mm的钢筋。
17、当脚手架下部暂不能设置连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通常杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在450-600之间,连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
18、高度在24m以下的单、双排脚手架,均应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连接设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
19、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
20、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
21、严禁将外径48mm-51mm的钢管混合使用,开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
22、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
23、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
24、高度在20m及20m以下的脚手架,应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
25、排外脚手架立杆至墙面距离为0.9~1.5m;
纵距为1.4~2.0m。
大横杆步距为1.5~1.8m。
钢脚手架拆除
1、拆除脚手架时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
2、拆除脚手架前,应清除脚手架上的材料、工具和杂物。
3、脚手架的拆除应从一端走向另一端,自上而下逐层地进行。
4、同一层的构配件和加固件的拆除应按先上后下、先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件。
5、在拆除过程中,脚手架的自由悬臂高度不得超过两步,必须超过两步时,应加设临时拉结。
6、连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等,必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。
7、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
8、拆除工作时,严禁使用掷头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
安全网搭设
2009年5月18日
1、采用里脚手施工必须沿建筑物首层四周设置宽度不小于6m的安全网,建筑物在三层以上时,安全网应随外墙砌高而逐层上移,每移一次为一个楼层高度,高层、多层建筑物除这道随砌体增高而上移的安全网外,还应在操作层下面的部位增设一道安全网,砌体高度大于4m时,要开始设安全网。
2、
采用里脚手施工而墙体有窗口时,在上层窗口处安全网与栏墙杆串连绑牢,斜杆下端与下层窗口处的栏墙杆绑牢,上端与张设安全网的纵向水平杆绑牢,安全网与纵向水平杆串连绑牢。
3、采用里脚手架施工而墙体无洞口时,可在墙角设立杆来挂安全网,也可在墙体内预埋钢筋环以支插斜杆,还可以用穿墙短钢管和回转扣件支设斜杆。
4、架设安全网时,其伸出的水平投影宽度不得小于2m,并应外口比里口高500mm,里口应紧靠墙面。
5、在施工过程中,对安全网要经常进行检查和维修,严禁向网内扔进杂物,如发现有杂物时,必须及时进行清理。
6、建筑物的通道口、上料口都必须设置防护棚。
7、张挂安全网的斜杆或横杆用圆木时,梢径不得小于8cm,用钢管时,常为φ48×
3.5,支设安全网的斜杆间距应不大于4m。
主体砌筑
1、施工中必须挂牌施工,样板引路,自检、互检、交接检。
2、基础、地下室砌筑M10水泥砂浆,一至三层砌筑M10混合砂浆、四层至六层砌筑M.5混合砂浆配合比见配合比标示牌。
3、红砖砌筑宜采用“三一”砌筑法砌筑。
4、砌筑前要排砖摞底,外纵墙方向摆横砖,在山墙方向摆丁砖。
5、摞底砌砖砌好后,把大角的操作开始盘角,盘角每次不得超过五皮砖,盘角的六分头要打得规格整齐,上下长短要一致,以盘好的角,依据在墙的外挂通线向上砌筑。
6、砌筑过程中要经常检查墙或柱的垂直度和平整度,检查门窗口的里外角,做到十层一靠尺,五层一吊线,每砌十层砖无论是清水墙或是混木墙,必须用刮缝(缝口灰除外)划深度10毫米左右,划完后用笤帚扫清墙面。
7、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的必须留槎的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应大于高度2/3。
8、砌墙的临时断处,如留斜槎确有困难时,除转角处,也可自墙引出直槎,必须砌成阳槎,并加设拉结筋,其数量每120mm厚设置1根立径6mm的钢筋,其间距沿墙壁高不得超过500mm,其埋入长度从墙直槎处算起,每边均不得小于500mm,对有抗震要求的其伸出长度不小于1m,其末端应另加90度弯钩。
接槎时必须把槎内清理干净,浇水湿润,然后在基层上铺好砂浆,在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆,补砌到槎缝内,使槎缝砂浆饱满,保持灰缝平直。
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
隔墙与填充墙如不能同时砌筑又不留成斜槎时,亦应按上述处理,但隔墙的拉结筋每道不得小于2根。
9、砌筑砂浆饱满度必须在90%以上,混水墙按清水墙砌筑,反手墙要按正手墙砌筑。
一般一砖墙和一砖厚以下的墙可单面挂线,一砖厚以上的墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应放几个支线点。
小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。
10、砌筑的允许偏差值:
位移10mm,顶面标高=15mm,垂直度每层≤5mm,表面平整度5mm,水平灰缝平直度7mm,水平灰缝厚度8-12mm,以10皮砖累计,门窗洞口(后塞口)高宽±
5,砖墙上下窗口偏移20mm。
11、安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时,要用C15细石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。
12、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,五进五出。
预留的拉结筋应位置正确,施工中不得任意弯折,钢筋竖向移位不得超过10mm。
13施工中落地灰及时清理做到工完场清。
主体柱、墙、梁、板模板
施工工艺、安装、拆除
1、施工工序:
施工准备→模板的选择→拼装→支撑梁、板模板安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
2、模板形式:
(1)本工程模板梁、柱、墙、楼板、楼梯采用高强度复合木模板。
(2)梁板支撑用钢管,间距0.8M,模板采用复合木模板,水平拉杆平均设三道。
(3)柱采用定型木模板、钢管加固,600以上柱配对拉螺栓一起加固,水平间距500mm,用紧线器规方校正。
(4)板采用钢支撑,间距0.75M×
0.75M,主龙骨采用60×
90㎜松木方,间距800㎜,次龙骨采用60×
90㎜松木方,间距150㎜,上面铺竹胶模板,接缝处夹海棉条贴胶带纸。
(5)阳台、雨蓬等外漏悬挑构件长度超过12米,每隔12米设一道伸缩缝,缝宽20㎜,用油膏灌缝。
3、模板安装:
(1)模板必须有一定的强度、刚度及稳定性,各种预埋件,预留洞,不得遗漏,位置标高必须准确。
(2)安装前模板清理干净,刷隔离剂,梁板跨大于4米时应起拱,起拱高度为跨度的3/1000,起拱高度不小于20㎜。
(3)模板及其支架在安装过程中,设置防倾覆的临时加固措施。
(4)浇注砼时,设专人负责巡视模板体系的变化情况,如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋件及螺栓等移动现象,应停止浇筑,立即纠正后方可继续施工。
(5)支柱模:
根据放好的轴线把主筋校正,并用钢筋在主筋上焊一个井字形支架,井字形支架与柱子截面尺寸一样。
支模时把模板卡在井字形支架上,以保证柱模的尺寸和位置的准确。
(6)支梁板模:
梁、板支撑体系搭设后,先进行标高测定,送梁底,挂梁帮,再铺设板底。
在转入下道施工工序之前对标高、轴线重新校验。
梁、柱头结点处使用定型竹模板,一次拼装成型。
(7)模板安装与水、电等专业要密切配合,各种预埋管、盒、箱预留洞位置必须准确,固定牢靠。
4、模板拆除方法:
(1)模板拆除前应编制拆除方案,并在工程