污水生化处理文档格式.docx
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球衣菌属，假单胞菌属，黄杆菌属，酶菌属。
污泥膨胀的对策，当在活性污泥系统产生污泥膨胀现象时，可按下图所列程序对污泥膨胀的类型，诱因与性质进行调查，并采取相应的措施加以消除。
具体措施说明如下：
措施A，投药处理，能够杀灭丝状菌的药剂有氯，臭氧，过氧化氢等，有效氯为10—20mg/l时，就能够有效杀灭球衣菌，贝代硫菌：
高于20mg/l时，可能对絮凝体形成菌产生危害，因此，在使用氯时一定要按投加量的允许范围合理投加。
而臭氧，过氧化氢等氧化剂只有在较高的计量条件下才对球衣菌有杀灭效果。
措施B，改善，提高活性污泥的絮凝性，在曝气池的入口处投加硫酸铝，三氯化铁，高分子混凝剂等絮凝剂。
措施C，改善，提高活性污泥的沉降性，密实性。
在曝气池的入口处投加粘土，消石灰，生污泥或消化污泥。
措施D，加大回流污泥量，通过这一措施，高粘性膨胀的致因物质，即多糖类物降低了，在多数情况下，能够解脱高粘性膨胀。
有条件的地方还可在回流污泥前进行内源呼吸期，提高了絮凝体形成细菌群摄取有机物的能力和与丝状菌竞争的能力，丝状菌性膨胀也能够得到抑制。
在曝气过程中，可以考虑加入氯，磷等营养物质，这样可以强化污泥活性。
措施E，使废水经常处于新鲜状态，防止形成厌氧状态，如有条件采取预曝气措施，使废水经常处于预曝气状态，吹脱硫化氢等有害气体，并避免贝代硫菌加以利用增殖。
措施F，加强曝气，提高混和液DO浓度，防止混和液缺氧或厌氧状态，即或是局部的或是一时的呈厌氧状态，也不利于絮体形成菌的生理活动，而有利于丝状菌的增殖。
措施G，在有利条件下，可以考虑改变水温，水温在15摄氏度以下易于发生高粘性膨胀，而丝状菌性膨胀则多发生在20摄氏度以上。
措施H，降低污泥在二沉池内停留时间，防止形成厌氧状态。
措施I，调整污泥负荷，运行经验表明，如果污泥负荷超过0.35kgBOD/kgMLSS.d易于发生丝状菌性污泥膨胀。
措施J，调整混合液中的营养物质平衡，即保证BOD：
N：
P=10：
5：
1的要求，当混和液失去营养平衡时，往往会发生高粘性污泥膨胀。
措施K，控制丝状菌的增殖，对已产生大量球衣菌属的活性污泥，用浓度为50mg/l的硫酸铜，保持5mg/l的残留浓度，能够抑制球衣菌属的增殖。
解体多为系统控制不当造成的，一般有几个原因
1.污泥负荷过高或是过低
2.系统溶氧过高
3.中毒
腐化一般是系统死角，厌氧状态为常见原因。
在实际运行中，以上几类方法是相辐相称的，污泥膨胀发生以后，首先应通过观察现象，借助理化分析手段，判明膨胀的种类及发生原因，对症下药，采取有效的控制措施。
水面泡沫产生原因及解决办法
培养初期，由于水体里的丝状菌的一种，诺卡式大量繁殖，在池面上会形成大量漂浮状的白色泡沫。
随着污泥的增长，丝状菌的数量受到抑制，漂浮状泡沫就会逐步消失。
表面活性剂也会产生泡沫，
但不是那种粘稠状的，而且易碎。
（老酒）
①喷洒水。
这是一种最常用的物理方法。
通过喷洒水流或水珠以打碎浮在水面的气泡，来减少泡沫。
打散的污泥颗粒部分重新恢复沉降性能，但丝状细菌仍然存在于混合液中，所以，不能根本消除泡沫现象。
②投加消泡剂。
可以采用具有强氧化性的杀菌剂，如氯、臭氧和过氧化物等。
还有利用聚乙二醇、硅酮生产的市售药剂，以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等。
药剂的作用仅仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫的形成。
而广泛应用的杀菌剂普遍存在负作用，因为过量或投加位置不当，会大量降低反应池中絮成菌的数量及生物总量［2］。
③降低污泥龄。
一般采用降低曝气池中污泥的停留时间，以抑制有较长生长期的放线菌的生长。
有实践证明，当污泥停留时间在5～6d时，能有效控制Nocardia菌属的生长，以避免由其产生的泡沫问题［8、9］。
但降低污泥龄也有许多不适用的方面：
当需要硝化时，则污泥停留时间在寒冷季节至少需要6d，这与采用此法矛盾；
另外，Microthrixparvicella和一些丝状菌却不受污泥龄变化的影响。
④回流厌氧消化池上清液。
已有试验表明，采用厌氧消化池上清液回流到曝气池的方法，能控制曝气池表面的气泡形成。
厌氧消化池上清液的主要作用是能抑制Rhodococcus菌，但利用此法在几个污水处理厂进行实际操作时，并没有取得象实验室那样的成功。
由于厌氧消化池上清液中含有高浓度好氧底物和氨氮，它们都会影响最后的出水质量［5］，应慎重采用。
⑤投加特别微生物。
有研究提出，一部分特殊菌种可以消除Nocardia菌的活力，其中包括原生动物肾形虫等。
另外，增加捕食性和拮抗性的微生物，对部分泡沫细菌有控制作用［5］。
⑥选择器。
选择器是通过创造各种反应环境（氧、有机负荷或污泥浓度等），以选择优先生长的微生物，淘汰其他微生物。
有研究报道：
好氧选择器能一定程度地控制M.parvicella，但对Nocardia菌属无大影响；
而缺氧选择器对Nocardia菌属有控制作用，却对M.parvicella无作用［10］。
（hy6969132）
泡沫问题原因很多,要看具体情况,除了上面那位说的原因外,以下几种也可能造成产生大量的泡沫.1.水中磷酸盐含量过高也会产生泡沫
2.水中含有表活性物质
3.丝状菌过量生长会导致菌胶团携带大量空气从而在水面形成稳定的,难以去除的浮渣泡沫,现在已证明丝状菌的过量生长是生成泡沫的主要原因
4.如果废水中含有过量的脂肪酸,系统的污泥停留时间较长,污泥回流率较低,较低的F/M比会造成丝状菌的过量生长,导致泡沫产生.
消除和控制:
常用的有:
表面高速流喷射,
控制污泥停留时间
提高回流比和F/M比
消泡剂的使用
以上的问题不是效率不高,就是成本高
目前有种被称谓:
FFO的工艺可以借鉴,即可从工艺设计考虑
FFO操作技术是养分与贫缺技术的英文的缩写,是根据丝状菌和普通菌的生长动力学的区别为原理而设计的二段活污方法（大家应知怎样做了吧）
初级为高F/M,0.8左右,低回流比0.06左右,二级为低F/M0.2左右,高回流比0.21左右
哈,只要控制住老丝的生长,问题就好解决了
泡沫主要分化学泡沫和生物泡沫两种。
化学泡沫由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的，随着活性污泥的增多，大量洗涤剂或表面物质会被微生物吸收分解掉，泡沫也会逐渐消失。
加消泡剂是可以的，或者可以加粉末活性炭，即能吸附一些活性剂和有害物质，也能提供生物载体，增加生物量。
入流污水中含油及脂类物质较多的处理厂或气浮池浮渣去除不彻底的处理厂易产生物泡沫，主要为诺卡氏菌造成的。
检查你的汽浮池，看是否是气浮池没调试好（包括汽水比、释放器是否受阻、加药系统及进水量是否太大）。
关键是要能把油脂类物质去掉。
水处理知识新手入门
让一个新手能够最快、最准的了解污水处理相关知识。
1、活性污泥法主要工艺分类？
答：
普通活性污泥法（传统、硝化、A/O脱氮、A/O除磷、A2/O同步脱氮除磷、AB法）
氧化沟（卡鲁塞尔、双沟、三沟、奥贝尔、一体化氧化沟）
SBR（传统SBR、ICEAS、CAST、DAT-IAT、UNITANK）
接触氧化法（生物转盘？
）
厌氧（UASB、水解酸化）
2、传统活性污泥法？
没啥好说的吧，扫盲贴之一已经讲解了，这里说一下设计时注意的问题~
⑴泥龄短，停留时间短，曝气池缓冲能力差，设计流量取最大日最大时流量进行计算。
⑵生化反应速率随水温变化。
水温高，反应速率快，所需泥龄短；
水温低，反应速率下降，所需泥龄长。
⑶需氧量随水温变化，水温高，需氧量增大，设计时按最不利的最热月平均水温计算。
⑷鼓风机风量要考虑高程的影响。
3、硝化工艺？
为什么有此工艺？
现代污水处理中有好多只要求氨氮指标，而并未要求总氮指标，也就是说，可以只硝化不脱氮的工艺。
硝化需要碱度！
设计计算要点：
⑴硝化工艺泥龄长，水力停留时间长，设计流量按高日流量计算。
⑵需氧量按最热月平均水温计算。
⑶对碱度要核算，如不够，需加碱或反硝化措施。
⑷若污水属于容易发生污泥膨胀的水质，可在生物反应池前端设置生物选择池，以抵制丝状菌的繁殖。
4、A/O脱氮工艺？
脱氮说白了就是反硝化嘛，硝酸盐反硝化产生N2而去除。
反硝化需要缺氧环境（DO<
=0.5mg/L，所需碳源物质）
反硝化率用回流比控制：
Fde=（R+r）/（R+r+1），其中r为内回流比
当缺氧和厌氧污泥总量大于好氧污泥量，活性污泥的沉降性能就恶化，故实际中缺+厌<
=好
生物脱氮是通过缺氧污泥进行的，当C：
N低时，反硝化速率下降。
需要的缺氧污泥量大。
C:
N过低，且计算的
缺>
好时，采取污水不进初沉提高C:
N比或外加碳源，或降低脱氮要求。
5、A/O除磷工艺？
生物除磷的原理即：
好氧状态下吸收磷，厌氧状态下释放磷，通过排泥而实现生物除磷。
厌氧条件下释放越充分，
好氧吸收越好，除P越高。
厌氧环境（DO=0，硝酸盐浓度＝0，造就了与脱氮刚好相反的环境，因此脱氮与除磷永远是冤家。
厌氧池容积要有足够的水力停留时间，实践得出厌氧池最小实际水力停留时间（包括回流污泥在内）不小于0.75h
⑴厌氧池停留时间长，有利于生物除磷。
但过长，投资加大，故一般<
=2h。
⑵厌氧池须处于绝对厌氧状态，即DO=0、硝态氮＝0，也即好氧池不能产生硝化，好氧池泥龄不能达到硝化泥龄
⑶生物除磷有一定的限度，当进水C/P过低，或出水磷浓度要求很低时，需补充化学除磷。
⑷出水中磷有两种形态：
溶解态和含于活性污泥中的固态。
曝气生物滤池
工艺机理主要利用微生物吸附、氧化作用和滤料的过滤作用去除污染物
系统组成必须有初沉池，一般不需二沉池，可进行模块化设计
填（滤）料一般应用陶粒等粒状滤料，粒径在3—8mm
系统运行需进行反冲洗，可进行自控管理
污泥产量较多
优缺点1.出水水质好（尤其NH3-N去除较高）2.能抗日常冲击负荷3.动力消耗较大（反冲洗）
生物接触氧化
工艺机理主要利用微生物吸附、氧化分解作用去除污染物
系统组成可有初沉池，必须有二沉池，一般常采用接触沉淀，处理城市污水的应用二段式居多
填（滤）料可应用碎石、炉渣、塑料等粒状填料，也可应用波纹板、软性纤维、蜂窝等填料
系统运行一般不需进行反冲洗
污泥产量较少
优缺点1.动力消耗较少2.出水水质好3.抗冲击能力差
生物接触氧化主要利用微生物吸附、氧化分解作用去除污染物，必须有二沉池；
生物滤池除了具有这个作用还有过滤作用，因此不需要二沉池，但是生物滤池需要反冲，施工和操作比较麻烦，自动化程度要求高。
SBR工艺的总结
摘要：
序批式活性污泥法（SBR—SequencingBatchReactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国NatreDame大学的R.Irvine教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：
进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
关键词：
SBR工艺
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—IntermittentCyclicExtendedSystem）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。
1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。
ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：
在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。
由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。
好氧间歇曝气系统（DAT-IAT—DemandAerationTank-IntermittentTank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。
主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。
同时，IAT池污泥回流DAT池。
它具有抗冲击能力强的特点，并有除磷脱氮功能。
循环式活性污泥法（CASS—CyclicActivatedSludgeSystem）是Gotonszy教授在ICEAS工艺的基础上开发出来的,是SBR工艺的一种新形式。
将ICEAS的预反应区用容积更小，设计更加合理优化的生物选择器代替。
通常CASS池分三个反应区：
生物选择器、缺氧区和好氧区，容积比一般为1：
30。
整个过程间歇运行，进水同时曝气并污泥回流。
该处理系统具有除氮脱磷功能。
UNITANK单元水池活性污泥处理系统是比利时SEGHERS公司提出的，它是SBR工艺的又一种变形。
它集合了SBR工艺和氧化沟工艺的特点，一体化设计使整个系统连续进水连续出水，而单个池子相对为间歇进水间歇排水。
此系统可以灵活的进行时间和空间控制，适当的增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。
改良式序列间歇反应器（MSBR—ModifiedSequencingBatchReactor）是C,Y.Yang等人根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。
通常MSBR池分为主曝气池、序批池1、序批池2、厌氧池A、厌氧池B、缺氧池、泥水分离池。
每个周期分为6个时段，每3个时段为一个半周期。
一个半周期的运行状况：
污水首先进入厌氧池A脱氮，再进入厌氧池B除磷，进入主曝气池好氧处理，然后进入序批池，两个序批池交替运行（缺氧—好氧/沉淀—出水）。
脱氮除磷能力更强。
SBR工艺优点
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：
1）中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2）需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3）水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4）用地紧张的地方。
5）对已建连续流污水处理厂的改造等。
6）非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
SBR设计要点、主要参数
SBR设计要点
1、运行周期（T）的确定
SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。
充水时间（tv）应有一个最优值。
如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。
当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；
当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。
充水时间一般取1～4ｈ。
反应时间（tR）是确定SBR反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。
对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。
一般在2～8h。
沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。
闲置时间（tE）一般按2h设计。
一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD，周期数n﹦24／tC
2、反应池容积的计算
假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n·
N。
各反应池的容积为：
V:
各反应池的容量
1/m：
排出比
n：
周期数（周期/d）
N:
每一系列的反应池数量
q：
每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）
3、曝气系统
序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。
常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。
4、排水系统
⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
⑵为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。
⑶在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。
序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：
1）应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。
（定量排水）
2）为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量*近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。
（追随水位的性能）
3）排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可*。
（可*性）
排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。
5、排泥设备
设计污泥干固体量=设计污水量×
设计进水SS浓度×
污泥产率／1000，在高负荷运行（0.1～0.4kg-BOD/kg-ss·
d）时污泥产量以每流入1kgSS产生1kg计算，在低负荷运行（0.03～0.1kg-BOD/kg-ss·
d）时以每流入1kgSS产生0.75kg计算。
在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。
由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。
SBR设计主要参数
序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件（用地面积、维护管理、处理水质指标等）适当的确定。
用于设施设计的设计参数应以下值为准：
项目参数
BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ss·
d）0.03～0.4
MLSS（mg/l）1500～5000
排出比（1/m）1/2～1/6
安全高度ε（cm）（活性污泥界面以上的最小水深）50以上
序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷（相当于氧化沟法）到高负荷（相当于标准活性污泥法）的范围内都可以运行的方法。
序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：
QS：
污水进水量（m3/d）
CS：
进水的平均BOD5（mg/l）
CA：
曝气池内混合液平均MLSS浓度（mg/l）
V：
曝气池容积
e：
曝气时间比e=n·
TA/24
n:
周期数TA:
一个周期的曝气时间
序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。
进一步说，由于曝气时间容易调节，故通过改变曝气时间，也可调节有机物负荷。
在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。
在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，最好是低负荷运行。
因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。
不同负荷条件下的特征
有机物负荷条件（进水条件）高负荷运行低负荷运行
间歇进水间歇进水、连续
运行条件BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ss·
d）0.1～0.40.03～0.1
周期数大（3～4）小（2～3）
排出比大小
处理特性有机物去除处理水BOD<
20mg/l去除率比较高
脱氮较低高
脱磷高较低
污泥产量多少
维护管理抗负荷变化性能比低负荷差对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强
用地面积反应池容积小，省地反应池容积较大
适用范围能有效地处理中等规模以上的污水，适用于处理规模约为2000m3/d以上的设施适用于小型污水处理厂，处理规模约为2000m3/d以下，适用于不需要脱氮的设施
SBR
升级会员 