清华大学 公寓楼电气施工方案docWord文件下载.docx
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安全技术交底施工技术交底材料发放接地、避雷系统→配管工程施工→桥架、线槽安装→电缆、导线敷设→设备、灯具安装→系统调整调试→资料收集整理→工程验收→竣工
3．施工计划：
3．1网络进度计划（见附表－11）
3．2机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
单相380V30KW
台
10
2
弯管机
8
3
砂轮切割机
三相280V2.2KW
4
手电钻
单相220V0.3KW（0.5KW）
5
电锤
220V/0.3KW（0.5KW）
20
6
开孔器
套
7
液压钳
把
万用表
块
9
钳式电流表
接地电阻测试仪
11
手动套丝机
16
12
台钻
15
手拉葫芦
个
手动弯管器
3.3机电设备材料进场计划表:
主要设备,材料名称
检验方法
管材,型材,板材,线材
尺量,目测,合格证
桥架线槽
同上
电缆电线
绝缘摇表,外观察,线径复查
配电箱柜,控制箱柜
动作可靠性,合格证
灯具,开关,插座
外观,接线刷锡检查
4.施工方法:
管路敷设：
工艺流程示意图：
A根据设计要求，选择线管，为了便于配管穿线，应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。
钢管的敷设是由由配电箱（柜）处到终端或由终端到配电箱（柜）处。
焊接套管连接处可不做跨接地线，丝扣连接处，及管盒连接处需用圆钢做跨接地线双面焊接，焊缝均匀。
B．在下列情况下，设接线盒或选用大一级直径的线管。
a．无弯头时，管子全长在30m。
b．用一个弯头时，管子全长在20m。
c．用两个弯头时，管子全长在12m。
d．用三处弯头时，管子全长在8m。
C．钢管除锈和防腐
1．管子除锈：
管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净；
管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
管子防腐黑铁管内壁均应涂防锈漆，除了埋入混凝土内的黑管外壁不用防腐处理外，其他场所内敷设的黑管外壁均需按下列方法进行处理：
埋入砖墙内的铁管刷防锈漆一道；
埋入焦渣层内的铁管需用水泥沙浆全面保护，厚度不应小于50mm；
埋入土层内的铁管刷两道沥青油。
2．钢管内刷防锈漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的刷漆的操作架。
把钢管在操作架上交错放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管口处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后,管内壁即可涂好漆。
见下图：
D．为便于穿线，明配时管子的弯曲半径不小于管子直径的6倍。
管子的弯曲部位不得有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不得大于管子外径的0．1倍。
钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，管径较大者，采用热煨。
E．钢管的连接方法：
a．丝扣连接见下图：
b．套管连接见下图：
1金属线槽安装：
A.线槽安装时不能直接固定于其它专业的吊杆上，线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽的外侧，线槽支架或吊架间距直线段不大于2m，转弯处不大于50cm。
B．金属线槽接地做法，宽度在200mm及以下的线槽采用25*4镀锌扁钢，宽度在200mm以上的线槽采用40*4镀锌扁钢，敷设在金属线槽的一侧，每段线槽的两端用不小于M8螺丝与扁钢进行压接，不得漏装平垫、弹簧垫（此种做法不适用于镀锌线槽。
镀锌线槽连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线）。
②导线敷设：
A．当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
B．两人穿线时，要求配合协调、一拉、一送。
C．管内穿线时导线的颜色需加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。
D．导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值大于0.5MΩ。
③电缆敷设：
A．施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
电缆测试完毕后，按回路做好记录，电缆头必须加封。
敷设后，压电缆前还需测试一遍绝缘，并做好记录，添好资料。
B．电缆垂直敷设，自上而下敷设。
C．沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。
D．电缆敷设完毕，挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。
标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。
④开关、插座、灯具安装：
安装前对灯位盒、开关盒、插座盒等进行处理（如调正、调平、清扫等），安装前检查位置高度与设计要求有无偏差,导线数量是否符合。
安装要求如下：
a．各种灯具，插座，开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合设计要求。
灯具的所有支架及零件均应做防腐处理，混凝土构件上允许钻孔时宜采用塑料胀管或膨胀螺栓固定，灯具质量超过三千克时应预埋铁件或螺栓进行固定。
b．零线不得进入开关，开关控制灵活。
c．安装扳把开关时，其开关方向一致，向上为合，向下为关。
d．插座的位置按图排立，以便维修。
e．插座的接线严格按照左零右火接线方式，不得接错。
f．并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。
⑤配电箱，柜安装
A．配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子PE线压接牢固。
配电箱柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线留出适当的余量以利检修，金属构架，铁盘及电器的金属外壳有良好接地。
B．动力基础槽钢进行除锈防腐，槽钢顶部高出地面100，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。
所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称，路别，额定电流等，并在箱柜门的里面粘贴系统图。
开关及接触器的进线必须贴色标。
C．所有配电箱、柜均设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。
柜门或箱门二层板有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱）。
⑥调试方案：
A．电气设备安装工作完成后，对整个电气系进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层进行调试。
B．调试前，于各层及楼道明显处贴送电标志牌，通知现场各专业
施工队。
C．调试时至少两位电工一组，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，金属梯架下方垫绝缘垫，进行操作。
D．检查照明控制柜的空气开关切断是否正常、开关动作是否灵敏可靠、开关控制的灯具是否与设计相吻合、灯管和灯泡是否正常、插座是否正确、导线有无明显温升、有无断路、短路等情况，设备试运行要求达到24小时以上，每间隔8小时作一次记录。
E．调试完毕后，进行正式竣工验收，交付用户试用。
做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，按规定程序交有关部门保存。
5．质量保证措施：
5．1．质量目标：
单位工程合格率为100％
成品、半成品、材料检验合格率100％。
保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项优良率达到90％以上，允许偏差实测项目的分项合格率达到95％，分部优良率达到100％，工程质量观感得分达到90％以上标准，质量保证资料符合规定。
5．2．质量保证体系组织机构
为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量体系，以满足工程合同的要求，质量保证体系组成。
5．3．质量管理：
5．3．1．建立QC活动小组：
通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。
组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。
把质量问题消灭在萌芽之中。
在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。
5．3．2．在开工前，认真作好施工准备，根据设计单位提交的施工图，做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行”三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工．
5．3．3．施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。
依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；
做好技术交底，落实质量管理计划；
做好质量检查和技术复核工作；
做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。
5．3．4．在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。
各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5．3．5．样板引路制度：
施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，通过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作必前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
5．3．6．施工挂牌制度：
一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。
5．3．7．成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品保护。
合理安排工序，减少工序的交叉作业。
上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
5．4．原材料、成品、半成品的质量控制：
在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。
并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。
5．5．不合格品的控制：
在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。
如不合格分项工程流入下道要追究工长的责任；
不合格分部工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。
5．6．培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。
在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。
为工程顺利进行打好基础。
5．7．计量设备的控制：
在施工过程中，项目管理人员严格按照IS09000系列标准，对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具有超出检测周期现象，如因计量器具不准，导致质量检查，检验，试验过程中出现不合格因而影响工程质量，将追究有关人员的责任。
5．8质量通病防止措施：
在施工之前，组织有关人员对生产质量通病的因素进行分析，研究，制定质量通病的防治及预防措施。
并组织QC活动小组对质量通病进行公关，把质量问题消灭在萌芽状态之中，对跑，冒，滴，漏，质量通病，加强自检，互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。
6．安全保证措施
6．1．安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
6．2．建立完美的安全管理网络体系，成立以项目经理为组长，相关科室及专职安全员参加的安全领导小组。
抓好整个现场的安全文明施工工作。
6．3．加大安全设施投入，优化现场布置。
6．4．配电设施购置标准箱，严格执行“一机一闸一漏一箱”，三级配电，两级保护制度。
6．5．机组设备及管井安装过程中执行相关安全文件，起重设专人指挥，工人操作要协调统一，步调一致，设重点部位的安全总指挥。
6．6．建立健全安全管理制度。
6．7．明确各级管理人员安全责任，统一张挂上墙
6．8．严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。
6．9．从项目经理至施工班组逐级签定“质量、安全生产责任状”牢固树立“预防为主，人人有责”的观念。
7．成品保护措施：
成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
7．1．成品保护小组：
本工程由项目经理部组织成立成品保护小组，设专职成品保护员。
7．1．1．岗位职责：
7．1．1．1．项目副经理：
①对项目经理负责。
负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。
既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；
②负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；
③负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；
④负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；
⑤负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理成品
保护纠纷。
7．1．1．2．材料员：
①对采购的原材料、半成品、成品质量负责；
②对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
7．1．1．3．施工员：
①对产品的检验、试验结果负责；
②对产品现场验收负责；
③对产品保护方案负责。
7．1．1．4．专业分包：
①对专业内工程产品成品保护负责；
②对专业施工区内其他专业的产品保护负责；
③对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；
④本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。
7．1．1．5．成品保护队长：
①负责成品保护队的日常管理工作；
②负责组织对移交产品的日常保护；
③负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
7．1．1．6．专职成品保护员：
具体负责产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
7．1．2．协调各专业，各工种的交叉作业和成品保护。
7．1．2．1．交叉作业是贯穿于施工的全过程，总承包须周密计划，合理安排各分包，各专业，各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。
7．1．2．2组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。
7．1．2．3．定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。
7．2．成品保护重点和措施：
为了防止和避免施工过程中后续工序对也完成工作的损坏，控制整个过程中后续工序对也完成工作的损坏，控制整个施工过程和交付前的产品保护和质量保证，所以必须对安装产品实行成品保护措施。
7．2．1．电气照明系统保护措施：
7．2．1．1．管材保护措施：
施工现场设置材料码放场地，根据现场情况使用10#或12#槽钢焊制成管材码放架，将管材按规格材质分类码放，如条件允许材料码放场地搭设蔽雨棚，接线盒、管箍、锁母等配件，必须入库保管。
7．2．1．2．配合、安装阶段保护措施：
①土建浇注混凝土时，电工应派人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
②电气照明器具安装完后，不应再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
吊顶内配管时，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
⑧其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
④管路敷设完成应注意管口封堵及接线盒的封堵，小径线管使用专用管堵封口，大径线管可制作专用木塞堵。
7．2．1．3．管内穿线时应带好护口式护线套管，防止绝缘层划伤。
在接、焊、包全部完成后，应将导线及接头盘入箱盒内，并封堵好以防污染，同时应防止盒箱进水。
7．2．1．4．金属线槽及桥架保护措施：
金属线槽桥架进场后，必须入库保管，注意防水、防潮，运输过程防止碰撞及划伤，有镀锌层、喷塑层脱落应及时补刷防锈漆。
配线及电缆敷设完成后，不得进行喷浆、刷油和其它有可能损坏线槽或桥架的工作，如必须进行该工作，则必须使用胶丝布等挡保护，以防污染或损坏。
其它专业施工过程严禁磕碰踩踏线槽或桥架。
7．2．1．5．电缆敷设保护措施：
电缆进场后，应挂牌，存放地点搭设防雨棚，电缆头用防水套头密封处理。
电缆敷设过程中，使用专用机具防止划伤绝缘层，电缆弯曲半径保证符合要求，电缆穿墙设保护管。
电缆垂直敷设绑扎设置专用电缆卡具，并加设保护层，防止卡伤。
电缆垂直敷设过程中应确保垂直牵引力小于电缆自身最大能承受拉力。
直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完成后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。
直埋电缆敷设完后，应立即铺砂盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。
电缆敷设后及时挂好标志牌，并定期派人巡视，防止损坏或丢失。
7．2．1．6．配电箱柜保护措施：
配电箱进场后应存放于干燥清洁的专用库房保管，注意防潮防水。
配电箱柜安装前土建工程应施工完毕，包括基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷漆完，门窗安装齐全并符合防火要求。
施工过程及现场搬运应轻抬轻放，必要时使用专用运输工具导运，避免磕碰划伤。
如有损伤应及时修复，必要时返回生产厂家修复。
为免损伤，配电箱应加设金属或木制保护罩，配电柜应加设防护围栏。
配电箱柜安装后，应及时将柜门锁好，有条件应将房间门窗关好、锁好，必要时加设专人看护，防止设备损坏及丢失。
7．2．1．7．灯具保护措施：
灯具应存放于干燥清洁有专人看护的专用房，现场导运轻拿轻放，避免损坏。
对于贵重灯具应加设专人看护，防止损坏及丢失。
7．2．1．8．避雷网支架固定后，不得碰撞松动或搬折弯曲，不得踩踏。
8。
降低成本措施：
我公司将在保证工程质量和实现工期目标前提下，通过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等降低成本，获得经济效益。
8．1．优化施工组织设计：
优化施工组织设计是取得较好经济效益前提条件。
根据工程性质、规模和工艺特点，在公司的指导下，精心编制和优化施工组织设计，选用经济合理的施工方法，合理布置施工现场和工艺流程，合理确定工期和进度计划，充分利用人力、物力资源，保证项目实施优质、
低耗、安全和文明施工。
8．2．采用先进的工艺和技术，可以大幅度的降低工程成本，缩短工期，
8．3．项目部对项目目标成本进行分解，落实项目各级人员的成本责任和奖惩办法，并与项目各级人员签定成本责任目标合同，提高项目各级人员的成本意识，以动员全员参与项目的成本控制。
项目部根据公司有关业务部门、内外租赁机构的服务对成本影响的程度，签定明确双方责任和义务并有经济奖惩在内的横向责任合同，以充分调动社会和企业内部对项目成本控制的支持和帮助。
8．4．加强劳动工资管理，特别是加强劳务队伍的管理；
严格劳务结算和分包队伍的结算，防止重复开工和计时工偏多的现象。
8．5．加强物资管理，降低材料消耗。
严格把好采购关，努力降低采购成本。
把好现场验收关，坚持计量管理，做到不合格的材料不验收。
坚持限额领料制度，加强文明施工，减少浪费。
8．6．加强设备管理，提高完好率、利用率和装备效益。
合理使用机械，正确核定机械设备的需用量，合理组织机械进出场，减少设备停滞时间，从而减少机械费支出。
8．7．加强质量管理，严格按照施工规范组织施工，加强过程控制，力求一次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费。
8．8．合理设置项目管理机构，做到精简高效，因地制宜，优化临时建设施工方案，严格控制非生产性支出，做到节约现场施工管理费。
8．9．加强项目成本核算，及时进行成本核算与分析，落实成本改进措施，使各项成本控制在目标成本以内，为企业创造更多效益。
9．工期保证措施：
9．1．在配合土建的同时，进行地下部分的设备安装，地上部分具备条件也可同时施工。
在施工过程中，安排好工序，先安装给排水管道，后安装电气管线，以减少各专业之间管线打架，减少返工，提高工效。
9．2．增加人员配备：
各专业再各配备一名有经验的工长。
施工操作人员实行三班制，以争取时间，减少工期。
9．3．施工设备配备：
为本工程配备一批性能良好的机械设备，提
高操作人员素质和工作效率，每天对机械设备进行一次检查、保养，
保证机械设备的完好率，从而保证工期顺利进行。
9．4．资金：
在资金使用上，该工程具有优先权，首先满足该工程的需要，不会出现因资金而影响工程工期的现象。
9．5．保证材料供应和材料质量：
在安装前施工管理人员要捉出该工程材料总计划，每月提出月需计划，并提前一周报物资科。
物资科要及时采购，及时供应，并保证材料的质量，如果因材料供应不及时或质量不合格退货而影响了工期，将追究物资部门的责任。
9．6．控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。
在总控制进度计划的指导下编制季、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。
对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。
同时，利用计算机实现计划的优化管理，对各级进度计划进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。
9．7．加强质量管理，减少返工：
在安装过程中，加强质量管理，严格控制质量。
每道工序完成后，要进行自检，工长及质量检查员检查合格后，报监理工程师复检，合格后再进行
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