安全阀校验Word文件下载.docx
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除氧器布置一只A48Y-16C安全阀作为控制阀,整定压力为0.28Mpa。
除氧头布置一只A48Y-16C安全阀作为控制阀,整定压力为0.28Mpa。
表1安全阀整定压力及排放量汇总表
安装位置
汽包
过热器出口
除氧器
除氧头
数量(只)
1
型号
A48Y-25
A48Y-16C
整定压力(MPa)
1.66
1.53
0.28
3.调试前应具备条件
3.1安全阀校验安排在整组启动第一阶段空负荷试运期间进行。
3.2在前一阶段调试工作中发现的问题,已作妥善处理,缺陷消除。
3.3有关热控系统调试完毕能投入运行。
3.4与锅炉升压升温有关的信号、测点正确,有关参数的趋势记录,操作记录打印等功能应齐全可用。
3.5安全阀排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净,以免回座时杂物将阀芯破坏。
3.6事先准备好防止安全阀启座用的压紧装置,准备好安全阀检修工具及调整器械。
3.7调整安全阀的压力以各就地压力表为准,所有压力表应在试验前校验合格,并有误差记录,在调整值附近的误差如大于0.5%,应作误差修正。
3.8配备量程为0~2.0MPa1.5级压力表二只,与控制室监视压力表校对并作修正。
3.9安全阀整定装置的泄压阀开关应灵活可靠,能保证在最短的时间内有效泄压。
3.10炉顶与控制室通讯畅通可靠。
3.11厂用照明,事故照明及监视照明良好,道路畅通平整无杂物堆积,平台楼梯栏杆完整牢固。
3.12在锅炉组的指挥组领导下,成立安全阀校验小组,明确职责分工,确定安全措施。
3.13安全阀校验期间,停止其它系统的调试,以保证汽压的稳定。
4.安全阀整定步骤
4.1安全阀冷态调整
4.1.1水压试验假阀芯拆除;
4.1.2阀瓣底座磨平;
4.1.3阀芯安装;
4.1.4预调上下调整环和重叠套环位置;
4.1.5去除锁定螺母止动销,调整锁定螺母至轭架。
4.2锅筒安全阀热态调整
4.2.1安全阀校验步骤
4.2.1.1锅炉点火后按升温、升压曲线缓慢升压。
4.2.1.2将待校的锅筒安全阀的阀盖和操纵杆组件拆除,并在安全阀上安装好整定装置,其余安全阀用夹紧装置紧固,防止超压起跳。
4.2.1.3当安全阀动作时,记录起跳时蒸汽压力值和安全阀回座压力值。
4.2.1.4为尽量减少对安全阀阀芯的磨损、减小排汽对汽包水位的影响,安全阀动作后,应立即释放压力,如无效则通知电厂运行降压。
4.2.1.5通过起跳时蒸汽压力和和回座压力计算安全阀起跳\回座压力的差值是否在整定压力公差范围内,以此判断是否合格。
4.2.1.6按计算所得的调整角度对安全阀压紧螺钉进行调整,调整后返回步骤2,继续校验。
4.2.1.7用上述方法逐只对锅筒安全阀进行校验。
4.2.1.8根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19969.1.13条,经液压装置调整后的安全阀,应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核,在整启期间根据现场实际情况安排。
4.2.2过热器安全阀校验步骤
4.2.2.1当锅筒安全阀校验完毕后,锅炉继续按升温升压曲线进行升压。
当压力升至1.4MPa时,保持压力并稳定。
4.2.2.2对过热器安全阀进行校验,校验方法步骤与注意事项和锅筒安全阀的校验一致。
4.2.3除氧器安全阀校验步骤
4.2.3.1当过热器安全阀校验完毕后,锅炉继续按升温升压曲线进行升压。
控制除氧器压力升0.25MPa时,保持压力并稳定。
4.2.3.2对除氧器安全阀进行校验,校验方法步骤与注意事项和锅筒安全阀的校验一致。
4.2.4蒸汽严密性试验
锅炉升压至额定压力进行蒸汽严密性试验,注意检查:
4.2.4.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性;
4.2.4.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;
4.2.4.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
安全阀检验结果和蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录,并办理签证。
5.安全注意事项
5.1刚起跳过的安全阀、排汽管及疏水管外壁温度较高,并可能有蒸汽外泄,操作时要注意避免烫伤,在安全阀排放口方向严禁有人靠近,以防烫伤。
5.2安全阀校验过程中,应尽量保持被校阀门处汽压的稳定,一个阀门的几次校验中被校阀门处汽压尽量保持一致,机组负荷亦应视此压力的要求而定。
5.3在安全阀校验过程中应密切监视和调整锅炉和汽机的各重要参数。
5.4安全阀校验过程中,必须加强对水位的监视,当安全阀动作时,注意给水量调节,控制汽包水位在MFT动作范围以内,因此要求安全阀起跳后迅速打开助跳器泄压阀。
5.5各安全阀校验按起座压力由高到低的顺序进行。
5.6升压过程中校对就地压力表与控制室相对应的压力指示值。
5.7升温、升压过程中注意检查锅炉各部位膨胀情况。
5.8现场做好安全保卫工作,无关人员不得进入安全阀校验现场,不得靠近安全阀排汽口,注意高处作业安全,防止坠跌事故。
5.9当发生安全阀不能关闭故障,就地处理无效时,须停炉降压至0MPa表压,安全阀确无排汽时,方可拆除安全阀检修。
5.10校验期间,如发生设备事故,应停止校验,按事故处理规程处理。
5.11调试全过程均应有各有关专业人员在场,以确保设备运行的安全性。
5.12调试过程中发生异常情况,如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即中止调试,按事故处理规程处理。
5.13调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保现场工作安全、可靠地进行。
5.14设立试验工作监护人,或安全监护人,以防止发生意外。
6.组织分工及时间安排
6.1组织分工
按照部颁新《启规》及调试合同有关规定,安全阀整定由调试单位负责,安装单位、厂家及其它有关单位参加配合。
调试应在试运行组的统一指挥下进行,由调试专业组负责实施,有关专业配合整定期间的其他工作。
6.2时间安排
安全阀整定和蒸汽严密性检查在机组空负荷整套调试期间进行,如因其它专业有关调试未完成或意外原因使得本专业调试条件不满足,则视现场具体情况合理调整调试进度。
华尔润余热锅炉发电工程
分系统调试前检查清单
机组:
余热锅炉发电
专业:
锅炉
系统:
安全阀整定
编号:
类别
检查内容
要求
结果
签字
仪
控
所有的仪控设备安置
在固定的位置
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
仪控设备是否损坏
否
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无疏水
仪表管支撑
支撑合理且无振动影响
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
仪控设备铭牌
可靠固定
仪表外壳接地
可靠
综
合
确定设备安全范围
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
操作台
已准备
设备周围的安全绳
已布置
灭火器
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
试验的通讯及紧急设备,如电气电源
防火隔离
安装调试交接验收签证
试验参数记录表
锅炉
序号
安全阀名称
安全阀
整定起座
压力MPa
实际整定压力MPa
备注
锅筒安全阀(工作阀)
AY48-25
2
过热器出口安全阀
记录人:
复核人:
蒸汽严密性试验
时间
汽包压力
过热器出口压力
MPa
承压系统
承压部件、焊口、阀门等:
膨胀
受热面、管道、支架、弹簧:
锅炉燃烧
分项调整试运质量检验评定表
机组编号:
试运阶段:
机组空负荷整套调试
性质:
主要
专业名称:
分系统名称:
锅炉安全阀整定
编号:
检验
项目
性
质
单
位
质量标准
检查
验评结果
合格
优良
自评
核评
燃烧正常
疏水管
符合设计要求
排汽管及支架
安装数据复核
压力表
0.5级以上
校验方法
校验工具
汽包安全阀
主要
整定压力符合设计要求
压力整定记录
真实、齐全
安全阀出厂校验证明
数据齐全、完整
分项
工程
质量
评定
本分项工程共检验个项目,其中:
检验主要项目个,合格个,合格率%,
优良个,优良率%;
检验一般项目个,合格个,合格率%,
优良个,优良率%。
全部检验项目的优良率%。
等级
施工单位:
调试单位:
建设单位:
监理单位:
一般
锅炉蒸汽严密性试验
试验参数
蒸汽压力
达到过热器工作压力
温度
承压部件
无泄漏
焊口
人孔、手孔、接头
附件及汽水阀门
基本不泄漏
严密不泄漏
受热面
膨胀自由、不卡涩,
各部管道
膨胀自由、不卡涩
支吊架
无异常
弹簧
受力均匀,方向、位移、伸缩正常
正常
分系统调试后签证验收卡
机组:
专业:
锅炉
系统:
评价:
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运,并经按部颁《验标》验收,被评为优良()/合格(),已具备代保管条件,同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题和处理意见:
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
建设单位代表(签字):
监理单位代表(签字):