热轧板轧钢工试题5Word下载.docx
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铁素体：
渗碳体：
（2）组织组分相对量：
①先析奥氏体与莱氏体的相对量：
莱氏体：
先析奥氏体：
②含碳量为2.11%的先析奥氏体室温下珠光体与二次渗碳体的相对量：
珠光体：
二次渗碳体：
③含碳量为3.0%铸铁室温下组织组分的相对量：
低温莱氏体：
含碳量为3.0%的铸铁在室温下相的相对量为：
铁素体55.16%，渗碳体44.84%；
组织组分相对量为：
低温莱氏体40.64%，珠光体45.92%，二次渗碳体13.14%。
887．轧辊直径为φ680mm，圆周速度为84r/min，轧件入辊速度为2.25m/s，出口厚度为3.2mm，延伸系数为μ＝1.5，求中性角。
轧辊线速度为：
V＝πDn/60＝2.99m/s
轧件速度：
VH/Vh＝Fh/FH＝>
Vh＝FH×
VH/Fh＝μ×
VH＝1.5×
2.25m/s＝3.375m/s
Sh＝（Vh-V）/V×
100%＝（3.375-2.99）/2.99×
100%＝12.88%
又因为Sh＝r2×
R/h
r2＝Sh×
h/R所以r＝（Sh×
h/R）1/2＝0.0348（弧度）
中性角为0.0348弧度
888．在带钢轧制时，带钢轧前尺寸为3×
420mm，已知前张力为40000N，后张力为48000N，求该道次前后平均单位张力值？
Q＝qBhq＝Q/Bh
q后＝48000N/（3×
420mm2）＝38.1N/mm2
q前＝40000/（2.3×
420mm2）＝41.41N/mm2
889．坯料重量为22吨，金属消耗系数为1.2，轧成宽度为1310mm成品带钢后，试求单位宽度卷重？
q＝G/b×
k＝22×
103kg/1310×
1.2＝13.99kg/mm
890．精轧F3轧机，上工作辊辊径Φ832.03mm，下工作辊辊径Φ832.00mm，上支持辊辊径Φ1530mm，上支持辊辊径Φ1500mm，下支持辊轴承箱中心距阶梯块上表面距离A＝1215mm，阶梯块下表面距底滑板距离B＝405mm，底滑板距设计轧制线距离X＝3265mm，
1）计算垫板厚度H，2）根据下列规格选用合适厚度H1及选用规格，3）根据H1计算F3实际轧制标高M。
垫板厚度：
H＝X－R－d－A－B
F3：
H＝3265－R－d－1215－405
H＝1645－R－d
H＝1645－750－832
H＝63
实际选用垫板厚度H1＝65mm，规格45mm＋20mm
实际标高M＝935－（X－B－A－R－d－H1）
M＝935－（Q－R－d－H1）
M＝935－（1645－R－d－H1）＝937mm
891．已知某轧钢厂粗轧工作辊直径1000mm，使用的是钢轧辊，转速n＝40r/min，轧制温度为11500C，咬入角14.50，求中性角。
轧制速度是v＝πDn/60＝2.09m/s
钢轧辊的摩擦系数f＝1.05—0.0005t—0.056v＝1.05—0.575—0.12＝0.355
γ＝a/2（1—a/2f）＝0.08（弧度
892．已知某轧钢厂粗轧，咬入角14.50。
前滑是9.6%后滑是3.4%，来料130mm轧后厚度？
u＝（1+Sh）/（1—SH）cosa＝1.17
h＝H/u＝130/1.13＝111mm
893．某月份计划定修换辊时间45小时，轧钢故障时间10小时，自动化、电气各5小时，机动4小时，求该月份日历作业率。
（按28天算）
日历作业率＝实际作业时间/（日历时间—计划停机时间）×
100%
日历作业率＝（28×
24—10—45—2×
5—4）/（28×
24—45）×
100%＝96.17%
894．已知带卷轧前长为L，轧后长为l，写出其延伸率公式。
根据体积不变原理，推导出压下率与延伸率的关系式。
（必须有推导过程）
延伸率ε＝（l–L）/L
（1）根据体积不变原理，b×
h×
l＝B×
H×
L冷轧过程中宽展可忽略不计，因此，L/l＝h/H
（2）压下率υ＝（H–h）/H（3）将
（1）
（2）式代入（3），
υ＝ε/（1+ε）
895．某钢厂5月份用户退废（3月份所轧）53吨，产线废品100吨，其中还包括15吨夹杂坯，烧、切损300吨，送到精整1500吨，检验判废50吨。
问合格率是多少？
（1500—50—53）/（1500+100—15+30）＝86.5%
896．已知F7恒速10m/s轧制2.0×
1250，F7到卷筒中线距离为100m，卷筒直径760mm，试求轧出F7中线500m时卷筒的线速度？
（1）轧出F7中线500m时卷径
卷筒上带长L＝500-100＝400m
卷径D＝1264mm
（2）v＝10m/s代入下式
v＝πDn/60
得n＝151r/min
（3）n＝151r/min；
D＝1264mm代入下式
v＝πDn/60＝6m/s
897．带钢坯尺寸25mm×
1000mm，成品带钢尺寸5mm×
1000mm，计算其压下率和延伸率各是多少？
压下率：
ε＝（H－h）/h×
100%＝（25－5）/25×
100%＝80%
延伸率：
因l＝HL/h＝25L/5＝5L
故μ＝（l-L）/L×
100%＝（5L－L）/L×
100%＝400%
其压率为80%，延伸率为400%。
898．轧制成品厚度为2．0mm带钢时，F7出口凸度仪检测带钢距工作侧边部40mm处的厚度为2.02mm，距传动侧边部40mm处的厚度为1.98mm，请计算该带钢的凸度C40和楔形W40是多少？
C40＝2.0-（1.98+2.02）/2＝0
W40＝H40工作侧－H40传动侧＝2.02-1.98＝0.04mm
899．一板材车间，甲班使用钢坯346t，生产出合格产品322t，中间轧废8t，检废1.3t，求本班的合格率和成材率各是多少？
合格率＝322/（322＋8＋1.3）×
100%＝97.19%
成材率＝322/346×
100%＝93.06%
900．已知φ860mm轧机的铸铁轧辊，原始辊径φ860mm，最小可用辊径为φ800mm，每次车削至少4mm，求该轧辊可修复的次数是多少？
860－800＝60mm
60÷
4＝15次
901．若某道次轧制力P为3000t，轧机刚度K为1500t/mm，初始辊缝△S为4.5mm，求轧后钢板厚度h。
h＝△S+P/K＝4.5+3000/1500＝6.5mm
902．某平辊钢板轧机的变形区长度为40mm，轧件入口宽度100mm，出口宽度110mm，求轧辊和轧件的接触面积？
S接触＝L×
（B+b）/2＝40×
（100+110）/2＝4200（mm2）
903．某轧钢厂全年实际生产时间是7600h，计划大修时间为10天，求该轧钢厂轧机日历作业率（全年按365天计算）。
日历作业率＝实际生产作业时间/（日历时间-计划大中修时间）×
＝7600/（365×
24-10×
24）＝89.2%
904．某一板带轧机咬入角4.8°
，压下量为1.8mm，求轧辊直径是多少？
（cos4.8°
＝0.9965）
D＝Δh/（1-cosα）＝1.8/（1-0.9965）＝510（mm）
905．已知板坯来料尺寸为220mm×
1300mm×
10000mm，经热轧后尺寸为4.0mm×
1330mm，求轧后轧件长度、总压下率和宽展系数各为多少？
（保留两位小数）
（1）根据体积不变定律可知：
变形前后的体积相等V前＝V后
所以轧后轧件长度L＝220×
1300×
10000/4.0×
1330/1000≈537.59（米）
（2）总压下率ε＝Δh/H×
100%＝（220-4.0）/220＝98.18%
（3）宽展系数α＝Δb/Δh＝（1330-1300）/（220-4.0）＝0.14
906．已知轧件入口厚度为40mm，入口速度为0.8m/s。
轧件的出口厚度20mm。
轧辊线速度为1.3m/s，求带钢的速度和轧制时的前滑值S（忽略宽度）。
①求带钢的速度：
H0×
V0＝h×
V带钢
则V带钢＝（H0×
V0）÷
h＝40×
0.8÷
20＝1.6m/s
②前滑值
S＝（V带－V辊）÷
V辊×
100%＝（1.6－1.3）÷
1.3×
100%＝23%
907．对热轧生产的成品钢板进行尺寸测量检验，从检验结果看，在钢板横断面上，中心位置厚度为4.0mm，传动侧厚度分别为3.8mm，操作侧厚度为3.9mm，求钢板的楔形度和凸度分别是多少？
（1）钢板楔形度K＝│H操作-H传动│＝│3.9-3.8│＝0.1mm
（2）钢板凸度C＝H中心-（H操作+H传动）/2＝4.0-（3.9+3.8）/2＝0.15mm
908．某车间坯料断面是220mm×
1600×
10000mm，轧成4.0mm的钢带，经测定其轧制节奏为2分钟，求轧机的小时产量是多少吨？
（坯料密度取7.85吨/米3，轧机利用系数K＝0.9，成材率b＝99%）（保留一位小数）
（1）坯料单重G＝220×
10000×
7.85÷
109＝27.63吨
（2）机时产量
909．某6架精轧机组，由于F5上工作辊掉肉导致成品出现凸起缺陷。
已知F5的上工作辊直径为600mm，F5出口板带厚度为5.4mm，F6出口厚度为4.0mm，问检查成品质量时发现两个相邻的凸起之间的距离L是多少？
（忽略宽展，保留两位小数）
（1）F5机架出口处相邻凸起间距离为L5
L5＝π×
D5＝3.14×
600＝1884mm
（2）根据体积不变定律，可知L5×
H5＝L6×
H6
L＝L5×
H5/H6＝1884×
5.4/4.0＝2543.4mm＝2.54m
910．已知四辊轧机工作辊的直径为1200mm，支撑辊的直径为1600mm。
在一个道次中，带钢入口厚度为80mm，出口厚度为56mm，试求：
1）道次压下率；
2）变形区长度（不考虑弹性压扁）。
（1）
（2）
911．某热连轧精轧机组第一架轧机工作辊名义直径为760mm，其工作辊最大直径为800mm，最小为720mm，求该架轧机工作辊的最大重车率？
最大重车率＝最大重车量/轧辊名义直径×
＝（800-720）/760×
100%＝10.5%
912．某热轧带钢厂为下道工序冷轧生产3.2×
1250mm的原料，要求卷重为22吨，已知采用的板坯宽度为1200mm，厚度为220mm；
生产过程中加热炉烧损为1%，没有切损，求需要的原料长度是多少（坯料和钢板的密度均为7.85吨/米3）？
（保留一位小数）
（1）原料重量为：
22.5÷
（1-1%）＝22.73吨
（2）原料长度为：
22.73÷
（220×
1200）×
106＝11.0m
913．已知来料板坯的尺寸为（厚×
宽×
长）：
230×
1000×
4800mm，经热轧后变成厚3.0mm，宽1050mm，求轧制后带钢长为多少？
其绝对压下量和宽展各为多少？
根据公式Δh＝H-h、Δb＝b-B可得绝对压下量和绝对展宽量为：
Δh＝230-3.0＝227（mm）
Δb＝1050-1000＝50（mm）
根据体积不变定律H×
B×
L＝h×
b×
l可得轧制后带钢的长度为
L＝H×
L/h×
b
＝230×
4800/3×
1050
＝350476.2（mm）
轧制后带长为350476.2mm，绝对压下量为227mm，宽展为50mm。
914．已知带钢轧前尺寸（厚×
宽）为3.0×
1000mm，轧制后和尺寸1.0×
1000mm，求其压下率（ε）和延伸率（μ）？
根据公式ε＝H-h/H×
100%＝3.0-1.0/3.0×
100%＝66.7%
l
可得l＝H×
L/h＝3L
根据公式μ＝l-L/L×
100%＝3L-L/L×
100%＝200%
该带钢的压下率为66.7%，延伸率为200%。
915．已知轧辊的圆周线速度为3m/s，前滑值为8%，试求轧制速度。
轧制速度：
Vh＝ShV+V＝8%×
3+3＝3.24m/s
916．某热轧带钢轧钢厂在生产过程中发现每隔3秒带钢表面出现有规律的凸峰，相临峰间距为80m，轧辊线速度为24m/s，试求前滑值。
Vh＝80/3＝26.7m/s
代入具体数据，Sh＝（80/3–24）/24＝11.25%
917．轧辊辊径为230mm，使用球墨铸铁轧辊，其转速n＝140r/min，轧制温度1100℃，咬入角17°
30′，试判断轧件能否实现咬入？
f＝0.94-0.0005×
1100-0.056
＝0.94-0.55-0.07＝0.32
因为f＝tanβ，所以tanβ＝0.32，β＝17°
45′，β＞_α＝17°
30′，所以轧件能可靠咬入。
918．在直径为650mm的轧机上轧制钢坯尺寸B＝100mm，H＝100mm，l＝200mm，第一轧制道次的压下量为35mm，轧件通过变形区的平均速度为3m/s时，试求：
（1）第一道次轧后的轧件尺寸（忽略宽展）；
（2）第一道次的总轧制时间。
①第一道次轧后的轧件尺寸：
L＝
≈307.7mm；
②第一道次的总轧制时间：
T＝L/v＝307.7/3≈0.1s。
919．写出连轧堆拉系数及堆拉率的表达式，并说明在什么情况下堆钢，拉钢。
①堆拉系数是堆钢或拉钢的一种表示方法，K代表堆拉系数：
当K小于1时，表示堆钢轧制；
连续轧制时对机组与机组之间要根据活套张力大小，来控制适当的堆钢系数；
当K大于1时，表示拉钢轧制。
②堆拉率是堆钢或拉钢的另一表示方法，也是经常采用的方法，以
代表堆拉率时：
为正值时表示拉钢轧制，当
为负值时表示堆钢轧制。
920．已知某公司想设计热轧车间成品库时，要求成品至少存放5天以上，每立方米空间所能存放的原料重量为2.0t/m3；
仓库的利用系数是0.7，每堆原料的堆放高度4.5m；
金属投料量系数取为1；
请计算所需成品库的有效面积（已知轧机的实际小时产量672.42t）？
所需成品库的有效面积：
921．某轧钢车间的一座加热炉，一个班（8小时）加热出来的合格板坯是1600吨，炉子的有效长度33.8m，炉子的有效宽度为13.8m，求炉子的炉底强度？
炉底强度计算公式：
炉＝A班×
1000/8S有效
＝1600×
1000/8×
33.8×
13.8≈429kg/（㎡·
h）
式中
炉——炉底强度，kg/（㎡·
A班——八小时（班）的总产量
S有效——有效炉底面积，㎡
若加热炉的有效炉底面积相同，哪个炉子有效炉底强度大，说明哪个炉子加热快，产量高。
922．已知条件：
400mm窄带钢精轧机，支撑辊直径400mm，辊颈直径d为260mm，辊身长度l为400mm，轧辊弹性模量E为22×
104MPa，轧辊剪切模量G为8.1×
104MPa，支撑辊轴承中心线间的距离a为965mm，支撑辊辊身边缘至轴承中心线间的距离e为278mm，轧制力P为1500Kn.求支撑辊的挠度。
支撑辊弯曲挠度为：
f弯＝P
，带入具体数据，得f弯＝0.1809mm
f剪＝
，带入具体数据，得f剪＝0.0558mm
所以，支撑辊挠度为：
F＝f弯+f剪＝0.1809+0.0558＝0.2367mm
923．剪切机位于粗轧和精轧除磷机之间，用来剪去带坯头尾在粗轧时形成的“舌头”和“鱼尾”，以防止由此造成的轧卡事故，已知某轧钢车间剪切时间20s，剪切间隙时间60s，同时剪切根数1，剪切机的设定生产能力707.32t/h，最大卷重33.64t，问此剪切机能否满足生产需要？
剪切机的实际生产能力：
924．已知钢种Q235F，轧前厚度25mm，轧后厚度为12.5mm，轧制温度为892℃，工作辊直径730mm，轧制速度2.16m/s，求该道变形抗力。
（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）
变形抗力经验公式：
σs＝δ
式中δ、a、b、c对每种钢均为常数；
平均变形程度：
×
△h/H＝
＝0.333
不考虑弹性压扁的变形区长度l0为：
l0
＝（R△h）1/2＝67.5MM
平均变形速度
＝16S-1
所以该道变形抗力为：
把δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8等具体数据代入，得σs＝168Mpa。
925．1700mm轧机某轧件R1出口厚度为75mm，R2出口厚度为53mm，计算R2机架的压下量和压下率。
压下量＝75－53＝22mm
压下率＝（75－53）/75＝29.3%
926．F1入口厚度为40mm，出口厚度为25mm，上下工作辊辊径为750mm，求接触弧的长度。
接触弧长度为L，入口厚度为H，出口厚度为h，轧辊半径为R，则有：
压下量S＝H-h＝40-25＝15mm
接触弧长度L＝（R×
S－S×
S/4）-0.5＝75.4mm
927．已知某轧机刚性系数为500吨/毫米，入口厚度H为28mm，辊缝S为18mm，零调时的预压力P0为1000吨，轧制力P为2000吨，求出口厚度h？
h＝S+（P-P0）/500＝18+1000/50＝20mm
928．1700mm轧机坯料厚度230mm，宽度1550mm，长度8.6m，卷重约为24吨，如果卷重不变，宽度不变，坯料厚度改为210mm，则坯料长度是多少m，是否可行？
L＝0.23×
1.55×
8.6/1.55×
0.21＝9.42m
加热炉最大坯料长度为9m，9.42m不可行
929．推导咬入角与轧辊半径、压下量之间的关系？
∆h/2＝2R（1-cosα）
930．推导咬入弧水平投影的长度与轧辊半径、压下量之间的关系（忽略压扁）？
l＝
931．某7机架精轧机，中间坯厚度为40mm，成品厚度为4.5mm，根据下面方案简要分配每个机架的压下量（不考虑弹跳）
F1压下量为40×
40%＝16mm
F2压下量为（40-16）×
35%＝8.4mm
F3压下量为（40-16-8.4）×
30%＝4.68mm
F4压下量为（40-16-8.4-4.68）×
25%＝2.73mm
F5压下量为（40-16-8.4-4.68-2.73）×
25%＝2.05mm
F6压下量为（40-16-8.4-4.68-2.73-2.05）×
20%＝1.23mm
F7压下量为（40-16-8.4-4.68-2.73-2.05-1.23）×
8%＝0.39mm
932．已知已知某带钢平直度为+20IU，将其换算成翘曲度表示？
设平直度为A，翘曲度为λ则有：
A×
10-5＝π2×
λ2/4
20×
10-5＝3.14×
3.14×
λ2＝（4×
10-5）/3.14×
3.14
λ＝9mm
933．已知某7机架精轧机辊缝如下，且F7头部穿带速度为7米/秒，求F1-F6的头部穿带速度
根据秒流量相等原则：
F1头部穿带速度＝4.52×
7/24＝1.32米/秒
F2头部穿带速度＝4.52×
7/15.6＝2.03米/秒
F3头部穿带速度＝4.52×
7/10.92＝2.90米/秒
F4头部穿带速度＝4.52×
7/8.19＝3.86米/秒
F5头部穿带速度＝4.52×
7/6.14＝5.15米/秒
F6头部穿带速度＝4.52×
7/4.91＝6.44米/秒
934．某一机架的入口板坯厚度为16.4毫米，出口厚度为10毫米，求该机架的压下量、压下率、延伸系数？
压下量＝16.4－10＝6.4mm
压下率＝6.4/16.4×
100%＝39%
延伸系数＝16.4/10＝1.64
935．已知某钢厂年二月份生产合格品钢材120000吨，不合品钢材2000吨，消耗原料125000吨，求该厂二月份的成材率、合格率、不合格品率？
成材率＝120000/125000＝96%
合格率＝120000/（120000+2000）＝98.36%
不合格品率＝1－98.36%＝1.64%
936．已知某轧钢厂八月份轧机的作业时间是578小时，月产量国13万吨，求该厂的轧机作业率和机时产量。
轧机作业率＝578/744＝77.69%
机时产量＝130000/578＝224.91吨/小时
937．轧件的出口速度为V出口＝450m/min，轧辊的圆周速度为V辊＝433m/min，计算前滑值。
据前滑公式S前滑＝（V出口-V辊）/V辊×
100%＝（450-433）/433×
100%＝4.0%
938．某冷轧机1#入口速度速度为210m/min，带钢厚度为5.0mm，轧机4＃出口厚度为2.52，根据秒流量相等原理计算4＃出口速度？
（根据秒量相等原理计算）
由于冷轧不考虑宽展，根据秒量相等的原理可得：
V1×
H1＝V4×
H4
210×
5＝V4×
2.5
V4＝420m/min
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