热轧板轧钢工试题5Word下载.docx
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铁素体:
渗碳体:
(2)组织组分相对量:
①先析奥氏体与莱氏体的相对量:
莱氏体:
先析奥氏体:
②含碳量为2.11%的先析奥氏体室温下珠光体与二次渗碳体的相对量:
珠光体:
二次渗碳体:
③含碳量为3.0%铸铁室温下组织组分的相对量:
低温莱氏体:
含碳量为3.0%的铸铁在室温下相的相对量为:
铁素体55.16%,渗碳体44.84%;
组织组分相对量为:
低温莱氏体40.64%,珠光体45.92%,二次渗碳体13.14%。
887.轧辊直径为φ680mm,圆周速度为84r/min,轧件入辊速度为2.25m/s,出口厚度为3.2mm,延伸系数为μ=1.5,求中性角。
轧辊线速度为:
V=πDn/60=2.99m/s
轧件速度:
VH/Vh=Fh/FH=>
Vh=FH×
VH/Fh=μ×
VH=1.5×
2.25m/s=3.375m/s
Sh=(Vh-V)/V×
100%=(3.375-2.99)/2.99×
100%=12.88%
又因为Sh=r2×
R/h
r2=Sh×
h/R所以r=(Sh×
h/R)1/2=0.0348(弧度)
中性角为0.0348弧度
888.在带钢轧制时,带钢轧前尺寸为3×
420mm,已知前张力为40000N,后张力为48000N,求该道次前后平均单位张力值?
Q=qBhq=Q/Bh
q后=48000N/(3×
420mm2)=38.1N/mm2
q前=40000/(2.3×
420mm2)=41.41N/mm2
889.坯料重量为22吨,金属消耗系数为1.2,轧成宽度为1310mm成品带钢后,试求单位宽度卷重?
q=G/b×
k=22×
103kg/1310×
1.2=13.99kg/mm
890.精轧F3轧机,上工作辊辊径Φ832.03mm,下工作辊辊径Φ832.00mm,上支持辊辊径Φ1530mm,上支持辊辊径Φ1500mm,下支持辊轴承箱中心距阶梯块上表面距离A=1215mm,阶梯块下表面距底滑板距离B=405mm,底滑板距设计轧制线距离X=3265mm,
1)计算垫板厚度H,2)根据下列规格选用合适厚度H1及选用规格,3)根据H1计算F3实际轧制标高M。
垫板厚度:
H=X-R-d-A-B
F3:
H=3265-R-d-1215-405
H=1645-R-d
H=1645-750-832
H=63
实际选用垫板厚度H1=65mm,规格45mm+20mm
实际标高M=935-(X-B-A-R-d-H1)
M=935-(Q-R-d-H1)
M=935-(1645-R-d-H1)=937mm
891.已知某轧钢厂粗轧工作辊直径1000mm,使用的是钢轧辊,转速n=40r/min,轧制温度为11500C,咬入角14.50,求中性角。
轧制速度是v=πDn/60=2.09m/s
钢轧辊的摩擦系数f=1.05—0.0005t—0.056v=1.05—0.575—0.12=0.355
γ=a/2(1—a/2f)=0.08(弧度
892.已知某轧钢厂粗轧,咬入角14.50。
前滑是9.6%后滑是3.4%,来料130mm轧后厚度?
u=(1+Sh)/(1—SH)cosa=1.17
h=H/u=130/1.13=111mm
893.某月份计划定修换辊时间45小时,轧钢故障时间10小时,自动化、电气各5小时,机动4小时,求该月份日历作业率。
(按28天算)
日历作业率=实际作业时间/(日历时间—计划停机时间)×
100%
日历作业率=(28×
24—10—45—2×
5—4)/(28×
24—45)×
100%=96.17%
894.已知带卷轧前长为L,轧后长为l,写出其延伸率公式。
根据体积不变原理,推导出压下率与延伸率的关系式。
(必须有推导过程)
延伸率ε=(l–L)/L
(1)根据体积不变原理,b×
h×
l=B×
H×
L冷轧过程中宽展可忽略不计,因此,L/l=h/H
(2)压下率υ=(H–h)/H(3)将
(1)
(2)式代入(3),
υ=ε/(1+ε)
895.某钢厂5月份用户退废(3月份所轧)53吨,产线废品100吨,其中还包括15吨夹杂坯,烧、切损300吨,送到精整1500吨,检验判废50吨。
问合格率是多少?
(1500—50—53)/(1500+100—15+30)=86.5%
896.已知F7恒速10m/s轧制2.0×
1250,F7到卷筒中线距离为100m,卷筒直径760mm,试求轧出F7中线500m时卷筒的线速度?
(1)轧出F7中线500m时卷径
卷筒上带长L=500-100=400m
卷径D=1264mm
(2)v=10m/s代入下式
v=πDn/60
得n=151r/min
(3)n=151r/min;
D=1264mm代入下式
v=πDn/60=6m/s
897.带钢坯尺寸25mm×
1000mm,成品带钢尺寸5mm×
1000mm,计算其压下率和延伸率各是多少?
压下率:
ε=(H-h)/h×
100%=(25-5)/25×
100%=80%
延伸率:
因l=HL/h=25L/5=5L
故μ=(l-L)/L×
100%=(5L-L)/L×
100%=400%
其压率为80%,延伸率为400%。
898.轧制成品厚度为2.0mm带钢时,F7出口凸度仪检测带钢距工作侧边部40mm处的厚度为2.02mm,距传动侧边部40mm处的厚度为1.98mm,请计算该带钢的凸度C40和楔形W40是多少?
C40=2.0-(1.98+2.02)/2=0
W40=H40工作侧-H40传动侧=2.02-1.98=0.04mm
899.一板材车间,甲班使用钢坯346t,生产出合格产品322t,中间轧废8t,检废1.3t,求本班的合格率和成材率各是多少?
合格率=322/(322+8+1.3)×
100%=97.19%
成材率=322/346×
100%=93.06%
900.已知φ860mm轧机的铸铁轧辊,原始辊径φ860mm,最小可用辊径为φ800mm,每次车削至少4mm,求该轧辊可修复的次数是多少?
860-800=60mm
60÷
4=15次
901.若某道次轧制力P为3000t,轧机刚度K为1500t/mm,初始辊缝△S为4.5mm,求轧后钢板厚度h。
h=△S+P/K=4.5+3000/1500=6.5mm
902.某平辊钢板轧机的变形区长度为40mm,轧件入口宽度100mm,出口宽度110mm,求轧辊和轧件的接触面积?
S接触=L×
(B+b)/2=40×
(100+110)/2=4200(mm2)
903.某轧钢厂全年实际生产时间是7600h,计划大修时间为10天,求该轧钢厂轧机日历作业率(全年按365天计算)。
日历作业率=实际生产作业时间/(日历时间-计划大中修时间)×
=7600/(365×
24-10×
24)=89.2%
904.某一板带轧机咬入角4.8°
,压下量为1.8mm,求轧辊直径是多少?
(cos4.8°
=0.9965)
D=Δh/(1-cosα)=1.8/(1-0.9965)=510(mm)
905.已知板坯来料尺寸为220mm×
1300mm×
10000mm,经热轧后尺寸为4.0mm×
1330mm,求轧后轧件长度、总压下率和宽展系数各为多少?
(保留两位小数)
(1)根据体积不变定律可知:
变形前后的体积相等V前=V后
所以轧后轧件长度L=220×
1300×
10000/4.0×
1330/1000≈537.59(米)
(2)总压下率ε=Δh/H×
100%=(220-4.0)/220=98.18%
(3)宽展系数α=Δb/Δh=(1330-1300)/(220-4.0)=0.14
906.已知轧件入口厚度为40mm,入口速度为0.8m/s。
轧件的出口厚度20mm。
轧辊线速度为1.3m/s,求带钢的速度和轧制时的前滑值S(忽略宽度)。
①求带钢的速度:
H0×
V0=h×
V带钢
则V带钢=(H0×
V0)÷
h=40×
0.8÷
20=1.6m/s
②前滑值
S=(V带-V辊)÷
V辊×
100%=(1.6-1.3)÷
1.3×
100%=23%
907.对热轧生产的成品钢板进行尺寸测量检验,从检验结果看,在钢板横断面上,中心位置厚度为4.0mm,传动侧厚度分别为3.8mm,操作侧厚度为3.9mm,求钢板的楔形度和凸度分别是多少?
(1)钢板楔形度K=│H操作-H传动│=│3.9-3.8│=0.1mm
(2)钢板凸度C=H中心-(H操作+H传动)/2=4.0-(3.9+3.8)/2=0.15mm
908.某车间坯料断面是220mm×
1600×
10000mm,轧成4.0mm的钢带,经测定其轧制节奏为2分钟,求轧机的小时产量是多少吨?
(坯料密度取7.85吨/米3,轧机利用系数K=0.9,成材率b=99%)(保留一位小数)
(1)坯料单重G=220×
10000×
7.85÷
109=27.63吨
(2)机时产量
909.某6架精轧机组,由于F5上工作辊掉肉导致成品出现凸起缺陷。
已知F5的上工作辊直径为600mm,F5出口板带厚度为5.4mm,F6出口厚度为4.0mm,问检查成品质量时发现两个相邻的凸起之间的距离L是多少?
(忽略宽展,保留两位小数)
(1)F5机架出口处相邻凸起间距离为L5
L5=π×
D5=3.14×
600=1884mm
(2)根据体积不变定律,可知L5×
H5=L6×
H6
L=L5×
H5/H6=1884×
5.4/4.0=2543.4mm=2.54m
910.已知四辊轧机工作辊的直径为1200mm,支撑辊的直径为1600mm。
在一个道次中,带钢入口厚度为80mm,出口厚度为56mm,试求:
1)道次压下率;
2)变形区长度(不考虑弹性压扁)。
(1)
(2)
911.某热连轧精轧机组第一架轧机工作辊名义直径为760mm,其工作辊最大直径为800mm,最小为720mm,求该架轧机工作辊的最大重车率?
最大重车率=最大重车量/轧辊名义直径×
=(800-720)/760×
100%=10.5%
912.某热轧带钢厂为下道工序冷轧生产3.2×
1250mm的原料,要求卷重为22吨,已知采用的板坯宽度为1200mm,厚度为220mm;
生产过程中加热炉烧损为1%,没有切损,求需要的原料长度是多少(坯料和钢板的密度均为7.85吨/米3)?
(保留一位小数)
(1)原料重量为:
22.5÷
(1-1%)=22.73吨
(2)原料长度为:
22.73÷
(220×
1200)×
106=11.0m
913.已知来料板坯的尺寸为(厚×
宽×
长):
230×
1000×
4800mm,经热轧后变成厚3.0mm,宽1050mm,求轧制后带钢长为多少?
其绝对压下量和宽展各为多少?
根据公式Δh=H-h、Δb=b-B可得绝对压下量和绝对展宽量为:
Δh=230-3.0=227(mm)
Δb=1050-1000=50(mm)
根据体积不变定律H×
B×
L=h×
b×
l可得轧制后带钢的长度为
L=H×
L/h×
b
=230×
4800/3×
1050
=350476.2(mm)
轧制后带长为350476.2mm,绝对压下量为227mm,宽展为50mm。
914.已知带钢轧前尺寸(厚×
宽)为3.0×
1000mm,轧制后和尺寸1.0×
1000mm,求其压下率(ε)和延伸率(μ)?
根据公式ε=H-h/H×
100%=3.0-1.0/3.0×
100%=66.7%
l
可得l=H×
L/h=3L
根据公式μ=l-L/L×
100%=3L-L/L×
100%=200%
该带钢的压下率为66.7%,延伸率为200%。
915.已知轧辊的圆周线速度为3m/s,前滑值为8%,试求轧制速度。
轧制速度:
Vh=ShV+V=8%×
3+3=3.24m/s
916.某热轧带钢轧钢厂在生产过程中发现每隔3秒带钢表面出现有规律的凸峰,相临峰间距为80m,轧辊线速度为24m/s,试求前滑值。
Vh=80/3=26.7m/s
代入具体数据,Sh=(80/3–24)/24=11.25%
917.轧辊辊径为230mm,使用球墨铸铁轧辊,其转速n=140r/min,轧制温度1100℃,咬入角17°
30′,试判断轧件能否实现咬入?
f=0.94-0.0005×
1100-0.056
=0.94-0.55-0.07=0.32
因为f=tanβ,所以tanβ=0.32,β=17°
45′,β>_α=17°
30′,所以轧件能可靠咬入。
918.在直径为650mm的轧机上轧制钢坯尺寸B=100mm,H=100mm,l=200mm,第一轧制道次的压下量为35mm,轧件通过变形区的平均速度为3m/s时,试求:
(1)第一道次轧后的轧件尺寸(忽略宽展);
(2)第一道次的总轧制时间。
①第一道次轧后的轧件尺寸:
L=
≈307.7mm;
②第一道次的总轧制时间:
T=L/v=307.7/3≈0.1s。
919.写出连轧堆拉系数及堆拉率的表达式,并说明在什么情况下堆钢,拉钢。
①堆拉系数是堆钢或拉钢的一种表示方法,K代表堆拉系数:
当K小于1时,表示堆钢轧制;
连续轧制时对机组与机组之间要根据活套张力大小,来控制适当的堆钢系数;
当K大于1时,表示拉钢轧制。
②堆拉率是堆钢或拉钢的另一表示方法,也是经常采用的方法,以
代表堆拉率时:
为正值时表示拉钢轧制,当
为负值时表示堆钢轧制。
920.已知某公司想设计热轧车间成品库时,要求成品至少存放5天以上,每立方米空间所能存放的原料重量为2.0t/m3;
仓库的利用系数是0.7,每堆原料的堆放高度4.5m;
金属投料量系数取为1;
请计算所需成品库的有效面积(已知轧机的实际小时产量672.42t)?
所需成品库的有效面积:
921.某轧钢车间的一座加热炉,一个班(8小时)加热出来的合格板坯是1600吨,炉子的有效长度33.8m,炉子的有效宽度为13.8m,求炉子的炉底强度?
炉底强度计算公式:
炉=A班×
1000/8S有效
=1600×
1000/8×
33.8×
13.8≈429kg/(㎡·
h)
式中
炉——炉底强度,kg/(㎡·
A班——八小时(班)的总产量
S有效——有效炉底面积,㎡
若加热炉的有效炉底面积相同,哪个炉子有效炉底强度大,说明哪个炉子加热快,产量高。
922.已知条件:
400mm窄带钢精轧机,支撑辊直径400mm,辊颈直径d为260mm,辊身长度l为400mm,轧辊弹性模量E为22×
104MPa,轧辊剪切模量G为8.1×
104MPa,支撑辊轴承中心线间的距离a为965mm,支撑辊辊身边缘至轴承中心线间的距离e为278mm,轧制力P为1500Kn.求支撑辊的挠度。
支撑辊弯曲挠度为:
f弯=P
,带入具体数据,得f弯=0.1809mm
f剪=
,带入具体数据,得f剪=0.0558mm
所以,支撑辊挠度为:
F=f弯+f剪=0.1809+0.0558=0.2367mm
923.剪切机位于粗轧和精轧除磷机之间,用来剪去带坯头尾在粗轧时形成的“舌头”和“鱼尾”,以防止由此造成的轧卡事故,已知某轧钢车间剪切时间20s,剪切间隙时间60s,同时剪切根数1,剪切机的设定生产能力707.32t/h,最大卷重33.64t,问此剪切机能否满足生产需要?
剪切机的实际生产能力:
924.已知钢种Q235F,轧前厚度25mm,轧后厚度为12.5mm,轧制温度为892℃,工作辊直径730mm,轧制速度2.16m/s,求该道变形抗力。
(已查得δ=69MPa,a=0.135,b=0.164,c=2.8)
变形抗力经验公式:
σs=δ
式中δ、a、b、c对每种钢均为常数;
平均变形程度:
×
△h/H=
=0.333
不考虑弹性压扁的变形区长度l0为:
l0
=(R△h)1/2=67.5MM
平均变形速度
=16S-1
所以该道变形抗力为:
把δ=69MPa,a=0.135,b=0.164,c=2.8等具体数据代入,得σs=168Mpa。
925.1700mm轧机某轧件R1出口厚度为75mm,R2出口厚度为53mm,计算R2机架的压下量和压下率。
压下量=75-53=22mm
压下率=(75-53)/75=29.3%
926.F1入口厚度为40mm,出口厚度为25mm,上下工作辊辊径为750mm,求接触弧的长度。
接触弧长度为L,入口厚度为H,出口厚度为h,轧辊半径为R,则有:
压下量S=H-h=40-25=15mm
接触弧长度L=(R×
S-S×
S/4)-0.5=75.4mm
927.已知某轧机刚性系数为500吨/毫米,入口厚度H为28mm,辊缝S为18mm,零调时的预压力P0为1000吨,轧制力P为2000吨,求出口厚度h?
h=S+(P-P0)/500=18+1000/50=20mm
928.1700mm轧机坯料厚度230mm,宽度1550mm,长度8.6m,卷重约为24吨,如果卷重不变,宽度不变,坯料厚度改为210mm,则坯料长度是多少m,是否可行?
L=0.23×
1.55×
8.6/1.55×
0.21=9.42m
加热炉最大坯料长度为9m,9.42m不可行
929.推导咬入角与轧辊半径、压下量之间的关系?
∆h/2=2R(1-cosα)
930.推导咬入弧水平投影的长度与轧辊半径、压下量之间的关系(忽略压扁)?
l=
931.某7机架精轧机,中间坯厚度为40mm,成品厚度为4.5mm,根据下面方案简要分配每个机架的压下量(不考虑弹跳)
F1压下量为40×
40%=16mm
F2压下量为(40-16)×
35%=8.4mm
F3压下量为(40-16-8.4)×
30%=4.68mm
F4压下量为(40-16-8.4-4.68)×
25%=2.73mm
F5压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73)×
25%=2.05mm
F6压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05)×
20%=1.23mm
F7压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05-1.23)×
8%=0.39mm
932.已知已知某带钢平直度为+20IU,将其换算成翘曲度表示?
设平直度为A,翘曲度为λ则有:
A×
10-5=π2×
λ2/4
20×
10-5=3.14×
3.14×
λ2=(4×
10-5)/3.14×
3.14
λ=9mm
933.已知某7机架精轧机辊缝如下,且F7头部穿带速度为7米/秒,求F1-F6的头部穿带速度
根据秒流量相等原则:
F1头部穿带速度=4.52×
7/24=1.32米/秒
F2头部穿带速度=4.52×
7/15.6=2.03米/秒
F3头部穿带速度=4.52×
7/10.92=2.90米/秒
F4头部穿带速度=4.52×
7/8.19=3.86米/秒
F5头部穿带速度=4.52×
7/6.14=5.15米/秒
F6头部穿带速度=4.52×
7/4.91=6.44米/秒
934.某一机架的入口板坯厚度为16.4毫米,出口厚度为10毫米,求该机架的压下量、压下率、延伸系数?
压下量=16.4-10=6.4mm
压下率=6.4/16.4×
100%=39%
延伸系数=16.4/10=1.64
935.已知某钢厂年二月份生产合格品钢材120000吨,不合品钢材2000吨,消耗原料125000吨,求该厂二月份的成材率、合格率、不合格品率?
成材率=120000/125000=96%
合格率=120000/(120000+2000)=98.36%
不合格品率=1-98.36%=1.64%
936.已知某轧钢厂八月份轧机的作业时间是578小时,月产量国13万吨,求该厂的轧机作业率和机时产量。
轧机作业率=578/744=77.69%
机时产量=130000/578=224.91吨/小时
937.轧件的出口速度为V出口=450m/min,轧辊的圆周速度为V辊=433m/min,计算前滑值。
据前滑公式S前滑=(V出口-V辊)/V辊×
100%=(450-433)/433×
100%=4.0%
938.某冷轧机1#入口速度速度为210m/min,带钢厚度为5.0mm,轧机4#出口厚度为2.52,根据秒流量相等原理计算4#出口速度?
(根据秒量相等原理计算)
由于冷轧不考虑宽展,根据秒量相等的原理可得:
V1×
H1=V4×
H4
210×
5=V4×
2.5
V4=420m/min