某厂房钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。
扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3）当梁下部有2—3排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4）在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。
次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时,次梁下部筋应位于吊筋上。
5）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8）次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
4.板钢筋绑扎
1）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3）按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。
板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4）钢筋的间距：
位置和数量应符合设计要求。
5）垫好的垫块，间距不大于1000mm呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
5.钢筋的绑扎要求
1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋
位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用012
水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3）如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩
重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6.注意事项
1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检
2）浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
（三）电渣压力焊施工
1.工艺流程:
2.电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电
1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢
筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无
齿锯切断。
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm以确保焊接处的焊剂
有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3.施焊操作要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔
化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.应注意的质量问题
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；
钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严防晃动；
引弧过程，力求可靠；
电弧过程，延时充分；
电渣过程，短而稳定；
挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20C时，则
不宜进行施焊。
3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
四）闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为巾14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；
①18以下II
级钢可采用连续闪光焊，大于①18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。
顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm同一截面可接长50%总钢筋面积。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；
II级钢筋的焊接采用E50XX旱条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：
I级钢筋0.75-1.25d;
II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：
连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm预热闪光焊为8-10mm闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：
闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。
预热留量：
可选择4-7mm。
预热频率：
1-2次/秒。
顶锻留量：
可取4-6mm其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：
为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或
切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数；
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物；
（2）提高变压器级数；
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未
焊透或夹渣
（1）增加预热程度；
（2）加快临近顶锻时的烧化速度；
（3）确保带电顶锻过程；
（4）加快顶锻速度；
（5）增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
（2）避免烧化过程过分强烈；
（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过热或热影响区过热
（1）减小预热程度；
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
（2）清除电极内表面的氧化物；
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置；
（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；
（3）切除或矫直钢筋的弯头
4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足
300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
I、接头处不得有横向裂纹；
H、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
皿、接头处弯折不得大于4°
;
W、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
I、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
H、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°
时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行
复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
（五）电弧焊
1.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm施
焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。
2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm钢筋搭接焊缝长度除
图中注明者外，单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm且优先
采用双面焊。
焊接采用的焊条如下表：
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊
Q235B
焊条：
E43系列
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：
F4A0-H08A
CO2气体保护
焊
焊丝：
ER49-1
Q245B
E50系列
F5014-H08A或
F5014-H08MnA
ER50-3
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；
接头处不得有裂纹；
强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4．成品保护
1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；
3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
5．安全措施
1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；
6．施工注意事项
1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；
2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；
3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减
少变形;
4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等
质量缺陷，应立即修整补焊。
三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热
1、钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎前准备：
钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
（一）钢筋绑扎接头的规定
部位
技术规疋
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
受拉区
I级钢筋末端应做弯钩；
H级钢筋末端可不做弯钩
受压区
>
12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中心和两端扎牢
（二）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C40
接头面积钢筋类型〜
25%
50%
I级钢筋
43d
50d
32d
38d
30d
35d
28d
n级钢筋
53d
62d
41d
48d
37d
川级钢筋
64d
74d
49d
57d
44d
52d
冷拔低碳钢丝
300mm
抗震等级
二级
~〜--^混凝土强度等级钢筋种类
C25
C40
I级HPB235普通钢筋
36d
31d
27d
25d
23d
H级HRB335普通钢筋（dw25）
34d
29d
川级HRB400普通钢筋（d<
25）
46d
附注说明
1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为》0.4laE+15d,具体使用部位见各类构件的标准构造详图；
2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
3、裙楼部分的框架抗震等级为三级，锚固长度按本表进
行相应调整（混凝土强度为C20及C25的各减少3d,
C25以上的各减少2d,搭接长度相应进行调整）。
（四）钢筋绑扎规定
节点部位
交叉点
均应采用20#铁丝扎牢
板、墙网
夕卜围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑
扌L,双向受力筋的相交点全部绑扎。
梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩致，保护层垫块到位。
板、次梁与主梁父叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。
纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为
45°
多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°
。
（五）钢筋绑扎接头位置的规定
绑扎接头位置应相互错开。
任何一绑扎接头中心至搭接长度Li
的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：
受拉区不得超过25%受压区不得超过50%绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm钢筋锚固和搭接要求按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002的规定执行。
（六）钢筋保护层厚度的控制
本工程柱墙钢筋采用工程塑料钢筋定位卡垫块，梁、板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块采用1:
2水泥砂浆制成30X30与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有镀锌铁丝，铁丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。
现浇板上的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用钢筋马凳支撑架立筋，钢筋马凳纵横向间距均为0.8m，板厚
200以内的马凳钢筋直径①12,板厚200以上的马凳钢筋直径①18,马凳下脚与下部钢筋绑牢。
构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。
混凝土结构各部位钢筋主筋保护层的厚度
序号
保护层厚度（mm
柱基承台
50（承台下表面100）
地下室底板顶板
上卜表面30（底板梁表面40）
士0.00以下墙
20（迎土面40）
士0.00以下柱
30（迎土面35）
士0.00以上
梁25墙15柱30板15
（七）施工工艺流程
1、楼板钢筋绑扎施工工艺流程
柱、墙砼上部接槎部位凿毛处理-人工清理模板内杂物-弹放底
层钢筋位置及预留孔线t摆放绑扎底层钢筋t自检t互检t交接检-电工配管-自检-绑扎马凳及上层钢筋-铺设马道-支放垫块-安放固定预留孔洞的模具—自检、互检—报监理隐检—交接检。
2、柱、墙体钢筋绑扎施工工艺流程
弹放位置线、模板50线t预检验线t检查调整立筋的位置t立筋搭接及钢筋焊接t自检、专检（合格则打上标记报验隐检t调整柱立筋垂直度T绑扎柱箍筋T自检箍筋绑扎和柱整体垂直度T绑扎水平钢筋、拉结筋T安装上部控制立筋位移的卡具T安装保护层垫块T自检报验T专职检验T报监理隐检T与模板施工人员办交接检。
3、梁钢筋绑扎工艺在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按
画好的箍筋间距逐个分开T固定弯起筋和主筋T穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢T绑架立筋T再绑主筋。
主次梁要同时进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。
4、准备工作
1检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
3准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
5、基础底板钢筋
在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边，但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。
6、柱墙钢筋
1柱钢筋绑扎前，应做好柱的抄平放线的复核工作，标明柱的标高和尺寸线，并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得不于150。
2钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。
按图纸设计柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。
转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。
3下层的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部采用梯子钢筋控制。
并根据图纸规定的保护层厚度配放塑料垫块，垫块安放在主立筋的外皮上，间距为1000mm以保证主筋保护层厚度的正确。
7、梁与板双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上；
各楼板的端跨板的端角处（每层角板的角部）面筋加密，见结施
1图大样一；
所有板筋（受力和非受力筋）当搭接时其搭接长度为Ld,并且
不少于250,在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%；
楼面现浇板内有预埋电气线路管时,应按《建筑结构常用节点图集苏G01-2003〉第16页规定施工；
必须按建筑及设备图纸将埋件及管道埋入板、梁、柱、墙内；
设备、管线需要横向穿梁时，加设钢套管且根据苏G01-2003〉第17页
详图1、2的要求加设加强钢筋；
框架梁与柱交接处,框架梁中心与柱中心线的偏心大于等于柱边长的1
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