塑钢窗施工组织设计方案Word格式.docx

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单片窗玻璃面积≥1.5平方米时采用钢化玻璃；

七层及七层以上平开扇玻璃采用钢化玻璃。

于该工程的使用功能，建筑结构特点，工期及质量要求，我公司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密的考虑与设计，我们本着“替业主着想”的原则，力求以最合理的工期与质量把优质产品奉献给业主。

三、施工部署及施工技术方案

（一）施工组织部署

1.1项目机构组织说明

工程开工前，我公司将组织成立由项目经理、技术负责人、施工员、质量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。

以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。

设3个职能部门负责人，即项目经理、技术负责人、项目质量负责人。

项目技术负责人负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副经理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。

项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。

内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

2、施工准备

2．1项目部组成结构

根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。

实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。

以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方各项工作，协商内部系统及外部的工作。

2．2项目部组成

根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。

本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。

2．3主要人员职责

2．3．1项目经理：

对整个工程进度和质量负责，定期向业主汇报工程情况。

特殊难度问题，及时邀请业主、监理协调解决

2．3．2技术负责人：

a．对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；

负责工程的具体设计和设计更改；

参与合同评审。

b．负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；

实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

c.负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

d.组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

e.负责全过程技术工作的协调处理工作。

f.负责对现场施工技术培训和技术交底。

g．负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。

h．负责处理生产、施工中出现的技术问题；

对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。

2.3.3加工制作负责人：

a.负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

b．严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

c．强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

d．实行定置管理，文明生产。

2.3.4项目经理：

对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。

a.制定现场施工组织设计方案。

b.与业主、土建协调并做好施工准备。

c.协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

d．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。

2.3.5现场施工员：

a．做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

b．制定现场施工进度计划并调整进度计划。

c．负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

d．协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

e．合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

9．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

h．准备工程进度报告和照片记录。

2.3.6现场质检员：

a．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。

b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c．对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

d．负责对成品、半成品的保护措施的检查。

e.在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。

f．配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

2.3.7现场安全员：

a.熟悉政府和业主有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

b．做好现场安全工作。

c.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

d．对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

e．负责对特殊工种（例如电焊工，电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

f.对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

8．对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

3、生产组织

材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。

派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。

塑钢窗的大规模生产，主要内容是塑钢型材的加工、玻璃的加工，以及扇框的组装等.该阶段是对塑钢窗的施工影响最大的时期，为此，我们将投入全套生产线进行生产，以确保工程的施工进度。

4、安装准备

4．1工程交底及技术培训

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。

同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

4．2材料准备

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。

（二）施工工艺、方法

1、门窗工程施工、加工流程图

2、施工工艺顺序

门窗洞口三线测设→门窗洞口尺寸调整、清理→门窗框安装、调试、固定→门窗框周边塞缝→外墙抹灰、贴砖施工→门窗固定玻璃安装→门窗框周边注填缝胶→门窗活动扇安装→调试清理、竣工交验

3、施工方法

3.1门窗洞口三线测设：

根据业主确认的施工图和土建提供的“三线”为基准线，将每栋楼的门窗洞口的三线进行实际放样。

实际操作中，使用经纬仪和水平仪进行放线、定位，标志要清楚，基准要统一。

3.2门窗口尺寸调整：

根据现场对门窗洞口的实际测量放线，核验现场门窗洞口尺寸与施工图是否相符，若两者尺寸相差较大时，应将误差尺寸反馈给业主或监理公司，必须征得业主或监理公司同意见后才能进行门窗尺寸调整。

3.3门窗洞口清理：

门窗框安装前根据施工图门窗框加工尺寸核对预留的实际洞口尺寸是否相符，并检查洞口周边是否存在疏松的砂浆垃圾等。

当预留的实际洞口尺寸较小不能满足塞缝要求时，应将洞口进行修整和并清理干净，从而满足门窗框安装需要。

3.4门窗框安装、调试、固定：

门窗加工中湘根据设计图纸和现场施工进度安排，按顺序加工好所需的门窗外框并按设计编号做好标识。

按实际需要从上至下逐层送货至现场。

（备注：

门窗框出库前必须经质检员验收合格后才能放行。

）

安装前将已加工好运往现场的门窗框按编号对号入座于现场洞口，根据事先测设的门窗“三线”暂用木锲将门窗外框固定于预留洞口之中，调试门窗框安装误差必须控制在内控标准范围内，再用镀锌铁片和紧固钉将门窗外框与主体结构固定为一体，镀锌铁板间距不应大于500mm，连接应牢固。

安装竖向组合窗或横向组合窗时，要用拼樘料，按基本窗的设计尺寸先分隔成为若干个基本窗单元，然后再安装单元窗，拼樘料的断面和门窗的系列相一致。

两侧有连接扣槽与门窗框卡接或搭接，再用自攻螺钉加固。

其缝隙用密封膏密封，以防门窗在建筑物受地震力、沉降及温度应力作用下产生变形，造成裂缝降低水密性和气密性。

3.5门窗框周边塞缝：

因湖南雨水多，雨季时间长，外框周边塞缝是防水的关键控制要点，具体施工过程如下：

1）、事先控制事项

a、门窗框安装前事先将门窗框周边塞缝宽度控制在20~30mm之间，塞缝宽度不应小雨10mm，否则无法塞缝。

b、塞缝必须由经验丰富的专业施工队伍进行施工。

c、塞缝用砂浆必须添加防水剂，确保防水效果。

2）、现场塞缝

a、塞缝前用刷子清扫塞缝部位的垃圾。

b、塞缝前对塞缝部位的砖或砼用水进行湿润，再刷一遍纯水泥浆，确保砂浆与墙体能良好粘结。

c、塞缝时在门窗框一边用木板挡住，另一边用平板送防水砂浆并用铁棒振动密实。

d、塞缝时随时注意门窗框是否有变形情况。

e、塞缝完毕及时检查门窗框的垂直度、水平度及对角线偏差是否符合要求。

f、塞缝完毕当水泥砂浆达到50%强度后除去木锲，并用防水砂浆填补。

3.6外墙抹灰、贴砖施工：

由其他单位施工

3.7门窗固定窗安装：

为确保玻璃在温差作用不产生变形，特别注意玻璃与塑钢型材之间不能硬接触，为此玻璃安装前在玻璃下部垫氯钉橡胶或尼龙块，两侧用橡胶密封条嵌塞，室外侧用在密封条上加注硅酮密封胶，注胶后24小时内不得振动。

3.8门窗框周边注填缝胶：

为确保门窗的防水效果，在外墙贴砖施工完毕后，清理干净贴砖与门窗外框的接触部位，贴美纹纸注填缝胶。

3.9门窗活动扇安装：

固定玻璃安装完成后就可安装活动扇。

先按图纸组装好活动扇，安装上所需的附件、五金件等。

活动扇组装好后按相应位置固定于门窗洞口上，用足够数量的紧固螺钉固定，周边用耐火胶密封。

开启应灵活、固定要牢固。

活动扇是门窗最薄弱处，一定要保证其安全性和功能要求。

安装过程中，应特别注意门窗活动扇的成品保护，安装完毕的活动扇应锁好，对意外损伤的构件及时更换、维修，使产品始终处于良好状态。

3.10调试清理、竣工交验：

对安装完毕的所有门窗应进行全面检查调试一遍，清洗玻璃表面灰尘和残胶，经自检合格后，并将一切有关的工程施工资料分类整理成册，报监理工程师和建设单位，申请工程竣工验收。

四、质量保证体系和措施

（一）质量保证体系

1、技术资料组织管理

技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。

建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。

建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。

实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。

各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交甲方一套；

本单位保存一套，保存期不少于五年；

城建档案馆需要保存的按有关规定执行。

单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：

a.主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告；

b.施工试验记录；

c.施工记录；

d.预检记录；

e.隐蔽工程验收记录；

f.安装工程交验记录；

g.施工组织设计；

h.技术交底；

i.工程质量检验评定；

j.竣工验收资料；

k.设计变更、洽商记录；

2、设计组织

工程开工前10天应按业主及总包提供的方案进行方案设计，销售负责人向承担此工程的设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

3、生产工艺及质量保证

3.1材料标准

3.1.1材料应符合现行国家标准行业标准的规定。

3.1.2材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。

3.1.3材料应具有足够的耐火性，不同类金属做好接触防腐处理。

3.1.4材料应是不燃性和难燃性的。

3.1.5密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。

3．1．6不合格材料禁止进场。

4、工厂内生产加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。

二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。

对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

4．1工序质量控制

4．1．1保证满足环境要求的程序。

a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

．d．生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。

e.生产车间严格按设计和工艺守则执行。

f．设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。

h．玻璃应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：

与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。

i．设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。

4．1．2工艺装备的维护、保养程序

a．工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

b．根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

c．停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

d．对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

4．1．3紧急故障的应急措施

a．当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。

修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

b.若紧急故障无法立即修复时，应由供应部门将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

4．1．4工序的检验控制程序

按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

4．1．5当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。

对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

4．1．6不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

4．1．7对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。

拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

4．1．8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

a．工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

b．完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

c.对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

d．损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

4．1．9标准样品、极限样品制作及控制。

a．对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。

设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

b.生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

c．质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。

检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

d．检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

4．2检验质量控制

4．2．1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

4．2．2工序加工中操作者进行首件自检。

4．2．3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

4．2．4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

4．2．5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

4．2．6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

4．2．7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

4．2．8质量管理部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

4．2．9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。

检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。

设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

4．3加工质量检验与评定

4．3．1加工制作的一般规定

a．塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

b．加工的产品应符合设计图纸要求。

c．建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件应进行表面热浸镀锌处理，塑钢窗应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

d．塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

e．硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验（业主有要求时），并取得合格证和质量证书。

f．严禁使用过期的密封胶。

g．隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。

h.加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑塑钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

5、现场施工安装，技术措施

5．1工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。

安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

5．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

5．3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

5．4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

5．5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

5．6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。

按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

5．7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

5．8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。

5．9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

5．10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查；

保证安装质量要求。

5．11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

5．12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

5.13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

5．14现场安装的检验控制

a．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

b．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。

每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。

复检合格后报专职检验员检验。

抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。

不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

c．质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程窗框安装质量检查记录》、《工程固定玻璃及窗扇安装检查记录》

d.分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

e．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

f．阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

6、质量保证体系及保证措施

我单位在合同中，承诺并保证本工程的质量达到合格标准。

为使质量目标顺利实现，我司将严格执行IS09001质量标准，并通过IS09001质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下：

在设计上，我单位以工程师挂帅，任技术总负责，负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性和经济性，并对设计过程进行全程控制，同时选派优秀的具有丰富实践经验的设计师组成设计小组来进行深化设计。

从设计环节上严把质量关，为下一步的质量控制打下坚实的基础。

在生产加工制作上，充分利用我公司精良设备的优势。

全部采用高精度的生产设备进行加工，以保证产品完全符合技术要求。

在加工生产中，将严格执行有关的生产加工的操作程序及工艺流程，将质量问题控制在每一工序完成之前，确保下道工序的质量。

在生产过程中，将严格执行质量检验制度，按质量控制程序进行质量检查，不合格品不出厂。

在塑钢窗施工安装过程中，我们将派优秀的项目经理，由其组成工程项目部，选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。

另外，我公司还将选派具有丰富安装经验的专业安装队，实施具体安装工作。

在安装过程中，将严格执行我公司的施工安装工艺标准及施工质量控制要求，遇到不符合要求的立即进行整改以确保塑钢窗质量。

同时服从监理的正确管理。

以上三个环节的质量控制是保证质量的关键，但影响塑钢窗质量的还有其它环节，我公司将严格遵照每个环节所制定的规章、制度，以保证质量。

在整个塑钢窗施工过程中，我公司还需要其它部门协调、配合及土建给予的最便利的施工条件，这些也都是影响铝合金窗施工工期和质量的客观因素，我公司届时