七一煤业通风联合试运转报告Word文档下载推荐.docx

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矿井联合试运转期间，井下布置一个综采工作面，两个综掘工作面，采煤工作面为U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，采掘工作面均为分区独立通风。

井下采区变电所、中央变电所等机电设备硐室的回风直接进入总回风专用回风巷。

2、通风设施、设备情况

（1）通风设备

主扇采用双回路供电，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10分钟内投入正常运行。

2013年矿井进行反风试验时，矿井反风率为60%，主扇风机在6分钟内实现了正常反风。

符合《煤矿安全规程》规定要求。

总回风巷及采煤工作面回风巷均安设风速传感器，能够实时监测风速的变化情况。

掘进工作面通风系统实现高标准管理，从保障供电可靠化、通风自动化、监控网络化三方面入手，建立高效、完善、合理的局部通风系统。

掘进工作面均采用型号为FBDNo6.3/2×

22KW的大功率局部通风机，风机电源来自不同的母线端，实现了“三专两闭锁”、“双风机双电源”和“自动切换”，风筒连接处使用快速接头，拐弯处使用高强度伸缩风筒，风量充分满足掘进工作面的供风要求。

（2）通风设施

按照矿井通风系统正常管理要求，在矿井主要进回风巷和各有关巷道中修建完善了永久通风设施构筑物。

在进回风巷中使用的联络巷设置了自动化气动风门，均实现了“声、光”提示及主要行车风门的自动化和可视化，以保证通风系统合理可靠。

在调节风量的巷道中设置了调节风门。

在9101回风顺槽和胶带、轨道巷交叉处采用不燃性材料构筑风桥。

在主要进回风巷及9101进回风顺槽采用阻燃光滑材料构筑测风站，提高了风量测定的准确性。

二、瓦斯监测 

（1）按照《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007），本矿井采用KJ90NB型矿井安全监控系统，系统运行可靠。

系统由地面中心站、地面传输接口、地面通风机房监测分站、井下监测分站以及各种矿用传感器和矿用安全监测软件组成。

地面主站设于地面综合办公楼生产调度监控室内，各分站分别设于工业场地主要设施及井下采掘工作面、变电所、大巷等处，监测范围包括：

采掘工作面甲烷、风速，大巷及运输巷一氧化碳、烟雾、风速，风硐负压、风门开关等参数进行实时监测，对风电闭锁开关、主要设备的开停、水仓水位等工况进行监控。

各监测传感器与分站间、分站与地面主站间均采用电缆连接。

当瓦斯浓度超限时，井下机电设备自动断电并报警，保证机电设备正常运行及矿井安全生产。

（2）传感器配置

选用KJ90-F16型监控分站，分站设置在传感器较为集中的地方。

现设置分站6个，分别设置在采掘工作面、大巷、变电所及地面主扇风机房等。

传感器设置在各监测布置点，具体布置位置见矿井监测系统图。

①回采工作面传感器配置

回采工作面设有KG9701A型甲烷传感器、GFW15型风速传感器、GTH500（B）型一氧化碳传感器、GFK40T型风门传感器和GQL0.1型烟雾传感器，同时配有KDG3K型远程智能断电器，确保工作面瓦斯超限时切断电源。

各类传感器均为隔爆本安型，皆有声光报警和远程控制断电功能。

传感器按照规定，在9101采面上隅角、工作面、回风顺槽回风口按规定位置垂直吊挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

②掘进工作面传感器配置

掘进工作面配有KG9701A型甲烷传感器、GTH500（B）型一氧化碳传感器、GFK40T型风门传感器，同时配有KDG3K型远程智能断电器，确保工作面瓦斯超限时切断电源。

掘进巷传感器悬挂在掘进工作面和回风口规定距离位置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

③其它

1）在总回风巷测风站安设KG9701A型甲烷传感器、GFW15型风速传感器、GTH500（B）型一氧化碳传感器，在风井安全出口风门设置GFK40T型风门传感器。

2）带式输送机巷内设有GTH500（B）型一氧化碳传感器、GQL0.1型烟雾传感器。

3）中央变电所、采区变电所及水泵房设有GW50（A）型温度传感器、KG9701A型甲烷传感器及水位传感器，煤仓内设有煤位传感器。

4）在地面主扇风机房内设一分站，在风硐安设一个GF5F（A）型负压传感器、GFW15型风速传感器、GKT设备开停传感器（用于监控风机工作状态），安全出口风门安设GFK40T风门传感器。

5）中心站双回路供电、双机备份，备用主机能在规定时间内投入工作，井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。

中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。

6）监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点设置和信号传输符合规定，瓦斯超限断电及时有效，并按规定定期调试、校正，性能完好、工作正常。

7）本矿已具备相应的安全监测监控系统技术管理能力，各监控值机岗位员工及井下安全监测工已配置齐全，全部经培训合格、持证上岗。

三、防尘供水系统运转报告

（1）煤尘爆炸性

根据本矿年产90万吨/年矿井地勘报告3-1、5-1号孔对9号煤层煤尘爆炸性试验结果，其火焰长度0mm，扑灭火焰的岩粉量为0%，可见本区9号煤层之煤尘无爆炸危险性。

根据山西公信安全技术有限公司2012年11月12日对山西煤炭运销集团七一煤业有限公司年产90万t/a井下9#煤层工作面煤尘爆炸测试结果（晋煤检[2012]0501-MB-E0024）：

火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0%，本矿9#煤层煤尘无爆炸危险性。

我矿建立完善了防尘管理制度及综合防尘措施。

（2）防尘设施

①在联合试运转期间500m3防尘静压水池正常投入使用，防尘用水水源取自岭坡村的深水井，满足矿井水量需求。

在开采时井下涌水排水排出地面后，经净化处理后，水质符合井下防尘洒水用水水质标准，可作为井下消防、洒水及井下各用水设施用水水源。

②井下防尘洒水采用DN150无缝钢管作为主管路沿主副斜井从地面500m3静压水池依靠静压送至井下，井下大巷选用DN150无缝钢管，分支管路选用DN100管路。

在地面主管路出增设加压泵，满足巷道各用水点所需的水压及水量要求。

③给水管道上安装三通阀门，在带式输送机大巷每隔50m，其它每隔100m设一个三通阀门。

除尘洒水管路敷设到所有采掘工作面、运输机转载点、回风巷道等，在掘进巷道距工作面30m内，带式输送机巷道、采煤工作面进回风顺槽按规定设置满足数量要求的自动化净化水幕装置，控制巷道中的含尘量。

在转载点、溜煤眼设置喷雾洒水装置，防止粉尘扩散。

（3）积极开展煤层注水工作，做到“逢采必注”，从源头上降低粉尘。

在回采工作面煤层注水选用长钻孔煤层注水方式，在回采工作面顺槽超前工作面一个月的推进度，沿煤层倾斜、平行于工作面打下向或上向孔,长钻孔注水。

①本矿选用ZDY800（原MYZ-200）型探水钻，L=200m，电机功率18.5kW，钻孔间距20m。

②封孔方式选用封孔器封孔方式，封孔器型号ZFⅡ-22型，封孔深度为5m，在生产中根据实际情况也可适当调整。

②注水泵型号为KBZ－100/150，注水泵流量6m3/h，压力15MPa。

③单孔注水流量为1.5m3/h，注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止。

注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”现象，注水时间通常为7～10d。

④煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为3m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。

（4）在带式输送机大巷、轨道大巷和回风大巷内安设主要隔爆水棚，棚区长度不小于30m。

在采煤工作面的运输顺槽和回风顺槽、掘进巷道按设辅助隔爆水棚，棚区长度不小于20m。

隔爆水棚均按规定设置，数量符合规定要求。

井下接触粉尘危害的员工采取配备防尘口罩等个体防护措施。

（2）防尘管理

建立健全了粉尘防治组织机构，成立了职业安全卫生管理科室，配足了经培训合格的井下测尘员，按时完成矿井粉尘测定工作。

严格制定了在开凿井巷或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时的综合防尘措施，严格执行湿式钻眼、刷洗井帮巷壁，采用水泡泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化通风等防尘措施。

严格执行井下防尘设施的检查与维修工作，确保防尘设施正常使用，管路畅通，喷雾正常。

定期对主要大巷进行冲刷除尘。

四、防灭火系统运行情况

（一）外因火灾防治系统

（1）我矿井下消防洒水采用DN150无缝钢管作为主管路沿主副斜井从地面500m3消防洒水水池送至井下，井下大巷选用DN150静压水管路，分支管路选用DN100无缝钢管。

在变电所等机电硐室入口、掘进巷道迎头、回采工作面进回风巷和胶带输送机机头附近按设了消火栓。

（2）建立了井上下消防器材库，按规定要求配足配齐所有消防灭火器材。

在井下各胶带运输巷、中央变电所、采区变电所、乳化液泵站硐室、井底车场、机电设备配置地点按要求设置了满足数量要求的消防灭火器材，并定期查验，保证完好。

为防止火灾，在井下中央变电所和采区变电所等主要机电设备硐室设置了防火门。

（3）对井下机电设备的操作严格按照有关规程、规范执行。

井下所有带式输送机均采用阻燃胶带，胶带机设有智能保护监测控制装置，其保护包括自动洒水装置，并在胶带机硐室设有自动灭火系统。

（4）井下中央变电所10kV开关设备选用矿用隔爆型高压真空配电装置，0.66kV低压开关设备选用矿用隔爆型真空馈电开关和矿用隔爆型真空电磁启动器，变压器选用矿用隔爆型干式变压器。

采区内电器设备均采用防爆型和本安型。

井下供电线路全部选用矿用有产品安全标志的阻燃型电缆。

井下低压隔爆型真空馈电开关及低压隔爆电磁启动器分别设有短路、过流、过压、断相、漏电、保护接地等保护。

（5）井下各相应地点，均设置矿井集中监测系统的监测传感器，对温度和CO进行连续监测。

（二）内因火灾防治系统

（1）9号煤层自然倾向性

根据本矿年产90万吨/年矿井地勘报告3-1、5-1号孔对9号、15号煤层样作煤的自燃倾向性试验结果，9号煤层吸氧量为1.16-1.30cm3/g，自燃倾向等级为Ⅰ-Ⅲ类，属容易自燃-不易自燃煤层。

本矿年产90万吨/年设计9号煤层按自燃煤层对待。

根据山西公信安全技术有限公司2012年11月12日-13日对山西煤炭运销集团七一煤业有限公司年产90万t/a井下9#煤层掘露煤层后现场采集煤样的自燃倾向性指标为（晋煤检[2012]0501-MR-E0024）：

煤的吸氧量为1.08cm3/g,自燃倾向性等级为III级，自然倾向性为不易自燃。

（2）束管监测系统

本矿按设计要求安设了JSG-8型煤矿自燃发火束管监测系统。

系统利用计算机控制、束管负压运载气体和气相色谱分析标志气体这三项高新技术实现了对早期自燃火灾的预报。

系统在微机控制下可将井下任意地点的气体，通过已敷设的束管连续不断的抽至井上气相色谱仪中进行分析，实现对O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H6、C4H10等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势，预测预报发火点的温度变化。

（3）灌浆系统

本矿采用泥浆泵加压输送的灌浆系统。

在副斜井附近设灌浆站，为全矿灌浆服务。

①泥浆泵和清水泵：

按照设计要求，本矿选用DN100-20×

3型泥浆泵4台，2台工作，2台备用，流量为70m3/h，扬程为62.5m，功率为37kW；

采用型号为IS100-80-160型单级单吸离心清水泵2台，1台工作，1台备用，流量为100m3/h，扬程为32m，功率为15kW。

②灌浆管路：

主井输浆管路采用DN150无缝钢管，井下灌浆管路选择DN100无缝钢管。

灌浆管路采用“L”型布置。

③水源和土源：

采用经一体化污水处理设备处理后的工业场地污废水，井下排水。

本矿井为黄土丘陵区，第四系黄土、红色亚粘土大面积覆盖，采土较方便。

④灌浆方法及条件

1）火灾束管监测系统若监测到工作面有CO时，必须进行随采随注的预防性防灭火，灌浆工作是与回采工作紧密配合进行；

如果没有发火迹象可在工作面开采结束密闭后，进行集中灌浆。

2）回采工作面正常推进且该工作面未检测有CO气体时，可以不进行灌浆工作；

但在回采工作面搬家时、遇地质条件比较复杂，或因其他原因造成工作面日推进度小于1m时，可根据需要进行预防性灌浆工作。

3）工作面开采结束，采空区密闭后，仍然检测有CO释放时，必须对采空区进行灌浆。

（4）阻化剂防灭火系统

本矿选用电动方式的移动性喷洒压注系统，即储液箱和注液泵安装在平板车上，放置在采煤工作面的平巷中，距工作面30m左右，经过输液管路将阻化剂输送到工作面进行喷洒。

①阻化泵选取BH-40／2.5型煤矿用灭火液压泵，三台，两用一备，额定流量40L／min；

工作压力1~2.5MPa。

②在9101进、回两巷距工作面50m处各安装一台阻化泵及阻化剂溶液配备箱，利用高压胶管（φ10mm）分别接至工作面，阻化泵随工作面推进及时外移。

③在9101进风巷下隅角采空区侧安装一组雾化器，与9101进风巷阻化泵所引出的高压胶管联通，由阻化泵加压送到工作面进风巷的气雾发生器，雾化后由漏风风流带入采空区。

④从9101回风巷阻化泵引出一趟高压胶管接至工作面，每隔五组支架留一个高压三通接头，并分别引出10m长的高压软管（φ10mm），设置截止阀门控制。

操作人员利用软管在推溜后向采空区遗煤进行喷洒。

⑤从9101回风巷阻化泵引出一趟高压胶管接至回风巷上隅角，对上隅角空间利用插管的方式进行阻化剂喷洒。

设计插管长度为8m，在拉架前预埋，插管钻杆终孔位置应尽量靠近冒落空区上部，端头2m范围内打花眼并封闭端口，利用高压扩大喷洒半径并适当控制流量。

（三）地面防灭火

①在地面设置了满足数量要求的地面消防用水管路，并有保证消防用水水池消防贮水量满足备用要求。

②在地面所有变配电室、绞车房、空压机房、机电维修房、材料库、矿办公楼、行政公共建筑、锅炉房等建筑物设有室外、室内消火栓，并在室内配备有一定数量的灭火器，供室内消防用。

在皮带走廊设置消火栓，以防止皮带着火。