实用参考供应商管理制度文档格式.docx

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4.具有较强的产品设计、研发能力。

5.有具体的售后服务措施且效果令人满意。

6.企业生产、经营及财务状况良好，在行业内具有一定的竞争优势。

7.需要试用的样品通过试用且合格。

第3章供应商的选择程序

第5条供应商资讯来源

新供应商资讯来源一般有下列方式：

1、各种采购指南。

2、新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。

3、供应商主动联络、同行介绍。

4、其他途径。

第6条供应商选择流程

1、采购部、技术中心及其他部门视公司实际需求寻找合适的供应商，同时收集三证、业绩表、社保等多方面的资料，以质量、服务、交期、价格作为筛选的重要依据。

2、要求有合作意向的供应商填写“供应商情况调查表”。

3、采购部对“供应商情况调查表”进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、生产部（并使用单位）和技术中心等相关人员对供应商进行现场评审。

现场评审时评审人员应填写“供应商现场评审表”。

4、在对供应商进行初步评审时，采购部必须确定采购的物资是否符合相关法律、法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。

5、提供样品或试用。

若公司有样品试用需求，则由采购部通知供应商送交样品，技术中心需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、技术参数、包装方式等。

样品应为供应商在正常生产情况下生产出的代表性产品。

6、汇总质量信息，确定供应商名单,报领导批准。

（供应商选择流程见下表）

采购总监

采购部

供应商

审核

否

结束

相关资料存档

确定供应商名单

汇总质量信息

产品试用

需要试用

汇总评审结果

组织现场评审

提出候选名单

初步分析评价

发放、回收调查表

收集信息

开始

是

提供样品

提供信息

供应商情况调查表

供应商名称

供应商概况

法人代表

注册资本

地址

邮编

企业性质

税号

开户银行

帐号

业务联系人

手机

电话、传真

邮箱

质量联系人

电话

成立年份

网址

企业规模

固定资产（万元）

上年销售额（万元）

人均销售额（万元）

员工人数

技术工程师人数

质量工程师人数

毛利率

负债率

主营产品或经营范围

供应种类

规格

交货期

年产量

主要业绩客户

主要市场

成本结构分析

原材料

运输

水电费

辅料

财务费用

利润

动力

管理费用

燃料

人工成本

销售费用

其它

制造成本

物流费用

总成本

原材料信息

主要原料名称

供应厂家

主要生产设备

生产设备名称、型号

产能

数量

品牌

使用年限

主要检测设备

检测设备名称、型号

精度

仓储情况

仓储面积（m2）

存储能力（吨）

物流方式

物流商资质

二、生产工艺流程（可附页说明）

填表说明

1、成本结构分析针对本次调研的产品，若涉及商业机密，可填写其构成的比例，请配合提供。

2、原材料信息针对本次调研的产品，请配合提供。

填表人员

单位名称

（供应商盖章）

姓名

职务

日期

第七条现场评审

1.根据所购材料对产品质量的影响程度，可将采购物资分为技术关键、大宗成本效益、普通辅助三个级别，对不同级别实行不同的控制等级。

2.对于提供技术关键、大宗成本效益的供应商，采购部组织质量管理部、生产部（并使用单位）和技术中心对供应商进行现场评审，并由采购部填写“供应商现场评审表”，各部门签署意见，供应商现场评审的合格分数必须达到70分。

3.对于普通材料的供应商，公司视情况需要进行现场评审。

4、由现场评审人员汇总评审结果，并形成评审报告。

供应商现场评审表

No.__________

基本信息

评审时间:

____年__月__日__:

__～__:

__

注册地址

主营产品

资质评定

评定项目

评定结果

评定部门

签名

企业三证信息

□完整有效□无效□无

商务组

工商征信系统记录（http:

//gsR

相关管理体系认证证书

其他:

__如危化品或特种行业生产经营资质__

项目

评定细则

分值

评分

实际情况说明

技术能力（20%）

开发能力

1.有设计、开发主要产品的能力；

2.有一套完善的产品设计开发控制制度；

3.拥有先进的开发工具和软件；

生产技术组

工艺流程

1.有成文的工艺流程与作业指导；

2.有按照流程和规范操作；

3.任何被分包出去的工艺部分都应标明。

技术能力

1.技术标准是否完善；

2.可靠性保证能力：

从设计到制造全过程；

3.产品制造工艺路线、技术人员能力、技术专利情况、研发投资规模等。

4、实验室及配备情况

10

设备及生产质量管理（35%）

生产设备

主要生产设备与成套加工装置的情况。

质量体系

1.有成文的质理管理体系，结构较完善；

2.质量体系得到有效执行；

运营6S组

原材料控制

1.进料检验：

对购入的原材料有质检报告；

2.原材料交付生产应使用标签、批量编号控制、调度控制有效识别材料批次；

3.原材料储藏：

保证储藏条件符合要求，有预防原材料的劣化和安全危险胡措施；

检验过程控制

1.主要检验过程能够严格控制，检验员严格按规定操作，检验结果有专人校核；

2.能够测量所有指定的关键工艺和设备参数的工艺能力与测量专用设备，并有记录作为质量记录保存备案；

现场管理（6S）

1.供应商实施5S或6S管理，生产设施、生产区域和工具应保持清洁和整齐；

2.供应商的进料、生产、测试、包装、运输与储藏区域布局清晰；

3.并通过管理文件予以规范；

管理能力（10%）

组织管理

1.管理团队优秀，人员素质高；

2.企业组织架构合理，岗位职责明确；

4.厂区面积、生产线数量与规模；

5.员工数量、管理人员数量、技术人员数量。

生产管理

1.订单处理过程、生产计划、物流、指导安装、供货和改进计划。

2.员工素质及操作水平。

3、生产现场作业管理（产品标识、工作指引）

付款条件（10%）

付款方式是否符合我公司要求；

预付、货到付款、延迟付款等。

产品交付（10%）

满足我司的交货期要求；

成本控制（5%）

成本控制水平，有无较为先进的成本管控制度。

售后服务及业绩（10%）

1.合作意愿，服务承诺并有证据显示其服务能力满足我公司要求；

2.专门的售后机构、响应时间。

3.有无专门驻厂服务工程师。

同类产品业绩，行业口碑，业绩可考证性；

合计

100

1、优秀（90分以上）[]2、良好（80-90分）[]3、合格（70-80分）[]4、不合格（70分以下）[]

综合意见

生产技术（含装备）

商务

运营6S

评审组长

备注

说明

若调研产品技术较为复杂，则建议邀请采购、生产、技术（工艺、设备）、质管等部门人员一同参加，若调研对象在业内比较先进、还可邀请6S办相关人员。

第4章供应商的考核与评价

第八条考核方法。

1、供应商考核对象为列入“合格供应商名单”的所有供应商。

2、公司对供应商实行评分制度，供应商的考核项目包括质量、交期、服务、价格水平等。

3、对于提供关键与重要材料的供应商，原则上应每年考核一次。

4.考核结果在90分以上的供应商，优先采购。

5.考核结果在80~89分的供应商，要求其对不足部分进行整改，并对其提交的整改措施和结果进行确认。

6.考核结果在70~79分的供应商，要求其对不足部分进行整改，并对其提交的整改措施和结果进行确认，决定是否继续采购或减少采购量。

7.考核结果在70分以下的供应商，须从“合格供应商名单”中删除，并终止向其采购。

8.考核标准和考核结果由采购部书面通知供应商。

9.质量管理部和采购部应保存合格供应商的供货质量记录，产品不合格时应对供应商提出警告，连续两批产品不合格则暂停采购，另选供应商，或待其提高产品质量后再行采购。

11.对于不合格的供应商，应取消其供货资格，将其从“合格供应商名单”中删除。

12.采购部与供应商签订质量承诺书，对于产品出现质量问题、给公司造成损失的，由公司处理并赔偿损失。

供应商年度评审表

评审人：

时间：

类别

RR厂家

RR供应商

资质

1.资质情况

公司资质齐全，无不良记录

代理产品资质正规、合法并有效

公司规模

价格

2.价格表现

报价合理、及时、准确

价格具有竞争力

15

让顾客分享降低成本的利益

8

收款发票合格、及时

交货

3.准时交货率

100%

95%—99%

80%—95%

<

80%

质量

4.品种合格率

35

≥95%

25

≥90%

≥80%

服务

5.出现质量问题的处理

反应及时、到位

合作态度良好

紧急情况调整的配合度

合计得分

评价结果：

囗优秀（90分-100分）

囗良好（80分-89分）

囗合格（70分-79分）

囗不合格（70分以下）

第5章附则

第九条本制度由采购部制定，解释权和修订权归采购部所有。

第十条本制度自公布之日起执行。

编制人员

审核人员

批准人员

编制日期

审核日期

批准日期