芳草园铝合金施工组织设计.docx
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芳草园铝合金施工组织设计
目录
一、工程概况……………………………………………………………1
二、生产组织机构及劳动力计划安排…………………………………1
三、工程施工图设计……………………………………………………4
四、车间制作……………………………………………………………4
五、厂内的生产质量控制………………………………………………5
六、入厂检验……………………………………………………………5
七、工序检验……………………………………………………………7
八、出厂检验……………………………………………………………8
九、现场组织机构………………………………………………………10
一十、技术措施……………………………………………………………11
一十一、施工现场管理…………………………………………….……..11
一十二、施工方法………………………………………………………...12
一十三、施工现场安装质量控制…………………………………….…..13
一十四、使用设备、机具………………………………………………...14
一十五、产品保护措施…………………………………………………...16
一十六、安全注意事项……………………………………………………17
一十七、总包方协调配合………………………………………….……..17
一十八、完工检验…………………………………………………….…..17
附1：
工程进度计划表
一、工程概况
芳草园小区位于广州市天河区天河北路北面，龙口西路东侧，场地面积约53436平方米，工程总建筑面积约203057平方米，包括9栋30—31层高层住宅楼，地下二层车库。
一期工程由两栋A型塔楼、两层商业裙楼、两层地下车库组成。
建筑面积约59637平方米，占地面积约4992平方米。
铝合金门窗面积约10851平方米，玻璃幕墙面积约771平方米。
工程质量目标：
确保工程质量达到优良等级。
施工工期目标：
确保124个日历天内完成。
编制依据及采用规范：
1、广州市四方协和房地产有限公司提供的芳草园一期A型住宅楼工程施工图。
2、广州市四方协和房地产有限公司发布的招标文件。
3、DBJ《广东省标准（普通铝合金门窗工程设计与施工规定）》。
4、JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》等。
为了能够严格执行有关铝合金门窗的各项标准及甲方要求，顺利地高质量地完成工程，特制定铝合金门窗工程施工组织设计。
二、生产组织机构及劳动力计划安排
成立本工程领导班子，由厂领导组成指挥管理小组，成立厂质量、技术管理小组，项目经理部等组织机构，全面负责本工程的生产施工全过程。
工程指挥小组名单
姓名
职务
职称
备注
组长
邓宝昌
厂长
经济师
副组长
王文刚
副厂长
工程师
组员
彭勇
车间主任
工程师
胡元增
工程技术部主任
工程师
罗承春
质安部主任
工程师
汪俊
经营部主任
工程师
王家勋
材料部
经济员
厂内质量、技术管理小组名单
姓名
职务
职称
备注
组长
王文刚
副厂长
工程师
副组长
罗承春
质安部主任
工程师
彭勇
车间主任
工程师
组员
刘文军
车间质检员
助理工程师
鲁清
班组质检员
詹利昌
车间技术员
李伟华
车间技术员
项目经理部组织机构名单
姓名
职务
职称
备注
潘立红
项目经理
工程师
胡波
工长
助理工程师
文卫军
工长
助理工程师
张健康
质安员
技术员
漆晓林
质安员
技术员
车间劳动力计划安排及岗位职责
序号
岗位
人数
岗位职责
1
车间主任
1人
全面负责车间的生产管理，人员调配，产品质量，生产进度和安全。
2
班组长
2人
负责车间的生产制作管理，确保生产和产品质量的持续性、安全性。
3
质检员
2人
负责车间、班组的产品质量和安全、文明生产。
4
制作工人
25人
利用厂内先进生产设备，根据设计要求加工制作铝合金门窗。
项目劳动力计划安排及岗位职责
序号
岗位
人数
岗位职责
1
项目经理
1人
全面负责项目的施工管理，人员调配及工程质量、进度和安全。
2
工长
2人
负责工程全过程的施工管理，确保工程质量的持续性和安全性。
3
现场质安员
2人
负责工程的质量、安全、文明生产。
4
安装工人
30人
在现场施工员的统一指导下，按照施工图纸的要求进行安装调制。
5
清洁卫生成品保护
2人
负责铝窗及工作面的清洁工作和成品保护。
三、工程施工图设计
1．铝合金门窗设计前必须对建筑图进行认真的核对，根据实际尺寸及方案设计，组织工程技术人员进行会审，制定施工图及技术要求。
2．设计人员负责对施工全过程实行全面监控，使制作安装过程符合设计要求，并及时进行设计意图交底。
3．按照现场实际尺寸，制作样板窗，进行严格实验和检验，对原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验、确定、标准流程、标准工艺，进行大批量生产。
4．复核工程总用料计划，列出明细表格，按工期进度，及时排出用料采购计划，有序的供应、制作和安装，满足工期安装要求。
四、车间制作
1．厂质检部门严格对铝合金门窗所有材料、零附件进行检验，所用材料及零附件，必须符合现行有关标准的规定，并有合格证，方能转入加工工序。
2．车间量具需统一精度，定期检测，符合规定方可使用。
3．车间开料必须根据设计图料单进行优化开料，结构杆件截料前，应进行校直调整，验证材料的质量要求，开料过程必须进行首检及中间检等自检工作，应符合铝合金门窗构件的加工精度要求，长度尺寸允许偏差为1.0mm，截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。
4．材料堆放必须进行产品保护，层间必须相隔，并清除切割铝屎，防止磨擦损伤铝材表面。
5．进入制作车间需进行数量、质量交接，办好签收手续。
制作精度必须符合铝合金门窗构件加工精度，孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm，螺丝孔的加工应符合设计要求。
6．各制作工序交接必须办理工序验收手续。
根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制，尽可能把质量问题消除于出现之前。
7．铝合金框与砼或墙体连接处必须进行防腐处理。
8．半成品经车间制作终检，质量合格后，才能进行装饰表面包装，选用的保护胶纸必须符合质量要求，粘贴要牢固，不允许出现汽泡，包装过程应先用干净擦布，将材料表面加工残留污迹擦净，然后贴上保护胶纸，用布擦平，使胶纸平直。
五、厂内的生产质量控制
1．本厂内部实行厂、车间、班组的三级质量管理制度。
由厂质检部负责产品质量管理工作和厂级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员，负责班组的质量检验工作。
2．按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验和安装检验的产品全过程检验制度。
六、入厂检验
1．检验对象和目的：
对购进厂内的铝门窗产品用的材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。
2．检验标准：
材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。
铝合金型材应不低于国家标准《铝合金建筑型材》（GB）的高精度要求。
型材表面粉沫喷涂色彩一致，喷涂厚度不低于60微米。
3．送检和承检：
材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将铝合金门窗材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理接受登记手续并在规定时间内完成物品入厂检验工作。
铝型材应取样送省或市质检站进行物理性能检验，合格后方可投入加工制作。
4．检验内容和一般程序：
审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。
检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否相符，包装有无异常。
检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。
按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。
5.检验记录与质量证明：
要认真做好入厂检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发铝合金门窗材料附件入厂检验质量证明书。
6.责任和权限：
采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。
检验人员必须严格按照规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的材料和零配件的验收。
没有质检人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。
七、工序检验：
1.检验对象和目的：
对铝门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格制品转入下道工序。
2.检验标准：
以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。
3.检验内容和一般程序：
核对产品图纸、工艺文件与制品是否相符，有无错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等；检查外观质量有无飞边、毛刺、表面变形、划擦损伤等；检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。
4.检验方式：
首件检验：
对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前3~5件制品，操作者必须进行全面检验，首件检验合格后才继续成批生产。
巡回检验：
班组、车间、厂三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。
交接检验：
工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。
5.检验记录：
各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填
工序检验记录表。
6.超差品处理：
工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间质检员核实签字后上交质检部门审定。
7.责任和权限：
操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。
各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出、纠正和报告。
厂级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。
八、出厂检验：
1.检验对象和目的：
对制作完工的铝门窗产品进行检验，防止不合格的产品出厂。
2.检验标准：
班组、车间、厂三级质检均按《广东省标准（普通铝合金门窗工程设计施工规定）》（CBJ）和有关图纸、工艺文件规定进行检验和评定。
3.检验方式与验收程序：
班组完工自检：
班组长和班组质检员负责本班组产品制作完工检验。
在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检。
车间接收检：
车间质检员负责对各班组上的产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交厂质检。
厂级最后检验：
厂级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前最后检验。
按各种不同构件
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