农桥施工设计方案Word格式.docx
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座，具体为便仓17座、黄尖18座、盐东17座、南洋20座、新兴20座、环保科技城3座、新洋经济区2座。
工程概算总投资约1260万元。
2.2工期要求：
90日历天，计划开工时间为2016年8月1日
2.3质量要求：
达相关项目验收规范“合格”标准。
第2章施工方案与技术措施
第一节工场布置
一、施工总平面布置原则
施工总体布局根据施工区域特点并服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区，在施工场地范围内设置明显标志。
保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。
施工总布置规划按下述原则进行：
1、有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；
2、因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，在满足施工要求的前提下，减少临时建筑物工程量；
3、临时设施的搭建不妨碍自己或他人的正常施工。
在保证场内交通运输畅通的前提下，力求减少场内二次运输，以及弃土车辆运输的畅通。
二、施工总平面布置方案（详见“施工总平面布置示意图”）。
本工程涉及到亭湖区黄尖镇、盐东镇、南洋镇、便仓镇、新兴镇、环保科技城、新洋经济区，面广、量大，建筑物之间比较分散，工程开工前，必须对场地进行精心布置，全面规划在工区范围以内来布设临时设施，重点确定：
临时道路、办公室、会议室、活动室、配电房、机修房、停车场、生活用房、保管室及材料库、洗车场、厕所、排水沟等设施。
施工队宿营地，就近搭建临时设施。
三、施工交通
（一）、总体思路
1、我公司将按合同规定负责场外公共道路及修建至工区的全部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。
2、我公司修建道路并做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。
3、修建道路不会危害邻近道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。
4、修建的施工道路和停车场，免费提供发包人、监理人使用。
（二）、实施计划
施工进场道路利用村镇道路直接进入施工区。
场内施工道路：
中标进场后，根据工程实际情况，修建临时道路。
四、施工供电
根据本工程特点，面广、量大且相当分散，不集中，架设临时供电线路施工成本较高，综合以上因素，我们采用国电与自发电相结合的形式，靠近村庄居民的，考虑生活用电接当地村组生活电源，生产用电尽可能与当地村组或工厂联系，接引380V动力电源。
如无法联系到附近电源的情况下，在工地现场配备75KW的柴油发电机组供生产、生活使
用。
五、施工供水
1、生活用水：
就近接自附近居民生活用的自来水管网，用C75PVC管分别引至厨房、厕所、消防栓。
2、施工供水：
就近取用沟河水，但水质需经检测。
六、混凝土拌和系统
本工程桥梁居多，且要求总工期为90日历天，工期紧，为此需多座桥梁同时开工，经现场考察并结合工程实际及以前的施工经验，在每座桥需配置JS350拌和机一台，手
推斗车3辆。
七、工地试验室
工地项目部设立砼试验室，按规范要求设砼试块养护池，标准养护箱等试验设备
八、临时房屋设施
进场后，用推土机进行生活区的场地整平，浇筑水泥场地并搭设生活设施；
临时生活
设施，主要结构形式为活动板房，四周挖排水沟。
所有用房成排成行，排列有序，相邻房屋间距满足安全防火规定。
每幢房屋墙面配挂壁式消防灭火器2只。
配专人负责公共场所清洁卫生工作。
监理用房和办公用房租用当地民房
生活设施计划表
序号
名称
规格
数量
标准
1
职工宿舍
3.5X3.5
21间
活动板房
2
食堂
4X8
7间
3
办公室
3.5X5.5
3间
租用民房
4
会议室
1间
5
监理用房
30m2
2间
6
发包人办公房
4X4
7
管理人员生活住房
8
厕所
3.0X2.0
砖砌墙
注：
厕所内设冲水装置，外设化粪池加盖板；
每幢临时房屋墙面挂2只消防灭火器
进场后，用推土机进行生产区的场地平整压实，布置施工排水系统和场内临时道路，
结合布置施工临时生产设施。
各类加工场地必须平整、整洁。
生产设施计划表
序号
项目
规格（m）
单位
试验室
3.5X4.5
间
砖墙、石棉瓦顶、砼
地坪
配发电间
修理间
毛竹骨架、柴帘油毛
毡墙、石棉瓦顶
五金仓库
水泥仓库
4.5X6.0
木工棚
12X4.5
毛竹骨架、柴帘油毛毡
墙、石棉瓦顶，砌筑砖
墩搁置木材钢筋、成品
钢筋棚
机油间
9
保卫岗棚
3.5X3.0
砖墙、石棉瓦顶、砖
10
拌和站控制室
11
木工场
M
4000
人工平整
12
钢筋场
13
砂石厂
2000
压实处理
14
预制场
5000
砼底模
第二节施工导流
2.1施工围堰
本工程施工围堰主要包括：
施工围堰填筑、围堰运行过程的监测和维护、围堰填筑的环境保护、围堰的拆除等项目。
为满足工程施工，根据招标文件、图纸和现场实际情况的要求进行围堰布置。
2.2围堰形式
围堰工程是本工程的关键工序，必须满足安全和合理等方面的条件，根据多年的水利施工经验并结合此工程的特点，选择粘土围堰形式进行施工。
在各分施工区上下游和支河口各填筑一道施工围堰。
2.3围堰施工
围堰填筑施工程序：
清除两岸杂物及河道清淤一进占法粘土填筑一袋装土堆叠一抛石固基一堰顶临时道路-养护。
1、清基：
坝体底部的树根、杂草等物全部清除，将杂物清除出施工坝区。
2、水中填土：
施工坝将的填筑方向顺序回填。
回填土方利用上层好土，用挖掘机挖
运，进占法施工，施工坝宽度、高度及坡度满足设计要求，抛填土高于河水0.5米后，用
挖掘机机压实。
填筑时控制好坝体的内边线与基坑开挖边线不少于5米。
3、施工坝合拢后，立即加筑前后戗台。
4、施工坝水上填土，采用分层铺土，分层压实的方案，层厚25厘米，推土机平整压实，做足边坡。
2.4围堰施工质量保证措施
施工围堰的安全运行是保证整个主体工程顺利实施的先决条件，也关系到工程的成败，将做为永久性建筑物标准来施工，拟采取以下措施保证施工围堰质量。
1、实行质量责任制，明确质量责任人。
2、施工前对机械手和工人进行技术交底，控制各个施工环节，让每一个都知道自己怎么做，如何做。
3、围堰填筑位置的杂草或杂物必须清除干净，以防止围堰在此处渗水。
4、围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣等杂物。
5、围堰填筑时由机械采用进占法从一侧向另一侧施工，围堰合拢时，用人工配合挖掘机将挤压在一起的淤泥土清除运送监理指定的地点。
6围堰填筑高于水面0.5m后，用挖掘机逐层压实，每层厚度控制在25cm，直至设
计标高。
7、围堰填筑完成后在抽排水期间，控制水位的下降速度，防止抽水过快造成坝体滑坡，并及时做好坝体加固工作。
2.5围堰运行过程的监测、维护
1、加强监测：
施工围堰填筑完成后，在上游设自制水尺两根，并顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵向位移观测并记录，每天定时四次。
加强暴雨和大风期间的值班工作，并做好围堰的经常性检查，发现问题及时上报。
2、加强维护和保养：
围堰填筑完成后在迎水面沿堰体坡面铺设一层土工膜，铺设时下口每隔5m用一袋碎石压载固定，上口用土袋压实固定。
背水面沿堰体坡面铺设一层土工膜，以防雨水冲刷。
定期检查和维护施工围堰，发现透水、松动等及时堵漏、填平、压
实。
制定抢险应急预案，备足抢险应急机械、材料、器具，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。
2.6围堰拆除
工程完工验收后，需拆除围堰，具体工法如下：
水上方拆除采用挖掘机装进行现场弃置，水下土方尽可能用挖掘机挖土装车，剩余部分采用水陆两栖挖掘机挖运，围堰拆除后按设计河道断面恢复原状。
2.7施工区排水
本工程全部施工期间的降、排水工作主要包括：
围堰之间河道内明水抽排、开挖桥台基坑渗水、地表水排除等
（1）、初期河道积水排除
先在上下游围堰分别架设10吋机泵抽排积水，抽排河内积渗水，就近排入外侧河道。
抽排时控制降水速度不大于50厘米/昼夜，同时加强坝体的稳定观测，防止下沉滑坡，排水基本结束后，立即在河道内布置1台7.5KW（每2000米）泥浆泵，人工挖沟排除剩余积水、渗水等。
（2）、河道两侧汇水排除
沿河道上口2米处布置一条排水沟，将两岸的雨水及其它水源汇入排水沟，
由排水沟排入围堰之外的河道内。
（3）、桥台基坑土方开挖排水
建筑施工时需开挖桥台基坑，为减小基坑汇水面积，结合基坑内降水排水及砼等工程施工，基坑内布置排水明沟，布置在桥台底板四周距离底板50cm处，明沟深30厘米，宽
30厘米，汇水通一排入河道内。
第三节老桥拆除
3.1前期准备工作
对建筑物的具体结构进行详细勘查，制订拆除方案，并报监理工程师审批。
同时，我部将积极联系供水部门，现场确认沿线管线的具体位置，并进行设立醒目的标识。
施工期间，派专人负责需要保护的沿线建筑物及管线周围的施工，并严格按照相关部门的保护要求采取相应的保护措施。
3.2桥梁工程拆除
整体拆除，首先在两端桥台上将桥跨端部节点混凝土破除，然后将两端连接钢筋切断,
让桥跨结构自由落到河道堂内，再将落入河道内的混凝土块调至河岸，用挖掘机装至自卸汽车，用自卸车运至指定抛弃地点，或者用挖掘机就地埋入土中。
具体施工时重新编制专项施工方案，报监理工程师审批后实施。
拆除方案必须做到安全、高效、环保这三项目标。
3.3安全防护措施
1、施工前先制订详细的安全防护措施方案及具体的操作规程，对所有现场施工人员进行安全技术交底，安全责任落实到人。
2、施工现场由专人负责，拆除时，在建筑物四周设置防护栏，作业区内不得有其他闲杂人员。
3、拆除过程中，及时观察拆除物的稳定，防止塌方造成机损人伤的事故发生。
第四节土方工程
4.1、土方开挖
桥台等土方开挖采用机械开挖，挖至离浇筑面30cm-50cm时采用人工开挖。
精确测量放样，放出开挖线，基坑按1:
1边坡开挖，基底平面尺寸确保每边留有1m左右的操作空间。
四周开挖排水沟，用水泵及时抽排基坑渗水和雨水。
在土方开挖工程中，对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。
并应定期复测，检查其准确性。
4.2、土方回填
1、回填土的土质不得含有淤泥、石块、草木腐殖质、杂物。
监理单位认为不合格的土料，不准作为填筑材料。
2、铺土厚度取10~30cm靠近桥台2m范围内的填筑铺土厚度适当减薄并用人工或小型机具夯压实，夯具前进方的夯迹搭接保持大于1/2夯迹，夯迹排与排之站搭接大于1/3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，保持夯实后土的密度达到设计要求。
3、按水平分层由低处开始逐层填筑，决不顺坡铺填。
每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完毕后，报监理检验合格后继续铺筑上一层。
保证不出现漏压土层、干松
土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，保持合适的含水量。
第五节基础工程
本标段农桥基础采用C30砼预制方桩基础，我们须从方桩的生产预制到运输
吊装再到施打沉桩各个环节做好工程施工。
㈠、桩的预制
1、预制场地处理
在附近空地作预制场地，清除杂草、障碍及整平场地后铺设10cm厚碎石，压实后再铺
设5cm厚1：
2水泥砂浆找平，再用水准仪测平。
施工时可在预制场地四周用木桩测定高程统一水平，然后再在中间加密，保证场地平整无凹陷不平现象。
做到平整、坚实，不产生裂缝。
2、模板及支架
模板制作前应熟悉施工图纸和模板配制工艺，方桩预制采用木模，木模板在施工现场制作。
在木模与混凝土的接触面，应选用优质板材，其表面刨光，拼缝严密平整，在安装中要做好防止漏浆措施。
拼装好的模板表面要平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。
模板安装前，应对模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，不得使用沾污混凝土表面的油类脱模剂。
3、钢筋
钢筋进场必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。
钢筋应保持平直，表面洁净，如有油渍锈蚀、污垢等应清除。
钢筋加工配料时，要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时延伸长度，确定钢筋实际需要长度。
钢筋末端弯勾应符合设计要求，箍筋末端一般为半圆形和锐角弯钩。
弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍
绑扎和安装钢筋以前，应严格按照施工图先做好钢筋排列间距的各种样尺，用作排列钢筋的依据，钢筋在相交点处用铁丝扎结，绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。
所使用的钢筋、焊条等的规格品种、尺寸应符合设计要求，且必须具有出厂证明书或实验报告单。
使用前须按批号、规格、数量、炉号抽样做拉力、冷弯试验。
钢筋与钢丝表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
钢筋必须平直，调直后钢筋截面积减小，不得使用，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。
4、混凝土
⑴、拌和
拌制现场浇筑时，严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
拌和程序和时间均应通过试验确定。
因混凝土拌和级配不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
⑵、运输
混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重的泌水现象。
⑶、浇筑
混凝土的水灰比，应通过实验确定，并应符合砼水灰比最大允许值规定。
浇筑混凝土应连续进行，严禁在途中向仓内加水。
混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓，捣固砼应以振捣器为主，对无法使用振捣器或浇筑困难的部位，方可采用或辅以人工捣固，做到无蜂窝麻面。
⑷、养护
采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行。
5、预制桩的质量控制
在预制生产桩时，要对生产过程进行跟踪检测，特别是在预制桩的钢筋绑扎完成后，请监理到现场进行检查，并检查原材料（水泥、砂、石子等）的试验报告，发现不符合要求的立即要其整改。
在砼预制桩吊装时，会同监理单位对砼预制桩的型号、规格和外观质量进行检查，以确保符合设计要求，符合要求的预制桩方可运至施工现场。
㈡、预制桩的吊运
在预制桩达到设计强度的70%寸在预制场内进行吊运，达到设计强度的90%寸往现场吊运，达到设计强度的100%寸才允许施打。
预制桩运到现场时，应进行外观复查，检查在运输过程中桩身有否磕伤、裸筋、开裂甚至断裂。
断裂的桩严禁使用。
㈢、沉桩施工
1、沉桩顺序和方法
先进行桩位的测量定位，沉桩施工时采用柴油打桩机进行沉压，采用单桩打入法。
2、施工设备和机具选择
根据沉桩进度计划要求和沉桩工程量情况，选用1台D25型筒式柴油锤配套1台
DJU25柴油打桩架投入本工程沉桩作业。
3、沉桩施工要求
工艺流程
测量放样f搭设打桩平台f打桩机就位f喂桩f对中、调直f锤击沉桩f打到设计标高f收锤（移机至下一部位）
施工要求
方桩沉桩前先进行试桩，确定其施工参数和工艺等，并将试验成果报监理工程师审批后进行沉桩。
⑴、开始打桩时先锚桩，并调整桩的垂直度，待通过桩的自重下沉入土到一定的深度，桩尖与管桩紧密结合稳定后即可开始正常打桩。
如中间发现桩位走动，应立即采取校正措施。
⑵、检查有关动力设备及电源，防止压桩中途间断施工，确定无误后方可正式压桩，压桩过程中观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，防止偏心。
⑶、桩开始打击时，应轻击慢打，随着桩的沉入逐渐增大锤击的冲击能量。
⑷、终止压桩，当压入土层设计深度后可终止压桩。
第六节砼工程
本工程各种桥梁等工程施工，都涉及到混凝土工程，针对混凝土施工过程中的钢筋、模板、混凝土浇筑等工序编制该方案，可用于指导施工。
一、模板工程
（一）、模板制作、选用
根据不同部位的砼，选用不同的模板，本工程在施工时将使用不同的模板，其中对埋入土中的部位，将采用组合钢模板。
充分考虑结构物的外表美观，桥的中部及上部结构砼全部采用新的大钢模。
所有模板的制作尺寸，表面光洁平整度均符合规范要求，模板的强度、刚度均满足设计要求。
（二）、模板安装及加固
模板在使用安装前，将模板表面严格清理干净。
在钢模板表面刷除锈隔离剂，木模及竹胶板表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。
模板安装的顺序是：
弹立模平面控制线和高程控制点一拼模板T模板初步固定一模板整体微调一钢管围囹加固一对销螺栓拉紧一模板局部补洞加固。
为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴5毫米海棉条，根据砼浇筑速度设计销螺栓的数量，同时加密锚固对销螺栓并加焊锚筋，同时加固钢筋围囹，模板分层施工时，逐层校正下层偏差，不得出现
“错台”现象。
模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。
（三）、模板拆除
模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后难的原则。
侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及模角不因拆模而损失时方可拆除。
桥台、盖梁等承重部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除，承重结构底模拆除，要经过同期砼试块强度与施工规范对照，确定砼强度已满足规范要求并报经监理人同意，方可拆除。
二、钢筋工程
（一）、钢筋的进场验收及存放
钢筋进场后，对其外观质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢材按级别、种类、规格、使用位置分别堆放并做标识，施工中严格遵循先试验后使用的原则。
（二）、钢筋的加工和安装
1、钢筋表面油漆污染、铁锈等在使用前清除干净，有损伤或带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直遵照规范要求。
3、钢筋加工的尺寸确保符合施工图纸的要求，加工后的钢筋允许偏差及弯钩弯折加工偏差达规范要求。
4、钢筋焊接和钢筋绑扎的长度及质量按施工图纸及规范要求执行，搭接有足够的长度，焊缝饱满无气泡、夹渣等。
5、钢筋保护层施工
钢筋底层及侧面用与结构物设计强度同标号的砼垫块垫在钢筋与模板之间，垫块分布保证一定的密度。
面层钢筋采用搭脚手，铅丝吊点的方式。
面层钢筋用与结构层同标号的砼撑头支撑，撑头外面打毛，上、下顶面预留钢筋绑扎位置。
在仓面上布置一定密度的钢管简易脚手
（脚手与模板加固脚手及砼浇筑脚手分开），在简易脚手上用12#铅丝双道吊住钢筋,
并保证有一定的密度。
砼浇筑过程中，在确保面层钢筋达到设计保护层，并不会发生变化时，剪断铅丝，拆除脚手。
三、砼工程施工及保证措施
（一）、砼施工综述
1、水灰比设计：
根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考
虑。
在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。
现场砼施工配合比的控制：
根据规范要求，确定各部位砼的水灰比，通过试配选择最优砼配合比，结合现场材料，来确定现场砼施工配合比。
2、砼拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。
由于采用拌和机集中拌和，砼配料计量是采用磅秤。
砼搅拌采用强制式拌和，拌和时间要满足规范要求，以确保砼的和易性、均匀性。
3、砼运输
采用1.5寸的钢管搭设1:
10的斜道，用1t自卸翻斗车运输熟料入仓
4、砼浇筑、振捣
底板砼：
其浇筑采用斜层推进浇筑方法，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。
中部及上部结构砼：
在浇筑上部结构时，砼开始浇筑前，应先浇5cm厚与砼砂浆成份
相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。
砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。
5、砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。
为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工
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