宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计Word文档格式.docx
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施工队分为隧洞凿岩班组2个、混凝土施工班组,由多年施工井巷工程的人员组成,施工队的人员配置见4.1表
表4.1施工队的人员配置见
人员组成
序号
工种名称
人数
备注
生产人员
1
队长
2
班长
3
钻眼出碴工
25
其中爆破工12人
4
安全员
5
电工
6
钳工
7
焊工
8
铲车司机
9
农用车司机
10
砼工
11
支模工
合计
63
2.3现场施工的准备工作
1)组织管理人员和技术人员进行施工设计,按照技术规范和相关规定编写施工组织设计,并在规定的期限内报送监理部门审批,
2)测量技术人员对业主提供的测量基准点,按照测量规范要求,测设用于本工程施工的控制网,并报送业主监理部门进行核查审批,要对控制网点进行有效的保护。
3)按照审批过的施工设计,组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工,并对设施进行安全防护,杜绝意外事故的发生。
3.2.3开工前的准备工作
组织协调工作,由项目部经理负责协调与业主、监理部门、地方政府的关系。
积极组织人员、设备按照计划要求进入施工现场。
1)内业做好技术资料的准备工作,仔细审阅设计文件、设计图纸,理解设计意图,熟悉施工技术规范,完成图纸会审,进行技术交底,编织开工报告,对各种设备的操作规程、安全规程、技术要求、特殊工种人员的岗位培训,进一步对测点的数据进行复测,做到准确无误。
2)外业施工准备,进场后首先做好“四通一平”保证运输道路畅通,用最短时间完成生产、生活所需的风、水、电的安装,以满足正常的生产、生活需要;
对安装的主要设备、设施进行安全防护,设立各种安全警示标志,完善通迅设施;
施工准备本着边安排边施工的原则,争取早日开。
第三章施工方案
3.1隧洞施工方案
在1#隧洞(尾矿转角井另一端)进行一次成巷掘进施工,采用循环作业的施工方案,隧洞内每隔100m掘进倒车(避车)硐室,每月进度150米,在施工到2#隧洞口处,进行1#、2#隧洞二个面同时作业,每月进度200米,排洪斜槽和拦水坝溢洪道施工在初期进行施工。
3.2施工方法
正常情况下,掘进每天按3个班作业组织,每班保证一个循环,每个循环进度为2.0m,掘进采用浅孔光面爆破,选用Ya28凿岩机,2#硝铵炸药或乳化炸药,采取秒差管全断面一次起爆。
出碴采用人工配合农用车出碴运至地表。
3.3凿岩爆破
1)钻眼
依据凿岩特性、巷道断面的规格尺寸,按炮眼排列方式进行钻眼。
采用手持式2台YT-28凿岩机同时凿岩,缩短钻眼时间。
深为2.3m,平均循环进尺为2.0m。
2)炮眼布置
根据岩石性能,结合我单位施工经验,保证施工进度的前提下,选取炮眼直径为40mm,凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。
a、掏槽方式,为了更好的达到掏槽效果和施工质量,采取桶形直线掏槽,掏槽眼与井筒中心线平行,掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。
b、炮孔深度,拟定竖井有效循环进尺为2.0m,炮孔深度总平均为2.3m。
c、炮眼数量,根据开挖断面设计要求,采用光面爆破,周边眼要严格控制爆破,周边眼位内移100mm,按88度外斜钻孔,底部落至荒径外100mm。
3)火工及爆破器材的确定
依据凿岩设备及凿眼成孔规格,确定以标准2#乳化炸药为主,半分导爆管起爆,导爆管段数1~5段。
用非电导爆雷管控制起爆顺序,使用专用电缆进行起爆。
当导爆管段位不够时,可采取孔内外延时的方式解决。
4)装药、联线、起爆
本着掏槽眼多装、周边孔控制装药、辅助眼少装的原则,起爆药包的位置,易放在上孔口第二个药包的位置,雷管的集中穴指向眼底;
堵塞采用黄泥配砂(比例3:
1),水份在20%左右,填满至眼口。
联线用每圈串联,圈间并联方式。
起爆方式采用一次起爆,起爆点设在上部井筒外安全地点进行起爆。
见附图
5)装岩出碴
在确认无炮烟后,拉好照明,检查是否溜有残炮,排出顶板、两帮浮石,用水冲洗巷道后方可进行装岩工作,采用人工配合农用车进行排出坑外。
3.4混凝土作业
在岩石不稳定的情况下,掘进到一定距离后,利用凿岩时间,进行浇砼支护施工。
3.4.1钢筋浇混凝土支护技术措施
1、钢筋混凝土衬砌施工
钢筋混凝土衬砌施工顺序是先边墙,再顶拱,最后底板。
边墙浇筑领先(使用钢木组合模板),顶拱随后,最后进行底板及边沟混凝土施工。
底板衬砌施工程序为:
清理岩石→浇筑垫层→钢筋安装→底板刮轨定位→堵头模板安装→清理仓号→联测模板→混凝土浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。
3.4.2模板工程
1、材料和制作
6.5.1.1模板主要采用组合定型钢模板,钢模板面板是不小于3mm厚的钢板,所有的螺栓和铆钉都必须是平头的;
木模板用的木材应没有翘起,疏松节和腐烂,而且刨光;
胶合板应没有翘起和起皱,并且用防水胶制作。
2、模板设计和制作,依据监理同意的施工规范,并且满足标书规定的质量要求,保证成型后的混凝土外型尺寸符合施工图纸设计要求,采取合理的有效措施,保证模板在与凝固后的混凝土紧密吻合,以产生光滑的接合面。
在边墙模板就位后,支立100×
200mm方木,作为堵头模板的龙骨和面板的骨架。
面板采用30mm厚板材,根据实际的岩石界面,现场截切铺钉,龙骨外再设置[12槽钢围檩,用Φ16拉杆加固,并在基岩端处设插筋及对锲支撑。
围檩两端拉杆,一端利用墙模的预设拉杆,另一端拉杆端头设弯钩与开挖时的系统锚杆可靠焊接。
3、边墙均采用组合钢木模板。
4、底板采用钢刮模施工,边沟采用木模板分段施工。
3.4.3钢筋工程
1、材料及制作
本工程结构用筋,其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定,一定要经过复检试验合格以后,方可进入钢筋加工厂进行加工制作,钢筋代换要经过监理工程师同意。
钢筋的切割,弯曲,调直和加工,要符合国家施工规范,应清除钢筋表面会破坏或降低钢筋与混凝土粘结力的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其他涂层,钢筋应平直,无局部弯折,成型后的钢筋应符合施工图纸设计要求及验收规范。
2、钢筋安装
钢筋应按图示进行架设,用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架,铁丝节的布置呈梅花形,保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动,钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小,符合施工图纸规定,其偏差不得超过施工规范规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧,支撑钢筋用的支垫,水泥垫块的间距不大于120cm,相互错开,分散布置。
钢筋安装完毕以后,必须进行自检合格后,请监理工程师签认后,方可进行混凝土浇筑。
3、钢筋接头
(1)钢筋的搭接长度和接头应符合国家有关施工验收规范。
(2)在轴心受拉或受震动荷载构件内的直径等于或小于25mm的钢筋,以及直径大于25mm的钢筋要用焊接接头,所有其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头,接头位置要错开,且不能在同一截面内,接头位置要在结构内应力小的地方。
(3)混凝土中的施工埋件的安装与钢筋的排放有时是互干扰的,应保证把两项工作有机的协调好。
合理的安排空时与时间以高效的完成施工任务。
3.4.4浇灌与捣固
浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在,方法得当与否直接影响施工质量,所以施工中要掌握和注意以下事项:
1)浇灌工作应连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时,要先用镐凿成毛面,用水冲净,铺上一层水泥浆,然后再进行浇灌。
2)浇灌混凝土应分层进行。
人工捣固时,每层厚度不得超过250mm;
用机械捣固时,不得超过400mm。
3)浇灌时应对称作业,以防模板受力不均匀而产生位移。
4)每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内,按规定进行试块强度试验。
5)每循环及时放出模板中的积水,以保证井壁质量。
6)用插入式振动器捣固,振动棒要插入下层混凝土50—100mm,每次移动400mm左右,振动时间一般为20—30秒,下插快,上拔要慢,防止留有插孔痕迹。
7)用插入式振动器或人工捣固,都不要触及模板和预埋件。
8)拆(脱)模工作,拆脱模要求
(1)混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。
(2)拆模时间一般48小时,但需根据井筒(巷道)温度及所加速凝剂材料而定。
(3)拆脱模方法:
拆脱模方法比较简单。
顺序为:
拆去接头,先拆除一块,其余依次拆除。
3.5喷砼施工
3.5.1喷砼采用JZ350拌和机拌制或人工现场拌制,SP-3喷射机施喷,喷射机根据现场工作面情况就近布置。
3.5.2喷砼在开挖交面范围内分区段及时进行施工,并控制喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
在喷砼区域内采取自下向上施喷的顺序,喷嘴距受喷面以1~0.7m为宜,喷嘴沿螺旋线方向移动,喷射时应先喷凹面后喷凸面。
喷砼分两层喷至设计厚度,每层厚4cm。
喷砼结束后2~4小时进行洒水养护,并保持喷面湿润。
喷砼施工工艺流程见附图6-13-2。
喷砼施工工艺流程
3.5.3在喷砼前先按拟定的配合比喷三块试验板,喷砼工艺和喷射条件与实际施喷时相同,待试块养护到设计龄期测定砼抗压强度,用测定的强度指标来检验喷砼工艺质量,经检验合格,报监理同意后才可进行施工。
计划开、竣工日期和施工进度网络图
项目名称
工程量(m/m3)
工期(天)
2010年
时间
期间
施工前准备
10年5月21日至5月29日
1#排水隧洞
554/1800
153
10年6月1日至10月31日
2#排水隧洞
80m/266
46
10年9月15日至10月31日
盖板式排水斜槽
94.9/700
62
10年7月1日至8月15日
拦水坝溢洪道
82/660
31
10年8月15日至9月15日
尾矿转角井
150m3
15
10年11月1日至11月15日
排水框架井
30m3
10年11月1日至10月10日
主要材料用量计划表
名称
规格
单位
数量
备注
水泥
P.O32.5#
t
30
石子
M3
500
砂
300
木材
板枋材
m3
炸药
21
雷管管
万发
3.5
钻头
个
410
钎杆
Kg
1200
电缆
3*35
M
600
动力
3*16
放炮电缆
3*6
3000
钢管
φ50
1300
PVCT管
φ150
通风
风机
7.5KW
台
凿岩机
T28
Y45
塑铝线
4mm2
m
1500
φ25