旋转喷雾器操作和维修手册Word格式文档下载.docx
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7.4冷却水低压警报
7.5变频器故障
7.6轴阻塞
7.7故障后远程自动启动
7.8正常运行下喷雾器停止
8短时间运行说明
8.1概述
8.2冷态下喷雾器安装
8.3喷雾器更换
8.4喷雾器暂停（超过15分钟）
8.4.1停止后
8.4.2启动备用方案
8.5暂停（不超过15分钟）
8.5.1停止后
8.5.2启动备用方案
8.6操作者面板的使用说明
8.6.1l概述.
8.6.2控制原理概述
8.6.3喷雾器控制.
1概述
1.1喷雾器组成
旋转喷雾器主要包括以下零部件：
1个旋转喷雾器，带喷雾盘
1个控制柜，带变频器
1个机械柜，带油-气-冷却组件
1个软接管，带盖子
1个清洁罐
1个电车
1套工具
1.2过程说明
来自焚烧炉和锅炉的烟气进入到反应塔中，然后旋转喷雾器向塔体中喷入雾状的水冷却烟气，同时烟气中的酸性气体与喷入的石灰浆发生中和反应。
烟气是通过反应塔顶部的一蜗牛状的导流板进入反应塔中的。
导流板上的叶片可以保证烟气均匀分步，且在通过喷雾器轴位置处时为垂直向下运动的。
在喷雾器之前，导流叶片可以使烟气产生一额外的旋涡状运动。
就因为这样的旋涡状运动，使得烟气绕着喷雾器旋转盘圆周向下运动。
石灰浆和工艺用水被供给到喷雾器中，在喷雾器底部，有一特别的分配元件，可以保证石灰浆均匀的送到旋转喷雾盘中。
在喷雾盘中，石灰浆通过一硬金属块进行加速，高速旋转的喷雾盘所产生的离心力使得在喷雾盘周围形成了一层均匀的薄雾。
这层石灰浆的薄雾就与烟气有了更大的接触反应面。
烟气进入的旋转方向是和石灰浆的旋转方向相反的。
这样可以使得两股气流产生更充分的接触。
石灰浆量是根据反应塔出口烟气温度来进行调整的。
其浓度是根据酸性气体量来调整的。
反应塔的高度和直径的设计,要保证石灰浆和烟气的反应有个充分的空间和时间，以及喷入的水分能充分蒸发掉。
反应产生的灰渣在反应塔底被收集起来，但是大部分则跟随烟气进入到除尘器中。
反应塔和除尘器中收集的灰渣被集合起来，一起处理掉。
1.3喷雾器及其辅助工具介绍
1.3.1概述
喷雾器是一个稳定精密的机器，它对重负荷下工作（高速旋转和恶劣的环境）有很好的适应性。
如果能小心的操作喷雾器，则它在任何条件下都可以运行的很好。
1.3.2电机
对于此高速旋转的机器，为了能适应高速旋转（最大12000rpm）和高频电流，则三相鼠笼电机的作用至关重要。
频率（f）和极数决定了额定旋转速度（n）.
n（rpm）=f（Hz）x60/（numberofpairsofpoles）
n（rpm）=f（Hz）x60/（多少对电极）
n=fx30rpm（witha4-polemachine）
则n=fx30rpm（对于4相电极的机器）
由于负载的缘故，实际上的旋转速度稍微低了点，这部分差值可以通过变频器增加电频率来进行补偿。
三相电机的电流主要由需要的扭矩决定的。
电机线圈的发热是和电流成正比的。
过热（机器过载）会造成电绝缘装置更多的损耗。
因此，控制电机的电流和温度是非常重要的。
在线圈中，安装有PTC热电偶在检查电机的温度。
变频器用来控制电机的电流。
在电机的参数基础之上，变频器会自动的调整其输出电压来调整频率。
喷雾器的启动需要逐步进行，直到达到额定的转速。
转子安装在轴上，而轴是有三个精密的轴承支撑的。
这些轴承可以承受作用在电机壳体上的轴向和径向的力。
定子是安装在电机壳体上的。
为了减小振动，喷雾器装配时的间隙非常的小。
轴和喷雾盘间则保持着一动态平衡，标准为VDI2060,质量等级Q1
1.3.3润滑，冷却，密封空气
为了保证喷雾器能流畅的高速旋转，应特别注意到其冷却，油/气流和密封气流。
轴承应该经常固定的用适量的干净润滑油进行润滑。
这是由气/油润滑装置进行的。
有一水冷回路来控制着喷雾器的温度。
初级封闭的水冷回路是通过喷雾器的转子和轴承处的。
在一个热交换器里，有一个二级的水冷回路来控制着初级冷却回路的温度。
在首此启动时，有一电阻加热器来加热初级水冷却回路至额定温度。
密封气的主要作用是防止一些杂质进入到喷雾器中。
在喷雾器上有一特殊的振动检测探针来监控着喷雾器的振动。
探针测的的数据通过一振动控制组件来处理。
所有这些功能都是集合在油-气-冷却组件中的。
1.3.4材料
喷雾器要设计为可以承受恶劣的环境和负荷
腐蚀气体（HCl,HF,SO2,SO3等）
烟气温度达到300º
C,
石灰浆的腐蚀
因此，接触到烟气的元件要使用特殊防腐材料制造
壳体为DIN1.4021材料，壳体中可能接触到烟气和石灰浆的部分是用AVESTA254SMO制造。
旋转喷雾盘是用特殊高等级材料制造。
1.4零件特点
1.4.1喷雾器（tomizer）
总高:
1055mm直径:
330mm
外部支撑环直径:
392mm
喷雾盘直径:
215mm
轴和盘材料:
1.4529
喷雾盘连接件材料:
2.4602
喷雾盘座材料:
WIDIAGTD
最小喷雾量:
1m³
/u
最大喷雾量:
5m³
电机制造商:
E&
A
类型mW17/15-4-139/140r0,DBL231299
绝缘等级:
F（VDE530）
电压:
380V
功率:
74kW
级数:
4
400Hz时旋转速度:
12.000rpm
旋转方向:
顺时针
1.4.2变频器
3x380/400V+/-10%
频率:
50Hz
输出电压:
3x0to380/400V
输出频率:
0to1000Hz
电机功率:
45kWnominal
防护等级:
IP20
见DANFOSS手册
1.4.3.1电路
3x400V,50Hz
电压控制:
230VAC
气管接头:
1/2"
冷却水进口接头:
1”
冷却水出口接头:
1.4.3.2冷却水系统
冷却水罐容积:
150l
加热时间:
ca.3hfor150l
加热元件
功率:
3kW接管:
G11/2"
长度:
300mm防护等级:
IP54
Pt100:
温度计
等级:
BIEC751
连接方式:
3-wire–TC11-15
浸入部分:
AISI316-∅6
长度:
200mm
双金属温度计
范围:
0-120°
C
100mm
选项:
PipeSS½
”
冷却水泵
额定直径:
R1¼
板状热交换器
型号VT04PHK,44PL,1.4401,0.6,EPDM,CD-16,S235JRG2
4XR11/4”
第一级冷却用水流量:
2,5m³
/h
喷雾器进口温度:
35°
C
喷雾器出口温度:
45°
二级冷却用水流量:
1,5m³
热交换器进口温度:
20°
热交换器出口温度:
35°
恒温阀
型号：
L2SR开式阀，带R1"
双阀座
温度控制器
控制：
35°
（在冷却器后）
压力传感器
类型:
PN7026
电缆箱:
LK-410VLRX/10mLED无二极管
1.4.3.3气-油组件
泵类型:
OP4-MTLSmulti-shot
流量:
3x80mm³
/15min
耗气量:
10Nm³
罐容积:
22l（eff.16l）
设定给料压力:
6bar
油等级:
SYNOILEPISOVG22/32
电气连接参数:
230V（±
10%）50Hz
1.4.3.4振动控制器
元件型号:
Vibrocontrol920
传感器型号:
AS030
检测方向:
水平
材料:
X5GrNi1810
敏感度:
100V/g+/-5%
电气参数:
18...30VDC
震荡范围:
20mm/s
2主控制回路介绍
”参见“喷雾器PID图”
在反应塔中，酸性气体和石灰浆中的氢氧化钙发生中和反应。
高速旋转的喷雾盘把石灰浆变成非常细小的小滴，然后把它们均匀的喷入烟气中。
喷雾器中额外的石灰浆的作用是让烟气在离开反应塔时得到想要的温度。
喷雾器的冷却是通过一安装在油-气-冷却组件上的一级封闭冷却回路进行的。
冷却水罐的装水和通风是通过注液漏斗进行的。
总的冷却水容积（包括机器和管道）大约为185l
150l.
冷却水品质：
饮用水混合20%的防冻液。
冷却水的料位可通过一水位计来控制。
此料位需固定经常检查，因为料位的变化表示出现了异常（例如泄漏等）。
如果为正常运行的情况，则不会有漏水现象出现。
冷却水管是用快速连接器连接到喷雾器上的。
在试运行时，要检查冷却水回路是否可能会出现漏水的问题。
在喷雾器启动前，冷却用水需要预加热至20º
C。
达到这个温度后，才能启动喷雾器。
如果出现冷却水压力（<
0.5bar）下降的情况，主电机就会关闭，备用泵就会开启。
如果冷却水压力持续较低，则喷雾器就会停止，发出警报。
在正常运行的情况下，冷却水在机器里变的越来越热，然后又通过板状的热交换器冷却下来。
二级冷却用水的流量是通过恒温阀来控制的。
2.3气-油组件
气-油组件是向喷雾器中提供润滑油和密封用气。
轴承组件要经常用干净的润滑油进行润滑，这很重要。
密封气是避免其他杂质进入喷雾器中。
润滑类型是油-气型。
此系统是连续喷入气流的方式来喷入油的。
喷入的油雾可以在摩擦面润滑，特别适合高速旋转的轴承。
喷入的油量大约为80mm³
/15分钟/轴承
油是从一带有料位计的油罐流动到一多射点型油定量供给泵的。
泵从P/UPLC中得到脉冲信号。
油气混合剂就被喷到轴承上。
泵有5个出口。
三个用来润滑，第4个出口处，有一流量开关来控制泵的运转。
管子的破裂或者堵塞现象是通过一压力检测装置检查的。
3启动和关闭说明
3.1油-气组件的启动
3.1.1首次启动
本段所描述的工序仅适用于油管中没有完全充满油-气混合剂的情形。
例如以下情况：
一个新组件的首次启动
较长时间停机后再次启动
油-气系统进行了较大维修后再次启动
-更换了一个或者更多的内部或者外部软管
-更换了柜中的系统零部件。
如果快速接头被分开一小段时间，则本工序并不适用。
这种情况下，软管中要有充分的油-气混合剂：
工序
1.检查油灌料位
2.连接喷雾器油管和密封气管
3.打开供气阀门（通过手动模式下控制面板）
4.检查供气装置（压力计）
5.反复按下按钮激活泵
6.继续激活泵，直到油达到喷雾盘
7.检查系统是否漏油或者漏气
现在气-油系统就准备就绪了。
3.1.2关闭后正常启动
3.打开供气阀门（通过手动模式下控制面板）
4.检查供气装置（压力计）
5.检查系统是否漏油或者漏气
现在气-油系统就准备就绪，可以启动了。
在启动喷雾器时（通过PLC，本地或者遥控），会有一预润滑脉冲信号发至气-油组件。
如果预设润滑间隔已过，则PLC会自动发送下一个脉冲信号。
3.2喷雾器的开启和关闭
3.2.1喷雾器的启动
喷雾器可以在两种模式下启动
1.本地下通过PLC启动（本地面板开关处于“手动”下）
2.遥控下通过PLC启动（本地面板开关处于“自动”下）
自动启动仅适用于正常运行时出现小的干扰的情况下。
启动正常下是在反应塔平台本地面板进行的，此时PLC处于“手动”。
在本地启动后，装置可以不中断而直接转到“自动”模式下。
1.连接所有电线
2.连接所有快速连接器
3.使油-气装置处于准备状态
4.预热一级冷却用水回路至20°
5.在轴承温度达到30°
C时，启动喷雾器，频率为50Hz.
注意
如果为冷启动，冷却水加热需要及时的开启，在喷雾器开启前要保证喷雾器已经充分预热。
3.2.2喷雾器的关闭
喷雾器可以在遥控模式或者本地模式下来关闭。
特别注意
当喷雾器不运行时，此机器不能留在烟气中超过15分钟。
当机器从轴上取下后，接头可以分开，运行模式转到“手动”
运行模式只有在喷雾器安装在轴上下降和本地启动时，才转到“自动”状态。
4程序
4.1A验收&
存储
在工厂最后检验后，喷雾器包装并装入一特制的运输箱中。
在运输过程中，喷雾器要保持干燥和垂直放置。
因此，箱子上要预先做上必要的标记。
在打开箱子前，首先检验下这些标记。
在打开箱子时，要有专门培训过的人员进行。
喷雾器的移动要由一专门的特殊的电车进行。
所有发运的货物在到货后都要进行检查，是否有运输中或者坏天气造成的损害。
如果有，请立即通知_________
从发货之时开始，业主则对货物负责，并要小心处理和存储货物。
当需要储存时，要进行以下必要措施
喷雾器须垂直放置在一特殊（封闭）的箱子中，连同快速联轴器的盖板一起，置于一干燥的环境（相对湿度<
60%）中，温度在+2至+40°
C间。
。
喷雾盘拆掉后，要对轴端进行防腐处理。
在喷雾器保存一年后，要拿出使用至少一天，然后可以继续放入箱中保存。
4.2运行时的重要准则
喷雾器的启动和关闭按以上进行。
以下是一些重要的澄清点和准则。
喷雾器是个非常精密的仪器，任何错误都可能导致其损坏（花费大量金钱和停工期），所以要绝对采取以下措施：
冷启动应有专门培训的人员在反应塔平台按照说明书进行。
因为故障而停机维修后再次启动需从本地进行。
喷雾器仅能在有固定润滑（到能够到喷雾器的轴承处）的情况下使用，否则，轴承很容易损坏。
油量要经常进行检查。
透明的软管很容易检查，使用一手电筒即可。
必须注意，轴端和喷雾盘绝对不能接触到地面。
因此，此喷雾器只能放置在特殊的箱子中并用一电车运输。
每2到3个星期，喷雾器需要暂时关闭并检查喷雾盘的磨损情况，如果需要，要进行更换。
保养及维修工作要认真按照说明书进行。
4.3报告
为及时发现一些不正常的情况，避免损失，每此检验后都要做个详细的报告。
此份报告包括填写仪器日志，包括以下数据：
喷雾盘号
开启/停机日期（运行时间）
常规保养后记录
检查表，运行中可能的不正常问题（例如异常的噪音）
重要情况（如警报，运行问题）
从工厂的布线图
5喷雾器的安装和拆卸
喷雾器是放在一特殊设计的运输箱中运输的。
提货单上的参数要写在机器日志里。
喷雾器放置在箱中运至反应塔的平台上。
开箱操作请按照“验收&
存储”一节进行。
喷雾器通过滑轮从箱中取出，放置到电车上。
在取出过程中要注意不要有其他物体撞到轴上或者喷雾盘上。
在安装之前，所有的快速联轴器都要完全清洁干净。
冷却水和密封气的软管是通过自动密封快速联轴装置连接到喷雾器上的。
喷雾器每次安装和拆卸都要记录到机器日志中。
5.2喷雾器安装到反应塔中的步骤
1.配线，并确保电缆在轴盖和喷雾器间
2.清洁所有轴盖管件和喷雾器的接头
3.连接石灰浆软管
4.连接电源插头
5.连接冷却用水的进口和出口
6.连接数据线插头
7.连接密封气软管
8.拆掉油管的盖板，将之放置到喷雾器盖上的特定位置处。
9.同时连接三个油管
10.连接滑轮到盖子的吊耳上
11.下放喷雾器，直到不动。
12.移开滑轮
13.使用快速联轴器关闭盖子
14.清洁所有油-气-冷却组件和轴盖间的所有联轴器。
15.重复第3到9步，连接轴盖处的接头。
第一次安装，或者更换喷雾器，或者停机了很长时间，则需要检查轴承是否仍供有润滑油。
做这一步时，润滑组件需要预先在“手动”模式下启动（见“油-气组件的启动”一段）
5.3从反应塔中拆除喷雾器
在拆除喷雾器时，要遵循以下所述步骤，如果仅是检查，则只执行1到4步。
1.关闭喷雾器
2.喷雾器关闭后，按照“喷雾器的安装”中所述步骤的到序方式拆除盖子处所有联轴器。
3.提升喷雾器和轴盖出反应塔
4.盖上轴（用各自的盖子）
5.按照“喷雾器的安装”中所述步骤的到序方式拆除喷雾器的所有联轴器
6.把喷雾器吊放到运输箱中，保持和原来一样
7.关闭运输箱
喷雾器的每次更换都要写入机器日志中。
每此运输另外还要填写路线表。
5.4喷雾盘的更换
5.4.1喷雾盘的拆除
参见图纸“喷雾盘的安装”
始终使用“取除装置”（一特殊工具）来从喷雾器轴中拆除喷雾盘。
1.旋开喷雾盘盖的螺栓，放入一M4的螺栓进盖中来支持住盖子。
拆除出喷雾盘盖子。
2.使用“取出装置”取出喷雾盘。
如果新的喷雾盘并不急着安装，则要取下钥匙，放置到一干净地方重新装配。
3.喷雾盘的润滑次数，运行时间和路线表都要写入机器日志中。
5.4.2喷雾盘的安装
当安装一新的喷雾盘时，要遵循以下顺序：
1.用砂纸去除掉轴和喷雾盘间接触面间的可能的毛刺。
2.在安装前，外观检验下喷雾盘，特别注意下孔处、键孔是否清洁，WIDIA组块的情形。
3.润滑酯对轴进行润滑
4.安装轴上的键
5.加热喷雾盘，沿轴方向用手尽量将喷雾盘向里推动（不要使喷雾盘发生倾斜），注意不要使用锤子之类的工具。
6.将装配工具安装到轴上，拧上两个M8x80螺栓（带螺母）（用手拧）。
7.然后，均匀的拧紧螺母，来推动喷雾盘在轴上移动。
8.当喷雾盘完全在轴上之后，可以去除掉螺栓了。
9.安装盖子，螺栓为2个M8x30（加了3滴LOCTITE242）
10.拧紧螺栓，注意最大力矩为35NM。
11.记录下喷雾盘的号码和安装日期，写入机器日志中。
（在喷雾盘到达后，其路线表也应登记在机器日志中）。
5.4.3旋转喷雾盘说明
一个旋转喷雾盘组件包括
1.旋转喷雾盘（在盘间安装有WIDIA块）
2.盖子
3.两个M8x30的螺栓
4.键A10x8x30DIN6885（A4）
5.喷雾盘发货文件
如果使用的工具或者螺栓非以上所述，则可能对系统造成损坏。
特别注意点
在操作喷雾器期间，特别小心不要重压喷雾盘或者轴（如振动之类）
为了延长喷雾盘的使用时间，最明智的方法就是要经常有规律的对仪器进行检查，如运转声音，运行状态之类（目测）（参见“运行中的检查”一节）
6喷雾器保养
6.1油-气组件的保养
6.1.1概述
外观检查下油-气系统的大概情形，注意下可能出现漏油的地方。
检查压缩气的质量。
气体应该是干燥的和清洁的：
露点应最小为5°
C，通过5微米的过滤器过
在喷雾器维修时，要在机器停止后，通过人工运行进行一个功能性的测试。
也许设定的值可以不改变
本节中所描述的测试，只能在机器和油-气组件停止工作时进行。
6.1.2装填油罐
油罐应该每年清空一次，通过连接一带快速联接器的软管，打开阀门的方式。
罐中的剩油应该当地的环境法规来处理，而不允许重新再使用。
油罐应用优质的干净的（密封的和有清楚标签的）合成油SYNOILEPISOVG32（过滤后的）。
在填油之前，首先使用一手动气泵、一加油过滤器和一加油连接件来清洁下泵和罐。
此加油过滤器仅用来避免意外可能出现的杂质，而不能用来过滤新油。
最好能引入空气，因为要避免出现快速泵吸和太低油位的现象。
向罐中装油，直到料位显示为最大料位。
首次启动时要根据“启动”节中描述的操作步骤进行
6.1.3连接油-气软管用的快速联接器
拆卸：
关闭压缩气供给，清除污泥
快速联接器，三个一组，可以用一块板来解开。
立即安装盖板（特别为此口设计）
检查联接系统是否有污泥，清洁干净，去除盖板，
然后启动时要根据“启动”节中描述的操作步骤进行
6.1.4更换软管和快速连接器
停止喷雾器和油-气组件，关闭压缩气供给，拆除有问题的软管或者连接器
完全更换掉软管或者连接器，不要只更换一部分
启动时要根据“启动”节中描述的操作步骤进行
6.1.5油-气系统零件保养
安装在机械柜中的系统元件是不需要保养或者特殊调整的。
要根据规范来干燥清洁油和压缩气
当系统元件修理后，再次启动要需要根据“首次启动”中的要求进行。
在安装连接器时，要使用一种密封的工具，如LOCTITE542，不能使用Teflon之类的。
要使用连接器原产部件。
泵组件可以旋开泵体6到8的螺栓来进行排气，可以在人工系统下发送数个脉冲信号，直到出来的油不再有气泡为止。
油水混合装置的T元件是不需要调节或者保养的。
如果遇到意想不到的堵塞，可以用干燥的无尘的空气进行清洁。
而决不可以用机械的方式来进行清洁。
不要更改连接件。
脉冲按钮连同适当的调节器一起由________提供
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