轧钢试题精编版综述Word格式.docx
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30．基本技术操作规程一般可分为（）、（）、（）、（）。
31．主机列中的工作机座的构成为（）、（）、（）、（）、（）、（）。
32．金属是具有（）、（）、（）、（）等性质的一类结晶材料。
33．钢表面的氧化铁皮的构成为（）、（）、（）。
34．钢锭的内在组织具有（）、（）和（）等特点。
35．钢中Si含量高时、钢的延伸率（）、断面收缩率（）。
36．钢中硫含量高时，会引起钢在热加工时的（）现象，即所说的（）。
37．钢中磷含量增高时会引起钢在低温下的韧性（）、塑性（）。
38．合金钢一般分为（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）等八大类。
39．总延伸系数就是（）与（）之比。
40．轧制过程中轧件长度的增加叫（）。
41．轧制时轧件的横向变形称（）。
42．轧件在轧制过程中高度的减少叫（）。
43．轧件在轧制过程中长度增加的量叫（）。
44．轧件在轧制前与轧制后宽度变化差值叫（）。
45．轧件在轧制前与轧制后高度减少量叫（）。
46．以百分数表示的轧件压下量与轧件原始高度的比值叫（）、或称（）。
47．轧机按用途分类可分为（）、（）。
48．轧机按轧辊数量分类可分为（）、（）、（）、（）、（）。
49．导卫装置的作用是（）并使（）。
50．孔型设计包括的内容有（）、（）、（）。
51．按生产方法分，热轧生产的供坯种类有（）、（）、（）
答案：
1.普通钢、优质钢、高级优质钢
2.冶炼缺陷、表面缺陷
3.开口式、闭口式、半闭口式
4.国家标准、部颁标准、企业标准
5.平炉钢、转炉钢、电炉钢、特殊冶炼钢
6.简单断面、复杂断面
7.Si、Mn、P、S
8.碳结钢、合金钢
9.0.04%、2.0%
10.弹性变形、塑性变形
11.轧制、锻造、冲压、挤压、拔制、爆破成形
12.热轧、冷轧
13.纵轧、横轧、斜轧
14.一般轧制、特殊轧制
15.半成品生产、成品生产
16.黑色金属、有色金属、稀有金属、贵重金属
17.碳素钢、合金钢、特殊优质钢
18.屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性
19.Cr、Ni、Mo、Cu、W、Si、P、S、Mn、Ti
20.自由宽展、限制宽展、强迫宽展
21.合结、碳结、弹簧、碳工、合工、滚珠、不锈、高工、不锈
22.高温合金、滚珠钢、焊接用钢、精密合金、易切削用钢、碳素工具钢
23.C含量平均0.30%、<
1.5%、<
1.5%、高级优质
24.变形制度、速度制度、温度制度
25.纵向调整、横向调整
26.铸铁轧辊、钢轧辊
27.电动机、传动机构、工作机座
28.开坯孔型、预轧孔型、成品前孔型、成品孔型
29.增加、增高
30.基本操作规程、品种规程、生产工艺要点、暂行技术规程
31.轧辊、轴承、调整装置、机架、安全装置、机座
32.延展性、导热性、光泽性而不透明、导电性
33.Fe2O3、Fe3O4、FeO
34.晶粒粗大、晶粒不均、各种铸造缺陷
35.降低、降低
36.开裂、热脆性
37.降低、降低
38.碳结、碳工、合结、合工、滚珠、弹簧、不锈、高工
39.最终轧制长度、原始原料长度
40.延伸
41.宽展或展宽
42.压下
43.延伸量
44.宽展量
45.压下量
46.压下率、相对压下量
47.半成品轧机、成品轧机
48.二辊式、三辊式、四辊式、多辊式、万能轧机
49.正确引导轧件、引出轧件按一定方向运行
50.断面孔型设计、轧辊孔型设计、导卫装置设计
轧钢工初级鉴定试题
一：
判断
1、钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。
（√）
2、咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。
3、轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。
（×
）
4、50号钢的平均含碳量是0.50%。
5、钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。
6、浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢。
7、平均含碳量为0.80%的优质碳素结构钢的牌号表示为08。
8、其他条件不变，轧件宽度增大，宽展减小。
9、压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。
10、沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢。
11、钢号Q195AF，表示此钢种抗张强度为195N/mm2的A级沸腾钢。
12、结疤是钢坯的一种内部缺陷。
13、连铸坯与铸锭相比，具有缺陷少、尺寸精度高等优点。
14、轧制时轧件高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。
15、轧制时，轧件沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。
16、压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。
17、生产无缝钢管的原料是符合钢管壁厚的钢板或钢带。
18、在进行压力加工时，所有的变形过程均遵循体积不变定律。
19、轧件在冷轧带材生产过程中，一般认为是没有宽展的。
20、连铸坯的表面缺陷有裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。
21、对某一机架而言，压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。
22、压下量大，则轧件变形程度就大。
23、压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩及爆炸成型等。
24、60Si2Mn是合金工具钢。
25、钢是一种以铁为基体的合金。
26、合金钢的成份一定有合金元素，没有非金属元素。
27、在其它条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，宽展量相应加大。
28、轧钢是机械加工的方法之一。
29、总延伸系数等于各道次延伸系数之和。
30、总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。
31、含碳量高于2.0%的铁碳合金叫做碳素钢。
32、生铁是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。
33、Q215属于优质碳素结构钢。
34、Q235AF是优质碳素结构的代码。
35、65钢是普通碳素结构钢。
36、45#钢，简称“号钢”是普通碳素钢。
37、轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。
38、其他条件不变，压下量增大宽展增加。
39、生产圆断面的钢材必须用圆断面的钢坯。
40、压下量和压下率是一个概念。
41、压下率和绝对压下量是一回事，只是两种叫法。
42、在轧制过程中，整个轧件长度上同时产生塑性变形。
43、连续式轧机的轧制节奏小于从一根钢开始轧制到轧制完毕所需要的总时间。
44、连轧机组的速度锥是指成品轧机最高速度和最低速度之间的范围。
45、轧件出口速度大于轧辊该处的线速度叫后滑。
46、步进式加热炉的主要缺点是结构复杂。
47、初轧机开轧时，钢坯端部成锥形，轧件易于咬入。
48、存在张力的轧制过程称为张力轧制。
49、滚动导板易刮伤轧件，影响钢材表面质量。
50、横列式小型轧机上采用围盘有利于减轻轧钢工的劳动强度。
51、金属在热加工时，其塑性升高，容易产生断裂。
52、老式横列式线材轧机调整简单，而现代高速线材轧机调整困难。
53、老式轧机主要靠调整工的手艺和实践经验，新式轧机主要靠设计技术和制造精度来保证轧机的正常生产。
54、咬入角越大，轧件越易于被轧辊咬入。
55、一根轧件同时在二架轧机中轧制称为连轧。
56、轧辊径间调整装置主要用来调整轧辊孔型开度和轧辊轴线水平。
57、轧辊转速越快越好咬入轧件。
58、调整工控制的尺寸即为交货尺寸。
59、加工硬化是指金属经冷塑性变形后产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。
60、金属在400℃以上进行的加工称为热加工。
61、开轧温度就是加热温度。
62、控制轧制能省去热处理工序，从而能降低成本。
63、控制轧制能提高热轧钢材的综合性能。
64、冷轧带钢采用张力轧制增加了单位压力和轧制的稳定性。
65、在再结晶温度以下轧制称为热轧。
66、在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。
67、轧辊咬入轧件的条件是咬入角大于或等于摩擦角。
68、轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。
69、工作条件比较沉重的辊道一般采用单独传动。
70、开坯机和厚板轧机等大型轧机的输入辊道和工作辊道一般均采用集体传动。
71、单独传动辊道广泛用于运输长轧件的辊道上。
72、板带轧机以轧辊名义直径命名。
73、矫直机的作用是对钢材进行矫直。
74、矫直机工作时，应保证辊身冷却水充足、均匀。
75、冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
76、连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。
77、入口横梁要比辊道或升降台辊子低。
78、十二辊轧机的工作辊有两个。
79、使用除鳞装置可以提高轧材表面质量。
80、型钢轧机的大小用轧辊的名义直径表示。
81、应用堆焊的轧槽，增加轧辊的摩擦系数，轧件易于咬入。
82、轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损。
83、轧制线材时，由入口导板、孔型、出口卫板中心线所组成的一条轧制线，应
是一条直线。
84、辊道是轧钢车间纵向运送轧件的主要设备。
85、辊道接触热轧件时会发生热膨胀。
86、工作辊道的负荷一般要大于运输辊道。
87、负荷重冲击大的辊道应选空心辊子。
88、空心辊道比实心辊道更适合启动工作制的辊道。
89、冷床是用来横向移动并冷却热轧后轧件的运输设备。
90、床体运动的冷床容易刮伤轧件表面。
91、推钢式冷床的床体台架和横移轧件的机构是分离的。
92、钢坯堆垛须使钢坯各层间纵横交错，互成90°
。
93、平行刀片剪切机可以剪切运动中的轧件。
94、飞剪机可以剪切运动中的轧件。
95、圆盘式剪切机可以剪切运动中的轧件。
96、轧辊咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角。
97、要使轧件能顺利的被轧辊咬入，其摩擦角必须小于咬入角。
98、当压下量一定时，加大轧辊直径，相应的咬入角也变大了，咬入就越困难。
99、稳定轧制的状态下，其继续进行轧制过程的条件是α≤2β。
100、热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，从而降低钢的机械性能。
101、剪切机剪刃间隙过大容易造成剪刃相互碰撞。
102、剪切机剪刃间隙过大容易造成金属切口不齐或出现拉口现象。
103、剪切下的钢坯切头或切尾要及时推走，以保护剪刃。
104、一台飞剪机只能剪切一种定尺长度。
105、飞剪机只能切头切尾，不能切定尺。
106、轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。
107、轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。
108、钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合，易形成劈头。
109、在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素，必然会影响轧件厚度的波动。
110、扁钢的规格是以其宽度来表示的。
111、卫板根据其所固定的位置可分为进口卫板和出口卫板。
112、活套产生的原因是前一道次的秒流量大于后一道次的秒流量。
113、线材生产采用的是纵轧的轧制方式。
114、活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。
115、卷取机夹送辊采用凸辊型有利于带钢对中。
116、高速线材的精轧机为确保尺寸精度，其轧制均为无张力的轧制。
117、未经变形的金属不会产生裂纹。
118、凡是不符合标准规定的产品统称为现场轧废。
119、在连轧过程中，当后架的金属秒流量大于前架时，前后两架的轧机受到推力作用。
120、开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃。
121、刮伤与折叠较明显的区别是，刮伤通常可见沟底。
122、压下量过大可能造成主传动跳闸。
123、麻面是指轧件表面上许多细小凹凸点组成的粗糙面。
124、线材成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。
125、轧件上的耳子缺陷完全是温度低造成的。
126、板带轧制时出现了两边浪，此时操作工增加轧辊中间凸度，两边浪消除了。
127、带钢产生中间浪，其原因是带钢中部的延伸小于边部的延伸造成的。
128、当成品带钢出现单边浪时，可通过弯辊来消除。
129、对同一钢种而言，冷轧时的变形抗力比热轧时要大。
130、辊道辊采用了内冷式的冷却方法，其目的是为了提高辊道的冷却效果。
131、辊跳值的大小与轧机性能、轧制温度及轧制的钢种有关。
132、滚动导卫装置，其导卫上所用的辊子一般皆为主动辊。
133、为保证板型，降低轧制力矩和确保卷取质量，带钢卷取机均应在无张力的条件下进行卷取。
134、中厚板轧制中除鳞阶段的任务是清除氧化铁皮。
135、在冷轧带钢的生产中，开卷机可提供后张力。
136、正围盘是指在生产过程中使轧件翻转90°
的围盘的装置。
137、三辊轧机的前后通常安装有升降台。
138、压力加工方法除轧制外还有车削、焊接、铸造等。
139、纵轧时两轧辊旋转方向相同，轧件的运动方向与轧轴线垂直。
140、轧钢车间的辊道按传动方式分为工作辊道、运输辊道和特殊用途辊道。
141、复二重轧机属于横列式轧机。
142、横列式轧机的主要缺点是产品尺寸精度不高，轧制速度慢，轧制时间和间歇时间均长，劳动强度大，能耗高。
143、叠轧薄板生产的主要缺点是产量低，产品质量较差，成材率低，劳动强度大，劳动环境关，产品成本高。
144、复二重轧机属连续式线材轧机。
145、四辊轧机与六辊轧机相比，六辊轧机更有利于板型控制。
146、活套支持器设置在精轧机组各机架之间，用来检测精轧机架间的活套量。
147、轧机的卫板功能之一是防止缠辊。
148、带钢连轧精轧机活套辊采用凸辊型有利于带钢对中。
149、剪切机刃口变钝时，会使剪切力增大。
150、辊式矫直机的辊数增加有利于提高矫直精度。
151、钢材表面的麻点缺陷是由原料缺陷产生的。
152、检查钢材表面有夹杂，这一定是钢锭带来的表面非金属夹杂造成的。
153、钢锭的表面夹杂在钢锭的加热及轧制过程中能够消除。
154、钢锭（坯）的皮下气泡或非金属夹杂物，轧制后暴露就形成发裂纹。
155、在其它条件不变的条件下，轧辊辊经越小，越容易使钢咬入。
156、为保证轧制出的钢板板型良好，轧辊不应做成凹形或凸形。
157、把轧件加热到1000℃以上再进行轧制称为热轧。
158、冷轧就是在室温下进行的轧制。
159、穿水冷却是轧后余热处理，能提高普碳钢的机械性能。
160、加工硬化提高了变形抗力，给金属的继续加工带来困难。
161、钢轧成材后，有的进行水冷，有的进行慢冷，说明轧后冷却对钢材的性能没有影响。
162、成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。
163、开轧温度的高或低对成品材的机械性能没有影响。
164、带钢卷出现松卷，主要原因是卷取时温度过低造成的。
165、轧制速度也就是金属在轧制时的变形速度。
166、冷轧时，带钢的前后张力将使单位压力降低，而后张力的影响更加明显。
167、轧制节奏是机组每轧一根钢所需要的时间。
168、高速线材生产中，精轧机组滚动导卫多采用油－气润滑。
169、张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。
170、剪切机比锯机切断面平整，轧件端部不变性。
171、剪切机工作时应保证剪刃有足够的冷却水。
172、为了提高钢的塑性，有利于轧钢生产的进行，因此加热温度越高越有利。
173、水冷孔型的目的主要是防止发生缠辊现象。
174、水冷孔型的目的主要是减缓孔型的磨损和防止断辊。
175、导卫装置只能引导轧件，而不能使轧件扭转。
176、导板根据其所固定的位置可分为入口导板和出口导板。
177、卫板安装在进口侧的，是用来防止发生缠辊事故。
178、钢板加热时生成氧化铁皮的厚度越大越好。
179、酸洗是热轧生产必须的基本工序之一。
180、均热工序是初轧生产中特有的工序。
181、线材产品的特点是断面小，长度长。
182、划伤是因为导卫装置或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。
183、成品孔前某道轧件出了耳子，易在成品材表面形成裂纹。
184、管坯加热温度不均匀，会产生钢管全长壁厚不均的缺陷。
185、线材与其他产品不同，多用于建材，因而对线材表面质量的耳子、折叠允许存在。
186、折叠缺陷形成的原因之一是前道次红坯带耳子。
187、成品孔或成品前孔轧槽掉肉易在钢材表面形成凹坑。
188、矫直机的作用是继续对轧件进行轧制。
189、孔型侧壁斜度能使轧件脱槽容易。
190、轧机主机列中人字齿轮机座的作用是将主电机的扭矩分配给相应的轧辊。
191、为减轻轴向力，减速机常采用人字齿轮。
192、我国法定计量单位中，力的单位名称是千克。
193、工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。
194、千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具。
195、游标卡尺最小精确到0.02mm。
196、辊缝值应大于辊跳值。
197、轧辊空转时的辊缝就是孔型图纸上的辊缝。
198、成材率与金属消耗系数成反比。
199、提高成材率主要在于减少轧制过程中的金属消耗。
200、金属消耗系数等于钢锭（坯）重量除以合格钢材重量。
201、轧机日历作业率＝实际生产作业时间（小时）/[日历时间（小时）－计划大修时间（小时）]×
100%。
202、液压控制阀中有压力阀、流量阀和方向阀。
203、孔型圆角的作用可以防止轧件角部冷却太快。
204、指吊人员在指吊时不允许戴手套。
205、指吊员要设两个，一个负责指挥主钩，一个负责指挥付钩。
206、指吊人员要佩带鲜明的标志。
207、在指吊哨声中，紧急停止哨声是指急促长声。
二：
选择
208、45号钢属于（）。
（A）低碳钢 （B）中碳钢 （C）高碳钢
答案:
B
209、70号钢属于（）。
C
210、钢的质量好坏主要取决于其含（）量的多少。
（A）铁、碳 （B）锰、硅 （C）硫、磷
211、在型钢轧制中宽展总是（）延伸。
（A）小于 （B）等于 （C）大于
A
212、下列钢种中，（）是普通碳素钢。
（A）Q215A （B）40# （C）08F
213、08F表示是含碳量为（）的沸腾钢。
（A）0.08‰ （B）0.08% （C）0.8%
214、钢按（）分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
（A）质量 （B）化学成份 （C）机械性能
215、常见的钢号08F属于（）。
（A）优质碳素结构钢 （B）普通碳素结构钢 （C）高级碳素结构钢
216、沸腾钢与镇静钢划分的依据是（）。
（A）按冶炼方法 （B）按脱氧程度 （C）按用途
217、沸腾钢比镇静钢（）。
（A）脱氧充分 （B）脱氧不充分 （C）脱氧程度一样，只是化学成份不同
218、Y12、Y20、Y30是指（）。
（A）易切钢 （B）碳工钢 （C）合结钢
219、压力加工就是对金属施加压力，使之产生（），制成一定形状产品的方法。
（A）弹性变形 （B）塑性变形 （C）化学变化
220、将横断面为三角形的柱体镦粗，若变形足够大时，变形后的最终断面形状是（）。
（A）无规则 （B）三角形 （C）圆形
221、横断面为矩形的柱体镦粗时，若变形量足够大，最终的断面形状是（）。
（A）矩形 （B）无规则 （C）圆形
222、已知一横列式小型轧钢车间的成材率为80%，如果年产量达到8000t，则该车间要准备（）原料。
（A）8000t （B）12000t （C）10000t
223、轧件的延伸系数是指（）。
（A）（轧后长度－轧前长度）/轧前长度
（B）轧后长度/轧前长度
（C）轧后长度/（轧后长度－轧前长度）
224、处理坯料严重缺陷时必须保证（）。
（A）清理深度等于缺陷深度 （B）清理宽度等于缺陷深度
（C）清理深度大于缺陷深度 （D）清理宽度等于清理深度
225、钢质为Q215的钢板的屈服强度大于或等于（）。
（A）215N/cm2 （B）215M
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