石材劈开砖真石漆保温技术标准施工要求Word格式.docx

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≥0.5

耐冻融

（与聚苯板）

≥0.10或聚苯板破坏

可操作时间，h

≥2

抹面砂浆技术性能指标

拉伸粘结强度Mpa

≥0.70Mpa

≥0.50Mpa

耐冻融25次

（与18±

1kg/m3膨胀聚苯板）

≥2.0

抗裂性（厚度5mm以下）

无裂纹

耐碱网格布技术性能指标

标准网布

标准网眼尺寸

4--6

单位面积质量

g/m2

≥130

断裂应变

≤5

耐碱断裂强力保留率

≥50

耐碱断裂强力保留值

N/50mm

≥750

含胶量

岩棉板的性能指标：

抗拉强度等级TR80（垂直于表面的抗拉强度≥80kpa）24小时吸水量≤1.0kg/m2

酸度系数≥1.6导热系数≤0.048W/m.K

尺寸稳定性≤1.0%压缩强度≥40kpa

燃烧等级为A级（不燃）

真石漆材料性能指标

腻子性能指标：

技术指标

在容器中状态

均匀,无结块

施工性

刮涂无障碍

干燥时间（表干）

初期抗开裂性（6h）

耐水性（96h）

无异常

耐碱性（48h）

标准状态粘结强度

>

0.6

打磨性

手工可打磨

初期干燥抗开裂性

不出现开裂

柔性

直径50MM无裂纹

低温贮存稳定性（-5℃冷冻4H）

底漆性能指标：

储存稳定性

搅拌后无结皮、分离及沉淀

无硬块，呈均匀状态

施工性（涂刷）

刷涂二道无障碍

涂膜外观

涂膜外观正常

低温稳定性

不变质

干燥时间（250C），h

≤2

附着力，级

≤1

透水性ml

≤0.3

抗泛碱性（72h）

抗盐析性（144h）

真石漆涂料性能指标：

性能

容器中状态

搅拌后无结块呈均匀状态

喷涂无困难

涂料低温储存稳定性

3次循环无结块、凝聚及组成物变化

涂料热储存稳定性

1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化

初期干燥抗裂性

干燥时间

表干≤4h

无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色

耐碱性（96h）

耐冲击性

涂层无裂纹、剥落及明显变形

耐沾污性

5次循环，≤2级

耐洗刷性

≥2000次

涂层耐温变性

10次循环无粉化、开裂、剥落、起鼓，允许轻微变色

耐人工老化（1000h）

粉化≤

0级

变色≤

≤1级

外观变化

涂层无开裂、起鼓、剥落

粘结强度

标准状态

≥0.70MPa

浸水后

≥0.50MPa

罩面漆性能指标：

无硬块，搅拌后呈均匀状态

涂刷两遍无障碍

3次循环不变质

外观正常

表干≤2h

耐水性（168h）

≥5000次

5次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓、

耐污染性≤

15％

耐人工老化（400h）

1级

2级

无起泡、剥落、裂纹

劈开砖性能指标

劈开砖性能指标：

1）吸水率≤6％；

砖平整方正，厚度一致，至少95％的砖主要区域无明显缺陷。

2）破坏强度：

厚度≥7.5mm平均不小于950N；

厚度＜7.5mm平均不小于600N。

3）面砖断裂模数平均值不小于20 

MPa，单个值不小于18 

MPa。

4）色差：

距离砖面3m处目测不明显（或双方约定2m站立目测无色差），窑变砖允许存在色差，但需经万创确认。

5）颜色稳定性：

500W汞弧灯照射28天，不褪色。

干挂石材性能指标

石材性能指标：

1、尺寸允许偏差应符合表1规定

表1单位：

类别

粗面板材（合格品）

普型板材规格尺寸允许偏差

长、宽度

-1.0

厚度>

15

+2.0

-2.0

平面度允许极限公差（长度范围）

板材长度（L）≥1000

1.8

角度允许极限公差（宽度范围）

板材长度（L）>

400

注：

拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°

2、各项物理性能指标

天然建筑板材的物理性能应符合表2的规定。

表2

技术指标（一般用途）

体积密度（g/cm²

），≥

2.56

吸水率/%，≤

0.60

压缩强度/Mpa

≥

干燥

100

水饱和

弯曲强度/Mpa

8.0

放射性

板材应符合GB6566的规定

外墙保温施工要求

1、EPS板保温层施工相关要求

2.1基层墙体处理

2.2.1彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。

2.2.2基层找平：

用1：

3水泥砂浆找平，表面不压光。

用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

2.2保温层施工

2.3.1苯板施工前，须用界面剂在粘贴一侧满刷一遍做界面处理，刷好界面剂的应在三小时内用完，超过4小时应重刷一次。

2.3.2门窗洞口粘贴苯板时，门窗口外上下应挂通线，苯板打满胶粘结，如有高出部分用打磨工具将保温板打磨平整，使上下窗口在一条直线上。

2.3安装固定件

2.3.1苯板粘结牢固后，一般在24小时以后安装固定件。

2.3.2固定件个数

涂料饰面每m2约6个；

造型复杂的建筑，可根据实际情况适当增加固定件数量。

每块大于0.1m2的苯板上至少有一个锚栓。

2.3.3固定件加密：

阳角、孔洞边缘沿水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于60mm

2.3.4紧固件的构件圆盘与苯板表面取平或略拧入一些，自攻钢钉应拧入，不准用锤敲入。

锤击式固定件可用锤敲入。

2.4打磨

2.4.1苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。

打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。

2.4.2打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。

2.4.3保温板阳角、阴角、窗角等网格布重叠部位可用电刨、粗砂纸等工具打磨去2-3mm。

2.5划分格凹线条、阴阳角及窗角的处理

2.5.1根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。

2.5.2按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的苯板厚度不能小于15mm。

2.5.3对不直的凹槽进行修改。

2.6网格布的铺设

2.6.1门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。

洞口四角网格布尺寸为300mm×

200mm，沿45°

角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。

2.6.2对于门窗及其它洞口四周及系统终端部位的苯板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许苯板端边处抹粘结砂浆。

此处如有延伸网，则不要翻包网。

2.6.3将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里。

用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。

网格布的搭接宽度不小于60mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。

2.6.4对于外架子与墙体连接等处（脚手架眼），要在洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完修补。

2.6.5在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；

阴角搭接不小于150mm。

阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网剪掉，以保证阴阳角的平整度。

剪网时注意不能剪多。

加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。

2.6.6网格布应在下列系统终端部位进行翻包或延伸。

●门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。

●勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。

●变形缝等需要终止系统部位和其它处聚氨酯保温板的终端。

2.6.7翻包网格布方法如下：

●裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。

●在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm。

将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的应为板厚+200宽甩出备用，应保持清洁。

●将要翻包苯板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。

再将翻包部位的苯板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

●翻包网格布压在大面积标准网格布之下。

当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。

2.7涂抹混合物砂浆底层

2.7.1A.涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。

2.7.2B.用抹子在苯板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。

厚度约为2.0mm。

2.8真石漆面

2.8.1抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。

抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在3.0mm±

0.5mm。

2.8.2注：

抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。

2.8.3B.在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4±

0.5mm左右。

2.8.4C.面层混合物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。

2.9补洞及修理

对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：

2.9.1当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：

3水泥砂浆抹平。

2.9.2按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。

2.9.3待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述截好的苯板面涂上厚5mm-7mm的粘结砂浆。

不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。

2.9.4用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。

切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少100mm。

2.9.5涂抹底层粘结砂浆。

埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。

2.9.6用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。

2.9.7对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。

外墙真石漆施工要求

真石漆施工相关要求　　

（一）工艺流程　　

1、清理基层→修补→清扫→刮腻子→（第一遍）→刮腻子（第二遍）→打磨→底漆施工→分隔线条→喷涂真石漆→喷涂面漆→描分隔线条→细部处理。

2、底漆：

均匀滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性→待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。

3、分隔线条：

根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，分格时先弹线，然后随着弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平竖直。

4、喷涂真石漆：

在正式施工前要求很据要求先做样板墙，经建设单位确认要求和施工规范规定后，方可进行大面积施工。

--真石漆在使用前，必须撤底搅拌均匀，施工间隙应该紧桶盖，以防止涂料结皮。

--采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴。

5、撕揭分格胶带：

胶带撕揭前，需要载纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。

6、分隔缝处理：

胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

7、刷罩面漆：

罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已经完全干燥。

在面漆快要完全干燥时，在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆，增加真石漆的逼真性。

8、描分隔线条：

在罩面漆干燥后，轻轻撕下分隔线条，然后用分隔线条漆描分隔线条，注意不要污染其他部位。

外墙劈开砖施工要求

劈开砖施工相关要求：

1、施工前的准备

材料准备：

对粘贴劈开砖所采用的材料按规定进行检测和复验。

作业面准备。

施工前应先做样板，经确认后方可大面积施工。

2、基层处理

3、抹底层砂浆

4、弹线分格

5、镶贴

湿水：

铺贴前基层墙面先湿水,湿水后经过2～3小时晾干后方能铺砖。

基层的含水率宜控制在15％～25％。

浸砖:

劈开砖铺贴前应在清水中浸透（一般1小时左右），取出晾干其表面流动水（一般0.5小时左右）方能铺贴。

镶贴：

为了保持砖面的清洁，应根据建筑物从上至下铺贴。

做法：

在劈开砖背面采用2－4mm厚水泥基专用粘砖剂镶贴，厚度为4-8mm，用灰匙把水泥浆抹在砖背，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上。

贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。

并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。

然后及时用海棉湿水拧干擦干净砖面多余水泥浆。

6、勾缝（如需要）

勾缝前准备：

勾缝前检查劈开砖是否粘贴牢固，并整改完毕。

用铁丝清除砖缝隙中的多余砂浆，先勾水平缝，再勾垂直缝。

劈开砖之间的水平缝宽用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的劈开砖上口。

喂缝：

用灰匙喂缝，把勾缝材料或水泥砂浆（水泥：

细砂=1：

1）（视现场情况调节，以稍偏稠为佳）放在灰板上，抹平成8mm厚（既所选定的灰缝间隙）的浆板，再用灰匙分成8mm×

8mm的条状物，往砖缝内送。

勾缝：

用勾缝溜子进行勾缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。

尽量避免填缝材料或水泥砂浆弄赃砖面，若发生，立既用干净布或海棉湿水擦拭干净。

7、清洗保养

清洗前先检查灰缝有无开裂，若遇开裂及时修补。

填缝完工后15～24小时（具体可根据当时的天气而定），且砖粘结到一定强度后，用清水从上至下全面刷洗砖面直至干净为止。

8、自检整改

应逐一检验，发现质量通病应整改直至满足要求，并注意加强成品保护。

9、成品验收

劈开砖墙面应平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角和裂缝、渗漏现象。

立面垂直度偏差：

3mm；

表面平整度：

2mm；

阳角方正偏差：

墙裙上口平直度偏差：

2mm。

墙面色泽均匀、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

接缝检查：

应连续、平直、光滑。

接缝平直度偏差：

深度偏差：

1mm；

宽度偏差：

1mm。

对非整砖使用部位、阴阳角、腰线、窗台、阳台、女儿墙、有突出物周围等部位的检查。

10、成品保护

合理安排施工顺序，安装专业的工作应做在前面，防止损坏劈开砖，不应在外墙饰劈开砖粘贴好以后再开凿孔洞。

一般在涂料施工完后进行劈开砖的铺贴。

若需先做劈开砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。

抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其抹灰层有足够的强度，特别对易碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

拆架时注意不要碰撞墙面。

干挂石材施工要求

石材施工相关要求：

1施工前的准备工作

1.1施工材料、半成品准备要求

1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

3）嵌缝胶：

采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。

但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。

4）合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。

5）防水胶泥：

用于密封连接件。

6）罩面涂料：

用于石材表面防风化、防污染。

3干挂石材施工工艺流程图

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

4石材验收：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×

10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°

立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

5石材表面处理：

用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

6基层准备：

清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。

并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。

7骨架安装：

石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平设计间距，弹纵向垂直线。

然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。

布置完毕后，在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×

50×

5角钢），切成100mm左右作角码连接件。

在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。

待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×

5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

8骨架焊接：

（1）焊条采用E42；

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施；

（3）熟悉图纸做好技术交底；

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

9石材安装

（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。

在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为20mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。

板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。

板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。

为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间，结合20mm缝宽的情况，嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。

分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

10调整固定：

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

11顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

12贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。