现浇水磨石施工方案Word格式文档下载.docx

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中砂，通过0.63mm 

孔径的筛，含泥量不得大于3％。

（6）其他：

草酸、地板蜡、22号铅丝。

1.3 

、主要机具

（1）机械：

磨石机。

（2）工具：

石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条（厚1cm），手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚等。

2. 

作业条件

（1）施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。

（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口部位。

如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。

（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（5）作业层的天棚（天花），墙柱抹灰施工完毕。

（6）石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。

（7）彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。

一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12％。

（8）水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d 

后施工面层。

（9）配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。

3.材料和质量要点

3.1、 

材料的关键要求

（1）石子：

同一单位工程宜采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀。

颜色规格不同的石子应分类保管；

石子使用前过筛，水洗净晒干备用。

（2）砂：

细度模数相同，颜色相近，含泥量＜3％。

（3）水泥：

同一单位工程地面，应使用同一品牌、同一批号的水泥。

宜用同一品牌、同一批号的颜料。

如分两批采购，在使用前必须做试配，确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。

3.2、 

技术的关键要求

（1）操作工人操作前必须由专项施工员进行技术交底，明确施工要点和质量要点。

（2）大面积施工前必须先做样板，待甲方认可后再进行大面积施工。

3.3、 

质量关键要求

质量的关键要求主要是控制以下水磨石施工过程中容易产生的质量通病：

（1）石粒显露不均匀，镶条显露不清，水磨石表面不平整。

1）石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。

2）铺抹不平整，没有用毛刷拉面（开面）检查石粒的均匀度，应在拉面（开面）后对差石粒部位补上石子后才搓平。

3）磨面深度不均匀。

4）按要求粘贴固定镶条，掌握开磨时间，控制好面层强度。

（2）分格块内四角空鼓。

1）基层清扫不干净，不够湿润。

2）石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。

3）磨面没有严格掌握平顺均匀。

4.工艺流程

4.1、操作工艺

工艺流程：

找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋→刷素水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆（石米）面层→磨光→涂刷草酸出光→找蜡抛光

（1）找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋：

打灰饼（打墩）、冲筋：

根据水准基准线（如：

十500mm 

水平线），在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（打墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m 

左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

（2）刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为0.4～0.5 

的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（3）铺抹水泥砂浆找平层：

找平层用1：

3 

干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平， 

随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。

找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。

（4）分格条镶嵌：

1）找平层养护1d 

后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。

2）用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30°

角），铜条穿的铁丝要埋好。

纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。

分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

3）分格条镶嵌好后，隔12h 

开始浇水养护，最少应养护两天。

（5）抹石子浆（石米）面层：

1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

2）铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。

在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm 

内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木抹子）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一般为1：

1.25 

或1：

1.5）但不应用靠尺（压尺）刮。

面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。

3）石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。

要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。

待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。

两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。

但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

5）养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防行人踩踏。

（6）磨光：

1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。

对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。

开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。

2）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

（A）用60～80 

号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。

对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

（B）磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

（C）补刷浆第二天后需养护3～4d，然后用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。

要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。

（D）磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。

继续养护3～4d，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。

（7）涂刷草酸出光：

对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。

操作时可涂刷10％～15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。

然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

（8）找蜡抛光：

按蜡：

煤油=1：

4 

的比例加热熔化，掺人松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。

待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

5. 

质量标准

一般项目

（1）保证项目：

1）选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

（2）基本项目：

1）表面光滑：

无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

2）地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

4）地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

（3）允许偏差项目：

见表5—1。

现制水磨石地面允许偏差表5—1

项目

允许偏差（mm）

检查方法

普通

高级

表面平整度

踢脚线上口平直

缝格平直

3

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线或不足5m通线尺量检查

6． 

成品保护

6.1 

推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门框。

6.2 

施工时不得碰撞水暖立管等。

并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

6.3 

磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。

6.4 

养护期内（一般宜不少于7d），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

6.5 

磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的沉淀坑内，不得流人地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。

6.6 

完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。

堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

6.7 

在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。

7．应注意的质量问题

（1）空鼓：

分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。

操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

（2）漏磨：

边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

（3）磨纹、砂眼：

磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

（4）倒泛水：

冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，

（5）面层石渣粒不匀：

石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。

应认真操作每道工序。

（6）强度偏低：

严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

（7）分格条掀起，显露不清晰：

分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。