泵站基坑支护方案Word文件下载.docx
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基坑采用明挖施工，基坑平面尺寸33.72m*20.6m，其中上部2.0m深度为放坡开挖，坡比为1:
基坑表层为杂填土，以下未粉质粘土层，坑底位于粉质粘土层内，本站基坑围护采用工法桩，三轴搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接长度为250mm，桩长长度17.02m，每桩插一根700*300*12*24型钢，长度17m，型钢外露1.2m。
2水文气象及地质
本区域位于欧亚大陆东部中纬度地带，大陆性气候明显。
冬季寒冷干燥；
夏季气温高湿度大，雨水集中；
春秋多风沙，冷暖变化显著。
据资料统计，工程所在区域多年平均降水量为566.1mm，降水量年际变化大，年内分配不均，主要集中在6～9月，占全年降水量的79.9%；
多年平均气温为12.6℃，极端最高气温40.9℃，极端最低气温-15.4℃；
多年平均水面蒸发量（ф20）为1946.1mm；
多年平均风速为4.3m/s，年最多风向NW；
最大冻土深度59cm；
最大积雪厚度26cm。
场地地质情况表层为素填土，厚度约2m，以下未粉质粘土。
3对外交通条件
工程位于天津市津南区，本区域经济发达，交通便利，满足施工要求。
工程项目区周边交通发达，主要道路有：
天津市外环路、津港公路、津港高速等，均可作为施工场内主要交通道路，施工期间施工机械可通过上述道路进场，施工时只需修建施工临时道路与上述施工场外道路连接，构成完整的交通网络。
第三章总体部署
本工程工法桩工程量为279根，进场后、对原地面进行平整，测量放样出基坑边线及工法桩中线，开槽施工三轴搅拌桩，同时插入型钢，在设计标高位置进行加密注浆，在搅拌桩达到一定强度后，开挖顶层基坑土方，在工法桩桩头施工围檩及支撑，在支撑达到28天或混凝土强度达到100%后开挖基坑土体，分层开挖至设计标高。
施工计划自2013年月日至2013年月日完成施工。
质量要求：
合格标准
1、施工组织机构及人员配置
为加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量和安全，保护环境，全面实现建设目标，按照项目发施工原则，成立天津市-----工程第---合同段项目经理部，承担本项目的施工任务，详见项目经理部组织机构图：
2、施工布置
2.1施工平面布置
根据业主提供的车站用地范围图，以及施工现场放线及实地踏勘掌握的情况，我们对本工程进行施工现场的安排（详见施工现场平面图），遵循以下原则：
（1）按交通导行方案和施工阶段划分施工区域和现场，保证道路的合理占用及满足材料运输方便。
（2）结合交通导行方案和施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面的相互干扰。
对作业区内现场进行一定硬化，达到施工机械能进出现场和在现场能有效作业，同时保持作业面的整洁。
（3）各种生产设施便于操作，满足安全防火，环境保护的要求。
3、水电系统设置
（1）供水系统
从天津市自来水总公司同意的接驳点，引一路Φ150供水管作为现场施工用水，并安装相应的水表，Φ100水管沿场地内四周布置，再用Φ50及Φ25水管暗埋铺设至用水处。
（2）供电系统
在场内设置1个400Kva变压器，在变压器下方设置总电柜，内设电表，在由总电柜引出电源沿场地四周布置分配电箱，其输电线路采用橡胶电缆铺设，在施工期间现场配置1组200KW发电机组作为备用电源。
4劳动力配置
根据本项目地连墙施工的特点、工程规模、工期安排，结合我公司目前施工技术装备及施工队伍情况，计划根据工程实际进展情况有我项目部统一协调进场，施工进场后对参建施工人员作必要的岗前培训和班组施工技术交底，确保满足工程施工要求。
详见劳动力计划表：
劳动力进场计划表
序号
工种
数量
1
管理人员
12
2
司机
8
3
起重工
4
机电工
5
砼工
15
6
木工
7
普工
20
钢筋工
9
电焊工
合计
78
4进场施工机具及试验、测量、监测、质检仪器设备安排
在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。
除主要设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺，以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量。
5施工顺序安排
三个泵站基坑施工顺序为：
北闸口泵、正营泵站、传自营泵站；
单个泵站基坑施工顺序为：
平整场地、现场准备、施工三轴搅拌桩、插入型钢、施工加密注浆部分、开挖上部基坑、施工围檩及支撑、开挖基坑、检测基坑、施工结构物、回填、拔除型钢、型钢拔除孔注浆，拆除支撑。
主要机械设备进场计划
机械设备名称
型号
规格
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产能力
进场时间
履带吊
50t
中国
2008
50T
7月20日
挖掘机
日立-5
中国辽宁
2007
7月12日
三轴搅拌桩机
1套
上海
2010
340
7月18日
起拔器
天津
88
10月20日
铲车
5t
辽宁
2006
3T
运行车
8月20日
电焊机
山东
240
钢筋机械
2套
2009
21
第四章基坑支护工程施工
第一节支护方案
本工程支护采用工法桩，具体形式见下图。
（以北闸口工程为例）
三轴搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接长度为250mm，桩长长度16m，每桩插一根700型钢，长度18m，型钢外露1.2m。
一、SMW工法施工方案
（一）、三轴搅拌桩工艺流程
三轴搅拌桩施工工艺流程如图1-1。
（二）、三轴搅拌桩施工程序
三轴搅拌桩施工程序如图1-2所示：
三轴搅拌桩施工程序图
（三）、SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图1-2所示:
图1-3三轴搅拌桩布置示意图
（四）、障碍物清理
因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
（五）、测量放线
根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（六）、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×
1000mm,如图1-4，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
1-4开挖沟槽
（七）、定位型钢放置
垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×
80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×
400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图5-6沟槽示意图。
（八）、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，对于松软地带桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；
搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。
成桩后桩径偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
（九）、水泥土配合比
特别说明：
水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：
水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.6
根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:
⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：
①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；
②水灰比为1.5~2.0；
（可视现场土层情况适当调整，型钢能顺利插入时尽量取下限）；
③止水三轴搅拌桩水泥掺量为20%；
④桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。
（十）、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：
宜不大于2.8MPa，注浆流量：
150～250L/min/每台。
（十一）、钻进搅拌
三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度为1.0m／min；
提升速度为1.0～1.5m／min；
在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，如图所示：
施工时间
①下沉搅拌注浆1.0m/min
深
度③提升搅拌注浆1.0～1.5m/min
②桩底部1m处重复搅拌1m/min
图1-6三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表
（十二）、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。
（十三）、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案。
在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。
如图所示。
图施工冷缝处理示意图
（十四）、涂刷减摩剂或包牛皮纸
a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡：
阳离子乳化剂：
OP：
助乳剂：
防锈剂：
水=15:
1.3:
0.8:
2:
2：
65。
b、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
h、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
（十五）、插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×
450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据设计方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ10线材），误差控制：
a、在±
5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b、安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。
c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
f、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。
（十六）、型钢拔除
主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充水泥浆封孔，以控制变形量。
1施工安排：
施工完毕且顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊并配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。
2H型钢拔除流程
1）因场地条件限制，拔除型钢时，应与总包等相关单位协商落实。
2）H型钢拔除施工程序
①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充水泥浆
3平整场地
a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
b.工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；
以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。
d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。
尽量满足运输车辆的进出。
4安装千斤顶
将二个千斤顶（型号为：
QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。
5型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。
待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。
重复以上工序将H型钢拔出。
在型钢拔除时，采用压力注浆泵将拔除后空隙注满。
6型钢放置
本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。
全车长19米。
7孔隙填充
为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。
8基坑开挖过程中渗漏水处理
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
1）.引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
2）.双液注浆
a、配置化学浆液
b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d、施工参数：
注浆流量：
150—200L/min
0.5—0.8Mpa
（十七）、搅拌桩桩体中间验收
在围护桩施工过程中，将对周边环境进行监测。
根据专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表2-1所示：
表2-1搅拌桩桩体验收标准
实测项目
检查频率
允许偏差
水
泥
桩
水灰比
4次/台班
符合设计规定
搅拌桩喷浆速度
下沉
2次/幅
重复搅拌
提升
桩位偏差
平行基坑方向
1次/6m
±
20mm
垂直基坑方向
垂直度
1次/幅
＜1/200
成桩深度
+100mm
（十八）、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
（十九）、施工总平面布置
三轴搅拌桩施工阶段，主要的基本设施有：
水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；
输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。
我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。
施工总平面布置原则：
为统筹安排此次基坑围护工程，施工后台（包括自动注浆系统、水泥仓储罐、空压机等）操作场地宜相对布置在场地拐角位置，施工一半时导置在另一施工完毕的拐角置放，以便保证施工场地的充裕；
现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。
第二节、桩顶围护围檩及支撑
桩顶维护围檩共m3，断面图为矩形。
混凝土采用商品混凝土，为C30，钢筋采用HPB300、HRB335，模板采用钢模板，在围护桩施工完后，开挖基槽进行施工。
第四章工程质量保证措施
工程施工按《建筑基坑技术规范》执行。
该分工程质量目标为：
单位工程竣工验收合格率100%；
分项工程、工序交接一次验收合格率100%；
单位工程竣工验收合格率100%。
分项工程、工序交接一次验收合格率100%。
为了能达到以上目标，采取一系列有利措施：
按三级质量管理原则现场建立以项目负责为首的质量保证体系如下：
1、做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理，各工序严格执行三检工作，既工长自检、交接班互检和质量工程师抽检。
对不合格产品或未经监理工程师检查的工序坚决返工，不准进行下一道工序交接验收制度。
项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，组成从上到下完整的质量保证体系。
经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识。
质量管理体系图如下：
质量保证体系
第五章、工序协调措施
本工程包水泥搅拌桩、加密注浆及围檩、支撑施工，
第六章、雨季施工措施
天津地区雨季明显，雨量较为集中，本工程施工正处雨季，因此抓紧雨季施工尤为重要，为保工期、创优质，雨季施工期间我们将积极与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工安排与防护。
（1）、做好各项防护工作，沿线设排水沟、截水沟等排水设施；
雨季派专人负责排水，同时加强对排水设施的检查和维修，发现问题及时解决。
（2）、对材料加盖顶棚，防止雨淋。
（3）、积极和气象部门联系，广收气象信息，掌握动态，做好整体工作安排和防汛防雨工作。
（4）、对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。
并防止四周水倒流进入场内。
（5）、防汛、工程防雨器材、防护用品及抽水排水设备准备齐全。
（6）、机电设备的电闸采取防雨、防潮等措施，安装好接地保护装置。
（7）、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。
（8）、对不宜遭受雨淋的原、半成品采取保护措施。
（9）、对各种电器设备加大管理力度，规范设置，停止带电作业，如必须作业，作业人员需配戴绝缘鞋和绝缘手套。
（10）、专人负责现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
（11）、施工机械设备设置在地势较高的地方，并设有良好的排水设施，以防水淹；
（12）、施工机械停用后，应立即撤离施工现场，放置于安全的地方；
（13）、发电机、电闸箱、专用电器符合安全用电要求；
（14）、电缆、电线作到安好无损，做到一机一闸一保护，并安装好漏电装置；
（15）、执行三相五线制；
（16）、电工人员持证上岗；
（17）、电工经常巡视。
第七章、施工安全保证措施
1．建立健全施工安全措施，在抓生产、抓工程质量的同时，坚持抓施工安全。
层层签订安全生产责任制，并落实到每一职能部门和在职人员。
2．严格执行国家和地方有关施工安全的各项法规、规范、规定、规程等，施工中把“安全第一，预防为主”的方针放在首位。
3．对各参加施工的人员进行经常性的安全教育，使之熟知本工种的安全技术操作规程。
施工中做好安全交底工作，并在施
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