江山实习报告Word下载.docx
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1.地质罗盘的使用方法
地质罗盘又名袖珍经纬仪，是地质人员从事野外工作的必备仪器之一。
主要用途：
测产状、地形图草测和地质野外定点。
（一）、结构与原理
1、原理：
地质罗盘是利用磁性物体（磁针）具有指磁子午线一定方向的特性，配合刻度环的读数，可以确定目标相对于磁子午线的方向，根据两个选定的测点，可以测出另一个未知目标的位置。
2、结构：
仪器上所有的零件都固定在上盖外壳底盘上，用联结合页联成整体。
仪器最主要的元件是磁针、玛瑙轴承和顶针。
此外配有反光镜、刻度环、方向盘、圆水泡、长水泡、指示盘、开关、长照准合页、短照准合页等零件组成。
二、地质罗盘的使用
1、磁偏角的校正
地球是一个大磁体，地磁的两极与地理的两极不重合，这样地理子午线与地磁子午线不一致，二者之间有一夹角称为磁偏角。
磁针所指的北在真北（地理的北极）的东边叫东偏，反之叫西偏。
磁偏角的值在各地不一，日照、莒县的磁偏角为西偏4度。
为了将罗盘测出的磁方位角转化为地理方位角，所以要在罗盘上调整磁偏角，调整时可通过罗盘边缘上的齿轮的旋转来完成，比如实习区的磁偏角西偏4度，向圆水准泡方向旋转刻度盘，让0刻度转过罗盘侧壁上的黑竖线4度，也就是侧壁上的黑竖线指示356度。
2、测量产状
测量前先在欲测的岩层面（断层面、节理面等）上选择具有代表性的地方，大体确定产状要素的方位。
（1）测走向：
将罗盘上盖打开到极限位置，放开磁针，将罗盘的长边靠到需要测的岩层面上，调整圆水准泡居中，读出磁针所指的度数，即为走向。
（2）测倾向：
将罗盘上盖打开，放开磁针，将罗盘的上盖靠到需要测的岩层面上，调整圆水准泡居中，读出磁针所指的度数，即为倾向。
也可以由实地确定倾向的大体方位，然后利用走向加上或减去90度来确定倾向。
（3）测倾角：
在测走向的位置上，将罗盘上盖打开到极限位置，固定磁针，将罗盘侧边垂直走向紧贴到岩层面上，调整长水准泡居中，读出长水准泡下面的白刻度线所指示的读数，即为倾角。
在实际测量时，走向与倾向只需要测一个，就可以加或减90度确定另一个。
4.主要实习地点
（1）西山隧道东南侧。
那是一片山体滑坡后的山体，滑坡层面上没有植被，露出的是一堆堆形状不一的
岩石和泥土。
老师却说，这里有好多东西反映了我们课堂上所学的知识。
首先，老师叫我们运用课堂上所学的知识来分析那里的地貌特征以及岩层概况。
通过实地观察，我们更深层次地了解了断层、滑坡、崩塌。
我们知道地壳岩层因受力达到一定强度而发生破裂，并沿破裂面有明显相对移动的构造称断层，滑坡是指斜坡上的土体或者岩体，受河流冲刷、地下水活动、地震及人工切坡等因素影响，在重力作用下，沿着一定的软弱面或者软弱带，整体地或者分散地顺坡向下滑动的自然现象。
崩塌（又称崩落、垮塌或塌方）是从较陡斜坡上的岩、土体在重力作用下突然脱离山体崩落、滚动，堆积在坡脚（或沟谷）的地质现象。
大小不等，零乱无序的岩块（土块）呈锥状堆积在坡脚的堆积物称崩积物，也可称为岩堆或倒石堆。
我们更加具体地接触这些现象，为今后的学习打下了很好的基础。
然后，我们接触的是岩层的三大产状——走向、倾角和倾向。
根据我们测量的结果，西山隧道东南侧岩层的走向为147度，倾角为62度，倾向为52度。
（2）西山隧道口
这又是一个滑坡场所，主要由板岩、页岩等沉积岩构成。
板岩是以泥质和粉砂质成分为主的板状劈理发育的变质岩。
原岩成分为黏土岩、粉砂岩或中酸性凝灰岩，经区域低温动力变质作用形成。
板岩以矿物颗粒或以隐晶质为主，重结晶作用不发育，具明显的变余结构和构造。
根据岩石中杂质成分和颜色，可以划分为碳质板岩、钙质板岩、砂质板岩、斑点板岩等亚类。
结构致密、板理发育的板岩可做建筑石材及碑、砚等石料。
板岩具有一些潜在特性，非常适合作浴室地板材料。
板岩，作为一种天然石材，其固有的特性使之成为理想的浴室地板材料。
总多板岩叠加在一起构成了非常美丽壮魄的自然景观。
在这里，有一条明显的断层斜在山体之间。
在岩层中还有几处明显的褶皱。
在其下面是一个隧道，进洞口写着“隧道坍塌危险，行人车辆请绕道”，里面的灯光不是很亮，但是随着行程的深入很容易发现岩石的变化，褶皱现象也越来越明显。
快出隧道口时我们发现石壁上有偌大的水迹，根据当时的地理位置特征和潜水的概念，我们断定那是潜水。
潜水是埋藏于地表以下第一个稳定隔水层上的地下水，通常所见到的地下水多半是潜水。
当潜水流出地面时就形成泉。
它主要由降水和地表水入渗补给。
（3）花坟头采石场
那是一块大型的圆形采石场。
主要由富含方解石的石灰岩组成。
以方解石为主要成分的碳酸盐岩。
有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸反应剧烈。
结构较为复杂，有碎屑结构和晶粒结构两种。
碎屑结构多由颗粒、泥晶基质和亮晶胶结物构成。
颗粒又称粒屑，主要有内碎屑、生物碎屑和鲕粒等，泥晶基质是由碳酸钙细屑或晶体组成的灰泥，质点大多小于0.05毫米，亮晶胶结物是充填于岩石颗粒之间孔隙中的化学沉淀物，是直径大于0.01毫米的方解石晶体颗粒；
晶粒结构是由化学及生物化学作用沉淀而成的晶体颗粒。
石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。
石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）；
生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。
按结构构造可细分为竹叶状灰岩、状灰岩、团块状灰岩等。
石灰岩的主要化学成分是CaEO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料，是炼铁和炼钢的熔剂。
有生物化学作用生成的慧眼，常含有丰富的有机物残骸。
石灰岩中一般都含有一些白云石和黏土矿物，当黏土矿物含量达25%~50%时，称为泥质岩。
白云石含量达25%~50%时，称为白云质灰岩。
石灰岩分布相当广泛，岩性均一，
易于开采加工，是一种用途很广的建筑石料。
更吸引我们的是旁边的古化石现场。
我们在山坡上寻找化石。
化石就是生活在遥远的过去的生物的遗体或遗迹变成的石头。
在漫长的地质年代里，地球上曾经生活过无数的生物，这些生物死亡后的遗体或是生活时遗留下来的痕迹，许多都被当时的泥沙掩埋起来。
在随后的岁月中，这些生物遗体中的有机物质分解殆尽，坚硬的部分如外壳、骨骼、枝叶等与包围在周围的沉积物一起经过石化变成了石头，但是它们原来的形态、结构（甚至一些细微的内部构造）依然保留着；
同样，那些生物生活时留下的'
痕迹也可以这样保留下来。
（4）老虎山
老虎山位于城南1Km左右，主峰酷似卧虎，面北而踞，耽视江城，古时为署邑的镇山。
该山山基为石头山组灰岩，山峰为衢江群红色砂岩，二者的不整合接触界线非常清楚。
山中
有宾旸洞，山下有鹤泉，泉水甘甜，流量较大。
老虎山整体是个宽阔向斜，向斜轴向北北东20°
左右，枢纽向南西方向倾伏，轴面倾向南东。
南东翼产状较陡，倾角约80°
，北西翼产状较缓，倾角约25°
。
南东翼上灰岩与燕山期岩体断层接触。
（5）江郎山
中心景区就是三爿石的所在地。
这里介绍丹峰、崖洞、幽谷、流云景观及其成因。
（1）丹峰。
这三片巨石高约300m，壁立插天，色丹夺目，矗立于海拔500m的众山之上。
它们按“川”字形相峙相对而立，形成了“三峰列汉”的奇景。
郎峰是三峰中最大的一座石
峰，它海拔819.1m，昂首天外，外形庞大，呈椭圆状，长约420m，宽约240m，四周都是丹崖赤壁，丹崖高度为300—369m，宛若一座雄伟挺拔的红色堡垒。
中山大学著名丹霞地貌专家黄进教授1996年考察后认为，国内至今还没有发现如此高耸矗立的丹峰，可称郎峰为“神州丹霞第一峰”；
亚峰，海拔737.4m，上巨下敛，似欲倾倒，像插地宝剑兀立在峰间，这种陡直峭峻的丹霞险峰在国内较为罕见；
灵峰，海拔765.0m，峰顶尖突而峥嵘险峻，峰腰挺拔而婉约多姿。
在峰顶和峰腰的陡坎上，都盛生草木，苍翠葱郁。
是一座奇险壮观、秀丽多姿的丹霞奇峰。
巍巍江郎，高山仰止，引无数英杰竟相折腰。
“安得奋身登其上，憾羽翼其未生”。
今天，勇敢的开拓者已经钎凿出了一条3500多级台阶的盘山石道。
这条不足1m宽的石道，循着石壁，连着岩洞，陡峭向上，通达郎峰之巅。
扶着铁栏杆，迂回盘旋，缓慢地向上攀登，作一次“郎峰天游”，令你终生难忘。
抬头仰望千寻绝壁，低头腑瞰万丈深壑，胆小者心惊胆战，胆壮者豪气顿生。
山巅集险峻奇秀于一体，悬崖峭壁上，古木葱郁，蟠根虬枝；
山花朵朵争邢斗艳；
幽兰丛生，馨香扑鼻。
登上郎峰绝顶，来到“绿荫坪”景点。
这里方圆数千m2，古树名木，飞碧滴翠，一年四季色彩缤纷，景色迷人。
万里碧空之时，居高临下，极目远眺：
四周峰峦起伏，竹海林涛，含碧纳翠，如诗如画。
成因分析：
江郎山位于华夏古陆西北缘江绍断裂带南坞─和睦断层与新屋—张村断层之间的峡口盆地中。
该盆地呈北东向展布，长约30Km，宽约10Km，
由白垩纪紫红色砂砾岩组成，区内出露的为南雄组（K2n）。
盆地周围主要为侏罗纪火山岩，见有鹅湖岭组（J3e），磨石山组（J3m）和石溪组（J3s）；
其次为晚元代变质岩。
区内岩浆活动强烈，火山喷发岩和浅成超浅成次火山岩分布广泛，并有火山口存在。
盆地内断裂构造发育，主要有北东向、北北东向和北西向三组。
北东向和北北东向断裂分别集中分布于盆地北西和南东两侧，断裂规模大，切割深，属多期次活动的基底断裂。
其中前者的力学性以压性为主，倾向北西，倾角60度，属逆断层；
后者为压扭性，倾向南东，倾角60度，属逆平移断层。
两者对盆地的形成及其边界都有明显的控制作用。
北西向断裂亦比较发育，分布较广，但规模较小，多被岩脉充填，属盖层断裂，其力学性质多为张性、张扭性。
从实地考察资料看，江郎山呈“川”字形排列的三座山峰与这组断裂有着密切的成因联系。
此外，在江郎山西缘一带还发育一条弧形断裂。
该断裂对火山-岩浆活动具有重要的控制作用，如青塘坑火山口就位于该断裂带上江郎山的形成与构造、岩性和风化作用有着密切的关系。
首先，垂直断裂切割江郎山峰。
随后，流水沿着这些断裂下切侵蚀，并把碎屑带走，形成深沟。
随着沟壁外侧破碎岩石被流水带走，沟壁的外侧还会产生平行破裂面的减压节理、裂隙，并促使原有的节理变成裂隙，再沿着这些节理、裂缝发生崩塌及鳞片剥落。
现在大弄峡谷底，有许多从崖壁崩塌下来的巨大岩块，栖凤石的崩积洞穴就是由这些大岩块堆叠而成的。
随着地壳的不断上升，流水不断向下切蚀，深沟越切越深，越变越大，长年累月，如此不断地反复进行，深沟变成了峡谷，现在的大弄峡和小弄峡也就是这样形成的。
当堆积在崖麓的崩积物，来不及被流水带走时，会在峡谷两侧的陡崖麓部形成崩积缓坡。
这样，这些崩积物就掩埋了一小部分基岩。
以后，便以崖麓崩积物顶部为基准进行崩塌。
每崩塌一次都掩埋了崖麓的一部分基岩。
因此，在陡崖沿垂直断裂崩塌的过程中，在崖麓造成崩积缓坡的同时，也在崩积物的下面形成了一个基岩缓坡。
随着上述作用的不断进行，陡崖坡不断崩塌后退，崩积坡则不断加宽加厚，其下伏的基岩缓坡面也不断上升。
随着陡崖不断崩塌后退，山顶面积逐渐缩小，山麓缓坡不断扩大，最后在山麓形成面积较大的缓坡丘状地貌；
而原来的陡崖和山顶则退缩成“堡状残峰”或“片石”。
形成了“崖陡”“麓缓”的基本丹霞地面坡面。
5.实习总结
这次野外实习，进一步加固和加深课堂中学过的理论知识，培养出用工程地质观点分析实际问题和观察能力，在实习中，观察分析褶皱、断裂特征，学回了辨认分析河流地质作用的能力，从而进一步明确了工程地质的地位以及与工程建设紧密结合的治学思想。
这次的实习让我们在快乐轻松的环境学到了很多在学校都无法学到的知识。
了解到三大岩石的种类，结构，形状及产状；
看到了三大岩石的一部分类型，而且通过实践让我收获很大，不仅学会了罗盘的使用方法并且亲手测定了岩石的走向，倾角和倾向，加深了对各种地质作用的理解，看到了很多地质构造，了解到了各种地质构造对道路和桥梁建设的影响，也对地质构造有了一定的了认识。
同时，这次实习也促进了我们同学之间的交流和沟通，也增强了和师生之间的关系，为我们以后的学习生活打好了基础！
总之，此次实习使我对工程地质有了更深的认识，对自己的专业有了更大的兴趣。
实习让我们更好地了解了课堂内的专业理论和课堂外的真实情况，既锻练了吃苦耐劳、艰苦努力、遵守纪律、团结协作等优良品质，也培养了实际工作能力，获益甚多。
篇二：
实习地点：
江山市为民木业有限公司
实习目的：
进行刨花板生产实习
实习内容：
201x年6月18日下午2点，我们到达江山市为民木业有限公司进行刨花板生产实习。
公司拥有国内最先进的刨花板生产线和工艺技术，是目前浙西最大的刨花板生产企业。
根据课堂所学我们已经知道刨花板是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。
主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
刨花板生产线包括：
备料、干燥、分选、调供施胶、成型热压、锯边和砂光工段。
刨花板制造流程图：
原材料→削片→料仓→刨片机→湿刨花料仓→干燥→分选→打磨→干刨花料仓→计量→施胶→铺装→预压→横截→输送→热压成型→冷却→裁边→砂光→分等→入库
在工作人员的带领下，我们首先看到的是备料工段。
原木装载机将枝桠材、小径木、木材加工剩余物等木质原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，其型号为BX216型鼓式削片机。
进入削片机的木材被削成规格木片，经出料皮带运输机和斗式提升机送到木片料仓作中间贮存。
然后，木片再送到刨片机加工成刨花，刨花送到湿刨花料仓中进行过渡存储。
随着湿刨花的转移我们走进了下一个工段——干燥分选，湿刨花被送到转子干燥机中进行干燥，干燥后的刨花通过圆形摆动筛筛选，合格的芯、表层干刨花被分别送往芯、表层干刨花料仓过渡存储，过大的刨花经粉碎或打磨后再进入摆动筛进行分选。
分选结束后合格的芯、表层刨花分别均匀地输送到拌胶机中，同时调供胶设备将工艺所要求的胶液加入拌胶机中，芯、表层刨花和胶液分别在拌胶机的充分搅拌下均匀混合。
工作人员告诉我们，刨花板生产线设主控制室，从刨花计量、施胶、成型、热压至齐边称重，按编制的PLC程序实现自动或手动操作。
另在各工段操作现场（除成型热压工段）设操作台，控制和监测本工段设备的运行情况。
一切准备就绪后，接下来就要进入最关键的铺装热压工段了。
施胶后的刨花输送至铺装机，由铺装机铺装出具有渐变结构的平整连续的需要厚度的膨松板坯，再经预压机、齐边锯、横截锯制成粘结的具有一定强度的板坯，经板坯运输机、推板机送入装板机中，由装板机将板坯一起送入热压机中压成刨花板，同时将热压机中已经热压的毛边板由装板机的垫板推出到卸板机中。
压制后的毛板进入最后一步后处理工段。
毛板进入带秤的出板棍筒运输机，对中并称重。
经对中并称重的毛板进入纵、横锯边机，将毛板锯成齐边板。
齐边碎料也可送回湿料仓。
齐边板由辊筒运输机经堆垛对中机、液压升降台堆垛后送入叉车辊台，并由叉车送往中间贮存。
经存放的板再进行砂光。
砂光系统由液压升降台、辊筒运输机、宽带砂光机等组成。
砂光后的成品板经检验、分等后送成品库。
浙江江山丽人木业有限公司
进行纤维板生产实习实习内容：
201x年6月19日上午8:
45，我们来到了浙江江山丽人木业有限公司进行纤维板生产实习。
丽人集团主导产品“丽人”、“OAK”、“丽人万象”牌中、高密度纤维板、刨花板，主要向家具、地板、汽车、轮船、建筑、装修、包装、门业、工艺品玩具等行业提供优质材料，并随着国民生活水平和环保意识的提高，根据用户需求可提供E1级、E0级等产品。
此次带领我们参观实习的是我们的学长，在他的耐心介绍中我们了解到纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成的。
纤维板生产工艺：
柴火—削片—木片筛选—螺旋进料器—蒸煮—热磨—纤维干燥—施胶—铺装成型—预压—板坯锯截—热压—堆垛冷却—砂光—裁切—检验分等—堆垛包装—成品入库
削片主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
学长告诉我们由于中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件所以松杂木有一定的配比，松杂比为2:
1时最好，但在实际生产过程中只能形成杂木占80%，松木占20%。
蒸煮程序中立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为170℃左右的饱和蒸汽下蒸煮软化。
木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。
立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。
热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。
热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
热磨后加入胶黏剂—脲胶和防水剂—石蜡，石蜡是一种疏水易熔，柔软的物质，主要是用来降低纤维表面的吸附作用，从而避免因面吸附水引起板尺寸变化和变形。
最终需要达到三个要求，分别是合格的含水率、合格的施胶量、合格的纤维形态。
干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水主要采用厌氧法来处理。
接着我们来到了生产控制室，三位工作人员操作三台电脑分别控制磨机系统、干燥系统、施胶系统。
中纤板采用干法生产，即在整个工艺过程中，纤维以空气作为传送介质进行运输。
之前热磨好的纤维首先进行纤维干燥，干燥后贮存，进行板坯铺装，纤维铺装工序是纤维板生产中重要工序之一，它不仅直接影响制品的各项物理力学性能，而且与制品的翘曲变形、分层、厚度公差、密度均匀性等性能密切相关。
铺装后经过一个称重装置，通过重量检验板坯密度是否合格。
检验合格的板坯就开始预压。
预压工序排除板坯气体，得到具有一定强度的板坯，板坯厚度比原始厚度减小2/3-3/4。
预压机有4个油缸，每个的压力是100kg。
预压过后进行裁边。
达到一定规格尺寸后，由输送带送入连续压机进行连续式热压。
学长告诉我们，热压的速度是由生产线的运行速度控制的。
连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
学长向我们解释道该公司的压机结构比较特殊，钢带里有小圈，内装有辊子，从而使压力分散在辊子上，减小摩擦力，钢带可以顺畅运转。
辊子的直径是12cm，而钢带的材质要求特殊，必须达到一定的强度与韧性。
热压好的连续板坯锯截成规格长度，再经过裁边、砂光后期处理，最后板坯进行检验分等、包装入库即可。
砂光是为了去除板坯表面的预固化层，其密度低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难。
参观完车间，学长还与我们分享了自己的工作经验。
他告诉我们，无论是在学习还是工作时都要勤于思考，勇于尝试。
新锦竹木制品有限公司
进行机制炭生产实习
201x年6月19日下午2点半，我们到达新锦竹木制品有限公司进行机制炭生产实习。
新锦竹木制品有限公司创办于2000年，是目前国内最大的机制木炭生产企业之一，是一家集产品开发生产、设备研究制造的企业，是国内首家生产过程废气回收利用、实行清洁生产的企业。
机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。
机制炭以木屑（锯末）、刨花、竹屑为主要原料，树枝、稻壳、葵花籽壳、甘蔗渣、玉米芯等农作物秸秆粉碎后按一定比例配比后也可使用。
首先我们参观了精油提炼车间。
生产流程：
原料→筛选→蒸馏→木屑香精。
木屑提炼精油达到0.6-0.7%，所需的蒸煮温度在80℃以上，蒸煮时间为2-4h，物料通过螺旋运输机输送。
由于精油的沸点比水低，提炼后会浮在在水的上层，提炼杉木精油是根据油和水的性质差异来分离的。
从上往下喷蒸汽，加热分解后，进行表面油提取，从罐的下部排出加工废料，顶端设有焦油回收装置。
由于目前木屑香精售价2-3万每吨，只有以往的二分之一价格，前景不是很好，所以现在处于停产状态。
随后老师带着我们进入另一个车间了解制炭过程，首先看到原料由皮带运输至网筛选进行筛选处理，之后通过螺旋运输机输送到管道热风烘干器干燥。
木屑进行紊流干燥，即木屑与燃气混合，经过大小变化弯曲的管子，使层流变成紊流，使气流相互交换，这样可达到较好的干燥效果，一般要求原料的含水率达到7%~8%。
然后由于旋风分离器的作用使原料冷却，同时保持含水率更加均匀。
干锯屑会从旋风分离器下出口排出，进入过滤焦油的装置。
接着我们参观了制作空心炭棒的过程。
压缩进料，使得原料通过螺旋挤压成粉碎，经高压模压成型，此时的温度需达1200℃，但实际生产过程中只有700~800℃，形成连续的空心炭棒并伴随皮带的运输在拐弯处自行折断，成型后密度为1.25g/cm3，出来时的温度大概是200℃。
与此同时，制棒过程产生的焦油、烟气汇聚到横管，通过地管回收焦油，将废气排入大气。
实心炭棒生产过程中螺旋管所需提供的推力较大，制得的实心炭棒，沿母线方向均匀的开了4条口，目的是防止开裂。
空心炭棒易燃烧，但燃烧时间短，实心炭棒虽然燃烧时间长，但在燃烧过程中会放出CO等有毒气体，适用于冶炼。
人工从输送带上取下成型后的半成品，再拿到旁边的车间整齐堆放在车上，然后进入窑内炭化。
进窑温度为80~100℃，放置五天左右。
开始整个窑内为密闭空间，每隔7~8h，打开窑下方的孔，通入氧气。
在四天后，师傅开始在窑的上方打孔，使氧进入。
半成品在窑中达可以看到有烟冒出。
最后绝氧，使木材收缩。
窑内温度最高达到1000℃。
木材通过导轨出窑，此时木材温度很高，呈红热状态，放在干燥器里干燥。
冬季大约6~7h，夏季12h左右。
重新进入窑前，温度要下降到80~100℃。
通过这一系列的过程，我们了解了机制炭的主要生产过程是锯屑→配料→筛料→烘干→制棒→装窑→烧窑→出窑→封闭罩隔绝冷却→分选→包装入库。
企业负责人告诉我们机制炭市场广阔。
餐饮（烧烤、火锅等）使用空心机制炭作烧烤用炭，机制炭密度是木炭的3倍以上，燃烧无烟。
工
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