全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题docWord文档格式.docx
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22.机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。
23.机床接通电源厉的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。
24.编程时可将重复出现的程序编程子程序,使丿U时可以由主程序多次重复调丿U。
25.使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能,否则机床无法返回参考点。
26.铳床固定循环由6个动作组成。
27.在返回动作屮，用G98指定刀具返回初始平而;
用G99指定刀具返回R点平而。
28.在指定固定循环Z蘭，必须用辅助功能如3使主轴旋转。
29.在椿铳内外轮喇时，为改善表血粗糙度，应采用她的进给路线加工方案。
30.对铝镁合金，为了降低农面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采川顺铳方案。
二、选择题
1、倘若工件采取一而两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。
A、1个B、2个C、3个
2、铳削紫铜材料工件时,选用的铳刀材料应以（）为主。
A、高速钢B、YT类换质合金C、YG类破质介金
3、数控铳床成功地解决了（）生产自动化问题并提高了生产效率。
A单件B、大量C、中、小批
4、数控铳床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为（）轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。
A、XB、YC、Z
5、在数控铳床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（）指令。
A、GOOB、G01C、G02
6、在数控饶床上的XY平面内加工曲线外形工件，应选择（）指令。
A、G17B、G18C、G19
7、在铳削加工过程中，铳刀轴山于受到（）的作用而产生弯矩，受到（）的作用而产生扭矩。
A、01周锐削力B、径向饶削力C、圆周与径向两铳削力的合力
8、对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），一般只采用（）。
A、线性插补B、圆弧插补C、抛物线插补D、螺旋线插补
9、在多坐标数控加工中,采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用（）。
A、球形刀B、环形刀C、端饶刀
10、数控编程指令G42代表（）。
A、刀具半径左补偿B、刀具半径右补偿C、刀具半径补偿撤销
11、在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作川，一个是检测出被测信号的大小，另一个作川是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。
A、指令信号B、反馈信号C、偏差信号
12、对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成熨面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。
A、液压B、气液增压C、真空
13、加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为（）。
A、12级B、18级C、20级
14、刀库回零时，（）回零。
A、只能从一个方向B、可从两个方向C、可从任意方向
15、辅助功能指令M05代表（）。
A、主轴顺时针旋转B、主轴逆时针旋转C、主轴停止
16、物体通过宜线、圆弧、圆以及样条曲线等来进行描述的建模方式是（）。
A、线框建模B、表面建模C、实体建模
17、计算机内部衣示三维实体模型的方法冇很多，并且正在向着多重模式发展，而在半前国际上常见的四种模式屮，哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的集合运算（如相加、相减、和贯）进行定义实体的方法称为
（）。
A、边界表示法B、构造立体儿何法C、混合模式C、空间单元表示法
18、CAD系统中的图库就是利用（）原理设计的。
A、新设计B、适应性设计C、变量设计
19、丰III式生产管理的核心是（）。
A、不停滞、不堆积、不超越B、零浪费C、工序间在制品趋于零
20、磁盘上常见“XXMB”字样，其含义是表示（）。
A、磁盘编号B、磁盘容虽C、传输速率
21、新饶床验收工作应（）进行。
A、使用单位要求B、机床说明书要求C、国家标准
22、数控铳床由四个基本部分组成（）、数控装置、伺服机构、机床。
A、数控程序B、数控介质C、数控键盘
23、数控铳床在进给系统中采用步进电机，步进电机按（）转动相应角度。
A、电流变动量B、电压变化惟C、电脉冲数杲
24、数控铳削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包押i加工顺序、铳刀和工件的（）、坐标设趕和进给速度等。
A、相对运动轨迹B、相对距离C、位置调整
25、数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及（）按动顺序，川规定的代码和程序格式编制而成的。
A、辅助动作B、操纵内容C、技术要求
26、编制数控铳床程序时,调换铳刀、工件夹紧和松开等屈于（），应编入程序。
A、工艺参数B、运动轨迹和方向C、辅助动作
27、用数控铳床铳削-直线成形面轮丿郭，确定坐标系后，应计算零件轮丿郭的（），如起点、终点、恻弧恻心、交点或切点等。
A、基本尺寸B、外形尺寸C、轨迹和坐标值
28、数控铳床是通过（）实现不同速度的于动进给的。
A、于动参考点返回方式B、手摇脉冲以生器于•动进给方式C、手动连续进给
29、机床川平口虎钳的回转座和底面定位键，分别起角度分度和夹具定位作用，属丁（）。
A、定位件B、导向件C、其它元件和装置
30、用数据控铳床铳削模具的加工路线（路径）是指（）。
A、工艺过程B、加工程序C、刀具相对模具型而的运动轨迹和方向
31、用数控铳床铳削凹模型腔时，fflW的余量可用改变铳刀直径设置值的方法來控制，半精铳时，铳刀直径设置值应（）饶刀实际直径值。
A、小于B、等于C、大于
32、铳削凹模型腔平面封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线的法向切入或切出，但刀具的切入切出点应选在（）。
A、圆弧位置B、直线位置C、两儿何元素交点位置
33、数控铳床上铳削模具时，铳刀相动于零件运动的起始点称为（）。
A、刀位点B、对刀点C、换刀点
34、FMS是指（）。
A、口动化工厂B、计算机数控系统C、柔性制造系统C、数控加工中心
35、闭环控制系统的位置检测装置装在（）。
A、传动丝杠上B、伺服电动机轴上C、机床移动部件上D、数控装置中
36、EIA与IS0的主要区别是EIA每行孔数为（）。
A、奇数B、偶数C、质数D、二进制数
37、圆弧插补段程序屮，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条恻弧线段，当（）时，用一R表示圆弧半径。
A、圆弧小于或等于180°
B、圆弧人于或等于180°
C、恻弧小于180°
D、圆弧大于180°
38、用户宏程序就是（）。
A、山准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用。
B、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能。
C、工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调川。
D、-•种循环程序，可以反复使用许多次。
39、采用逐点比较法加工第一象限的斜线,若偏差函数值等于零,规定刀具向（）方向移动。
A、+XB、-XC、+YD、-Y
40、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm,齿数Z1二61,Z2=60,则滚珠丝杠的导程为（）。
A、4mniB、6mniC、9mniD、12mm
41、三相步进电机的步距角是1.5°
若步进电机通电频率为2000Hz,则步进电机的转速为（）r/mino
A、3000B、500C、1500D、1000
42、数控机床控制介质是指（）。
A、零件图样和加工程序单B、穿孔带C、穿孔带、磁盘和磁带、网络
D、光电阅读机
43、DNC系统是指（）。
A、H适应控制B、计算机点接控制系统C、柔性制造系统D、计算机数控系统
44、程序编制屮首件试切的作用是（）。
。
A、检验零件图样的正确性B、检验零件工艺方案的正确性C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度耍求。
D、仅检验数控穿孔带的正确性
45、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及处标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
A、刀具固定不动，工件移动B、饶削加工刀具固定不动，工件移动；
车削加工刀具移动，工件不动。
C、分析机床运动关系后再根据实际情况
D、工件固定不动，刀具移动
46、编排数控机床加工工序时,为了提高加工精度,采用（）。
A、梢密专用夹具B、一次装夹多工序集中C、流水线作业法D、工序分散加丁•法
47、选择刀具起刀点时应考虑（）。
A、防止与工件或夹具干涉碰撞B、方便工件安装与测量C、每把刀具刀尖在起始点重合D、必须选择工件外侧
48、以下提法屮（）是错误的。
A、G92是模态提令B、G04X3.0表示何停3sC、G33ZF中的F表示进给量D、G41是刀具左补偿
49、加工第一彖限的斜线时，用逐点比较法直线插补，若偏差前数大于零，说明加工点在（）。
A、处标原点B、斜线上方C、斜线上D、斜线下方
50、数控机床CNC系统是（）。
A、轮廓控制系统B、动作顺序控制系统C、位置控制系统C、速度控制系统
51、掉电保护电路是为了（）。
A、防止强电T扰B、限止系统软件丢失C、防止RM中保存的信息丢失D、防止电源电压波动
52、滚珠丝杠的基本导程减小，可以（）。
A、提高梢度B、提高承载能力C、提高传动效率D、加人螺旋升角
53、数控机床屮采用双导程蜗杆传达室动是为了（）。
A、提高传动效率B、增加预紧力C、增大减速比D、消除或调整传动副的间隙
54、闭环伺服系统工程使用的执行元件是（）。
A、直流伺服电动机B、交流伺服电动机C、步进电动机D、电液脉冲马达
55、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的（）。
A、工作原理及结构完全相同B、工作原理相同但结构不同C、工作原理不同但结构相同D、工作原理及结构完全不同
56、在工件上既冇平面需要加工，乂冇孔需要加工时，可采用（）。
A、粗铳平面一-钻孔——精铳平面B、先加工平面，后加工孔C、先加T孔，后加T平面D、任何一种形式
57、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铳削加工刀具常用的刀具材料是（）。
A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片
58、准备功能G90表示的功能是（）。
A、预置功能B、固定循环C、绝对尺寸D、増量尺寸
59、数控铳床的低压电路部分属于（）。
A、数控系统B、操作系统C、附属设备
60、对一些熨性变形大，热强度高和冷硕程度严重的材料，端铳时应采用（），以显著提高铳刀的寿命。
A、对称铳削B、不对称逆铳C、不对称顺铳
三、判断题
1•数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。
（X）
2.数控技术是一种自动控制技术。
（J）
3.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
4.数控机床是一种程序控制机床。
5.能进行轮丿鄆控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。
（丁）
6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。
7.加工沿着与坐标轴成45°
的斜线可采用点位直线控制数控机床。
8.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起來，进行运动。
9.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。
10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。
（J）
11.加工中心是一种多工序集小的数控机床。
12.加工中心是最早发展的数控机床品种。
13.加工屮心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床Z—。
（V）
14.数控机床以G代码作为数控语言。
15.数控机床上的I；
、S、T就是切削三要素。
16.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
17.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。
18.数控铳床的工作台尺寸越人，其主轴屯机功率和进给轴力矩越人。
19.G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平而上顺时针插补。
20.同组模态G代码可以放在一个程序段中，而口与顺序无关。
21.移动指令和平面选择指令无关。
22.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。
23.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独便用，也可在不同程度段上交叉设置使用。
3）
24.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。
（V）
25.G04X3.0表示暂停3ms（J）.。
26.工件源程序是计算机的编译程序。
27.工件源程序是数控语言编写的程序。
28.编排数控机床加工工序时，为了捉窩加工精度，采用一次装夹多工序集中。
29.在工件上既冇平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平血的加工顺序。
30.装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。
四、简答题
1.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？
答：
与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：
（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；
（2）加工精度高，质屋稳定;
（3）加工效率高;
（4）可获良好的经济效益。
2.G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？
G90表示绝对尺寸编程，X20.0、¥
15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。
G91表示增量尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的朋标值。
3.简述G00与G01程序段的尘要区别？
G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置川最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能川程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式山某坐标点移动到另一坐标点，移动速度山进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
4.刀具返回参考点的指令有几个？
各在什么情况上使用？
刀具返冋参考点的指令有两个。
G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返冋参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。
G29指令使刀具从参考点经由一个屮间点而定位于定位终点。
它通常紧跟在G28指令之后。
用G29拆令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。
5.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？
固定循环由以下6个顺序动作组成：
①X、Y轴定位；
②快速运动到R点（参考点）；
③孔加工；
④在孔底的动作；
⑤退回到R点（参考点）；
⑥快速返回到初始点。
6.简述加工中心的编程过程。
、
加工中心的编程过程是：
①构件零件的三维数据模型；
②确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹；
③对刀具轨迹进行加工仿真以检验其介理性；
④后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。
7.何谓点位直线控制？
点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另-个位置点的桔:
确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一处标轴方向移动和在移动过程中进行加工；
该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45°
的斜线进行加工。
8.何谓轮廓控制
这类机床的控制系统可使刀具或工作台在儿个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。
9.什么是刀具半径补偿?
答：
由于刀具总冇一定的刀具半径或刀尖部分冇一定的I员I弧半径，所以在零件轮廉加工过程屮刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮酬，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
10.什么是刀具长度补偿？
刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。
刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端而在z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。
11.数控加工工序顺序的安排原则是什么？
数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：
1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成：
2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；
3）上道工序应不影响下道工序的定位与装夹；
4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。
12.用圆柱铳刀加工平面，顺铳与逆铳有什么区别?
逆铳时铳刀切入过程与工件Z间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆跣时冇一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。
采用顺铳时，切入前铳刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铳削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。
但山于进给丝杆与螺母Z间有间隙，顺铳时工作台会窜动而引起打刀；
另外采用顺铳法铳削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。
数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现彖可以克服，因此顺铳法铳削应用较多。
五、综介题
1、在半径为R的圆周上均匀地钻n个直径6、深30的孔,己知起始角度为a,试用宏程序编制该等分孔系的数控加工程序。
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