XX工程搞回填土人工挖孔桩施工方案.docx
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XX工程搞回填土人工挖孔桩施工方案
重庆XX项目
人工挖孔桩专项施工方案
二〇一一年四月一日
施工方案（人工挖孔桩）审批表
编号：
2011-
工程名称
建筑面积
建设单位
层数
设计单位
结构类型
施工单位
合同工期
编制人
编制时间
审核人
审核时间
批准人
审批时间
审批意见（对需修改的部分请明确具体的建议和意见）：
目录
一、工程概况.................................................................................................................................................................24
二、编制依据.................................................................................................................................................................24
三、施工方法.................................................................................................................................................................24
四、工期计划.................................................................................................................................................................26
五、劳动力计划.........................................................................................................................................................27
六、质量保证措施.....................................................................................................................................................27
七、施工安全措施.....................................................................................................................................................30
一、工程概况：
二、编制依据
（一）平面设计图纸
（三）岩土工程勘察报告
（四）建筑基桩施工技术规范（JGJ94-2008）
（五）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等验收标准。
三、施工方法
3.1、施工准备
根据施工复测资料投放孔位中心点并布设护桩；进行机具设备、物资材料准备；对施工人员进行安全教育培训；制定孔壁支护方案。
详见“挖孔桩施工工艺流程图”。
3.2、桩孔开挖
A、桩孔采用人工开挖。
开挖时工人配戴安全帽、安全绳，采用卷扬机出渣，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行经常性检查。
B、桩孔开挖前先砌筑约300高井圈，并抹灰，将轴线和桩中心线标记在井圈上，以保护井口不被破坏、渗水及承受钢管架等荷载，防止孔口周围土、石杂物落入孔内伤人，且能经常检查孔桩开挖垂直度及孔径。
C、搭设钢管架，安装卷扬机、吊桶等设备后继续下挖桩孔，开挖至岩层后采用水钻法，直到达到设计要求。
D、当孔深超过10ｍ时或孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限制三级标准时，或C02含量超过0.3%时，采用机械通风，通风时采用通风机及管道将新鲜空气直接送入孔底。
E、当孔深超过15ｍ时，除加强向孔内送风外，孔内作业面照明应采用安全矿灯或24V的安全电压，并用防爆灯罩。
潜水泵在孔下使用，应经常用摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ。
潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内送至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得受磨、受砸，以防破损漏电。
F、挖孔工作暂停时，孔口及时罩盖并设置明显标识。
3.3、护壁支护
施工时护壁采用C30混凝土，厚10cm～15cm。
每下挖1m浇筑一节护壁。
3.4、孔位检查
开挖过程中，随时利用井圈上的护桩检查孔位轴线，发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正，检查时做好施工记录，掌握施工进度及地质变化情况，为竣工验收做好原始资料积累。
3.5、成孔验收
A、当桩孔开挖至设计高程后，采用测绳和探孔器测量桩孔深度和桩孔直径是否满足设计要求。
B、清除孔底表面松渣、泥、沉淀土、杂物，抽干孔底积水。
C、报请监理工程师检查验收。
3.6、钢筋笼的制作与安装
A、钢筋笼采用在现场平地制作，主筋均采用焊接接长，要确保同一截面内主筋接头不大于
挖孔桩施工工艺流程图
50%，四周焊制耳环以确保其有足够的砼保护层。
当挖孔桩挖至设计标高后，及时报监理工程师检查，检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进行。
经监理工程师检查签认后立即进行钢筋笼及砼施工。
B、钢筋笼采用塔吊吊装。
钢筋笼在孔口采用三角架固定，以防止掉笼及上浮现象发生。
钢筋笼的安放保持钢筋笼的垂直，吊装就位后，钢筋笼能够转动。
在吊放钢筋笼的同时预设φ50mm*1.5mm的超声波无破损检测管，并注水检查水密性，根据桩径确定每根桩需放置超声波无破损检测管的根数，800～2000桩经需放置3根，检测管必须对称设置，施工中保证预埋管内不渗入泥浆和水泥浆。
3.7、灌注砼
成孔验收合格安装钢筋笼后，即可进行桩身砼灌注，灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工。
A、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度≤6mm/min时，采用明灌方法施工。
施工时应将孔内水清除干净,采用普通砼灌注，砼采用砼输送车运至现场，吊车垂直运输送入孔内，并保证施工过程中出料口距浇注面的高度不大于2m，每灌注30cm砼用振捣棒振捣一次，保证砼捣固密实及灌注的连续性，施工时尽量加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。
B、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度＞6mm/min时，采用水下灌注砼方法施工。
施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验时的水压按照大于灌注砼的最大压力的1.3倍控制。
安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底0.4m，蓄料斗容积能够满足首批砼入孔后使导管埋入深度≥1.0m，灌注过程中，经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在2～6m。
导管提升采用汽车吊完成，灌注到原地面，凿除浮浆检测后再接桩（柱）。
3.8、孔桩混凝土护壁支护详见“护壁支护示意图”。
四、工期计划
挖孔桩工期30天，计划自2011年3月20日开始。
护壁支护示意图
五、劳动力计划
劳动力计划按每栋楼需求量计算，在一定范围内允许变动。
序号
工种
人数
备注
1
普工
60
2
钢筋工
20
3
混凝土工
10
六、质量保证措施
6.1、质量通病预防
桩身混凝土质量问题主要表现为混凝土离析，混凝土强度低。
产生的原因如下：
混凝土原材料及配比有问题，搅拌时间不足；
灌注混凝土时，不用串筒，或者串筒到混凝土上面的距离过大，造成砂浆和骨料离析；
桩孔内有水时，未能将积水抽干就开始灌注混凝土，有的本应该用水下混凝土灌注法，却用干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析；
对水下混凝土不完全掌握，导管底端常脱离混凝土面，致使导管内进水；
灌注混凝土时对护壁的漏水未能堵住，致使混凝土面积水较多，有的未能将这些积水清除，继续往下灌混凝土，造成混凝土胶结不良；
灌注某一孔桩身混凝土时以及桩身混凝土初凝前，附近的桩孔挖孔工作未予停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状，只留石子不见水泥浆。
桩端持力层的质量问题主要表现为桩端夹泥。
桩端持力层未达到设计要求的岩石（土）层；桩端下有软弱下卧层。
产生原因如下：
浇柱桩身混凝土前，对桩孔底沉碴未能彻底清除，扩大头斜面土体坍落；
对桩端持力层的岩（土）性质判断有误。
发生流砂涌泥等现象，使挖孔作业无法进行到底。
地质条件复杂，事先未作超前钻，验底时又未进行“探底”致使软弱下卧层或软夹层未被发现，至钻孔取芯检查时才发现，为时已晚。
6.2、质量标准
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5.2.1
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表5.2.2
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
混凝土灌注桩质量检验标准表5.2.3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见上表5.2.1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
Mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表5.2.1
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见上表5.2.1
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
M
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
Mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
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