300KA电解槽阳极更换操作规程Word文档下载推荐.docx
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4.2.8清块:
指挥天车（或人工），打捞干净电解槽内的结壳块，大于20CM的结壳块必须打捞出来。
4.2.8.1换极处壳面砸整齐，保证新极放置。
4.2.8.2把打捞出来的结壳块统一放到指定位置，进行破碎处理或返回收边。
4.2.9检查与处理
4.2.9.1使用大勾检查邻极底掌，发现长包及时处理。
4.2.9.2测量换极处两水平。
4.2.9.3炭渣多必须打捞炭渣。
4.2.9.4用大勾轻刮炉底，松动沉淀，尤其是下料处沉淀必须处理。
4.2.9.5清理母线灰尘，使用毛刷清理干净阳极母线与导杆接触面灰尘。
接触面麻面、损伤的要及时汇报车间，安排修复。
4.2.10安装新极
4.2.10.1安装前，必须检查阳极质量，磷铁环浇注不饱满、导杆歪斜、导杆焊接处裂缝、阳极裂缝、潮湿等不合格阳极坚决不上槽。
4.2.10.2在所换阳极导杆上清晰标示日期、班次、班别。
4.2.10.3新极底掌统一上调1.5CM，画线确认并安装到位。
4.2.10.4安装时，必须用电解质浇对面极及新极内侧。
4.2.10.5禁止出现阳极导杆歪斜、偏移现象。
4.2.10.6进行复紧操作，保证阳极导杆紧贴水平母线。
4.2.11收边整形
4.2.11.1用10公分左右料块进行收边，规程为:
高:
收边料块高于新极10CM以上。
2
陡:
收边坡度为80度。
平:
整形外观必须平整。
实:
收边料块必须用铝锤打结实。
4.2.11.2侧块钢板必须打扫干净，见到压铁。
4.2.11.3新极中缝处必须用直径5-10CM料块填充。
4.2.11.4电解槽中缝必须由下一班接班后用料块进行补充整形。
4.2.12添加保温料
4.2.12.1指挥天车给新极加上保温料，保温料厚度约为16—18cm。
物料必须平整，超过钢梁三分
之二处。
4.2.12.2钢梁清理干净。
4.2.13清扫干净压铁钢板和槽沿板积料
4.2.13.1重新清理压铁卫生，压铁必须裸露。
4.2.13.2掉落到风格板、槽周母线和卡在阴极钢棒头上的结壳块必须清理干净。
4.2.14盖好槽罩,槽罩必须摆放成一条线，槽檐板损坏变形的必须立即处理。
4.2.15清扫现场卫生，无灰尘、无块料。
4.2.16填写好相关记录，并按要求把相关数据输入计算机。
4.2.17电流分布及卡具压降测量,下班接班后对上班新极电流分布及卡具压降进行测量，电流分
布大于1.5MV，卡具压降大于5MV必须及时调整处理，并做好记录。
4.2.17电解槽中缝填充
4.2.17.1下班接班后，对照记录，进行中缝填充。
4.2.17.2填充料块必须填满，与对面保温料相持平。
4.2.17.3阳极禁止裸露。
4.2.17.4打壳下料处中缝必须用专用工具进行整形。
5注意事项
5.1本项操作注意灼烫，触电事故，要带防护眼镜。
3
QJ/HZ-05.DJ-CZ016-2008
300KA电解槽出铝作业操作规程版号:
本规程规定了电解厂300KA电解槽出铝作业（TAP）操作规程。
由于电解生产过程不断生产出原铝，要定期抽出来（一般为1天一次），以保证槽内的铝量平衡，确保电解生产连续进行。
出铝天车、12吨真空抬包、铁铲、碳渣瓢、铝锤、指示量单、石棉绳。
4内容
4.1检查抬包
4.1.1新抬包、间断使用抬包使用前必须充分预热。
4.1.2用石绵绳密封好抬包盖。
4.1.3检查喷射泵是否堵塞。
4.1.4检查出铝风管是否完好。
4.2确认抬包毛重,吊运抬包，确认抬包毛重，做好记录。
4.3吸出槽号及任务量,根据任务单，将抬包吊运到吸出槽前。
接好高压风风管。
4.4联系计算机,按槽控机的出铝键，指示灯亮后开始出铝作业。
4.5打开出铝洞口,打开炉门，打开出铝口壳面，用碳渣瓢捞净洞口的结壳块和炉底沉淀。
4.6记量清零,指挥天车，设置显示清零。
4.7下吸出管
4.7.1指挥天车，让抬包吸出管对准出铝洞，平稳下管。
4.7.2包体不能和阳极、槽体、盖板等接触、碰撞。
4.8吸出
4
4.8.1打开风阀，检查抬包密封，确认吸出正常。
4.8.2防止抽上沉淀或电解质。
4.9取出抬包并记量,吸出完成后，吊出抬包，平稳后确认出铝量，吸出精度控制在50Kg内，并填写好包票。
4.10整理出铝洞口，打扫卫生，盖好炉门，开始吸出下一台电解槽。
4.11一包吸出完成后，抬包内的铝液应低于倒铝口10公分。
把抬包移到通行道，重新确认包重，做好记录。
4.12把抬包运到铸造，交接清楚。
下班前确认本班出铝情况、取回包票。
4.13小清包,每一个班出完当班的铝后，抬包内都残留有电解质或沉淀物等，必须粗略清理出来，抬包毛重不高于14吨。
清出来的电解质块、小块铝及时返回电解槽。
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QJ/HZ-05.DJ-CZ017-2008
300KA电解槽熄灭效应作业操作规程版号:
本规程规定了电解厂300KA电解槽熄灭效应（AE）作业操作规程。
阳极效应是电解生产中的一种特殊现象，发生时，四氟化碳等有害气体增多，消耗大量能耗，所以必须立即熄灭。
碳渣瓢、效应棒。
4.1熄灭效应规程
4.1.1听到计算机站广播、看到效应灯泡亮、计算机系统显示效应状态，确认电解槽发生效应后，应有2人立即准备效应棒及碳渣勺，跑到效应槽边，准备熄灭效应。
4.1.2一名电解工至槽控箱前，察看槽控箱是否是自动状态及电压是否正常;
观察AE处于何种状态;
检查有无关闭阀门，观察打壳、下料电磁阀是否工作正常。
4.1.3另外一人到出铝端，将端盖板揭开，打开出铝口。
察看有无堵料及打壳、下料情况是否正常，待该槽自动AEB全部进行完毕后，手握效应棒，侧身站在门框三角盖板处把效应棒从出铝口插入A1阳极或B1阳极底部。
动作要快，注意避免让溅起的电解质烧伤自己。
4.1.4等效应灯熄灭后，跑至槽控箱旁，观看电压是否正常。
确认熄灭后取出效应棒放入废木棒堆放处。
用预热好的碳渣瓢将碳渣捞出倒入碳渣箱内。
盖上端盖板，用扫把清理卫生，将工具放回工具架，并作好记录。
4.2异常处理
4.2.1如果电压低于4V可适当点抬电压，调整到4.1V左右。
4.2.2如有电压摆，汇报班长处理并作好记录。
4.2.3异常高电压（熄灭后电压达7v）的处置。
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4.2.3.1确认AE熄灭。
4.2.3.2取出AE木棒。
4.2.3.3将槽控机调到半自动状态，关闭自动RC，注意监控电压。
4.2.3.4每20分钟巡视一次槽电压，电压正常后槽控机恢复成全自动状态，低于设定电压的要适当点抬电压。
4.2.4记录和报告，将AE熄灭不良的槽号和处置记录作业日志，并向作业长、工区长报告。
5注意事项
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QJ/HZ-05.DJ-CZ018-2008
300KA电解槽铝水、电解质高度测定操作规程版号:
第一版1范围
本规程规定了电解厂300KA电解槽铝水、电解质高度作业操作规程。
对电解槽的铝液高度和电解质高度进行测量，掌握电解槽两水平状况，为生产管理和技术条件调整提供依据。
3使用工器具
测定棒、水平仪、刻度尺、记录纸（天车、短钢钎和铝耙供三点测定或六点测定时用）。
4.1测定点选择
4.1.1一点测定时，在出铝洞测定。
4.1.2三点测定时，A、B侧任选一侧，阳极1,2，5,6，9,10组间外10cm左右处。
4.1.3六点测定时，在A、B两侧，阳极1,2，5,6，9,10组间外10cm左右处。
4.1.4进行三点测定或六点测定时，若测定处为新换阳极，可错开一组极选点。
4.2打测定洞
4.2.1一点测定时，操作出铝端打壳阀打开出铝洞结壳，移开一块槽盖板，使两槽盖板间的缝隙为20,30cm。
4.2.2三点测定或六点测定
4.2.2.1切换排风阀，开大排风量。
4.2.2.2揭开选定点处槽盖板放于相邻槽盖板上，然后用铝耙扒净选点处的保温氧化铝浮料。
4.2.2.3指挥天车打洞，用短钢钎修整洞口，使测定棒易于插
入。
4.3测定作业
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4.3.1把水平仪放置于测定棒水平段上，用手握紧后，将测定棒插入测定点洞中槽底，使水平仪保持水平状态，停留5,8秒后，取出测定棒，放置于槽沿围板上，同时握紧水平仪保持水平状态。
4.3.2立刻用刻度尺垂直于槽沿围板上，测量测定棒上显示的铝水与电解质分界线及电解质最上界线，以0.5cm为单位读数、记录。
电解质高度=总高-铝水高度。
4.3.3将测量数据逐点抄写在《电解质、铝水平（一点测定）及槽温测量记录表》或《电解质、铝水平（三点测定）测量记录表》，对有疑问的点可再复测一次，无误后，结束测定作业。
4.4三点测定和六点测定时，用结壳块、氧化铝堵洞。
4.5盖好槽盖板。
4.6三点测定和六点测定结束时，切换排风阀复位，关小排风量。
4.7将工器具归位，打扫现场卫生。
4.8数据处理
4.8.1进行三点测定和六点测定时，计算各槽铝水和电解质高度的算术平均值。
4.8.2以工段为单位，计算各工段的铝水、电解质高度平均值。
4.9及时将电解质、铝水平测量报告发送至有关单位及有关人员。
5.1本项操作注意灼烫，触电事故，要带防护眼镜。
5.2进行一点测定、三点测定、六点测定时，用135?
测定棒测量。
换极时，使用90度测定棒测量铝水、电解质高度，换极时一点测定不使用水平器，测量方法同一点测定。
5.3一点测定每槽每天由工区长测定一次;
三点测定每槽每周三由工艺技术员测定一次（A、B侧交叉测定）;
六点测定时间由工区长或工艺技术员视情况而定。
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QJ/HZ-05.DJ-CZ019-2008
300KA电解槽母线提升作业操作规程版号:
本规程规定了电解厂300KA电解槽母线提升操作规程。
2目的
为了保证生产的连续稳定运行，必须及时进行抬母线作业。
3使用设备、工具、材料
多功能天车、母线提升框架、专用防磁扳手、粉笔、直尺、效应棒。
4内容
4.1确认母线提升槽号。
4.2检查天车、检查母线提升框架。
4.3指挥天车挂母线提升框架。
4.4联系计算机。
4.5指挥天车放好母线提升框架。
4.6松卡具。
4.7抬母线。
4.8紧卡具。
4.9松开框架、指挥天车提起框架。
4.10重新划线确认。
4.11记录并进行下一台母线提升。
5、注意事项
5.1抬阳极母线过程中如果发生AE（阳极效应）必须立即停止上抬母线，立即在出铝端插入效应棒熄灭AE，同时把已经松开的卡具扭紧，等待AE熄灭之后再进行抬阳极母线作业。
5.2与槽控机联系:
按下槽控机“边加工”键，将槽控机打到手动状态。
提升后及时恢复为原状态。
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5.3确认每个夹紧臂都紧紧夹住阳极导杆。
5.4提升母线过程，注意观察槽压是否有明显的变化。
（如果电压上升超过300mv的停止抬母线，
检查原因并处理）
5.5注意画线准确、防止出现阳极滑落现象。
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QJ/HZ-05.DJ-CZ020-2008
300KA电解槽巡视作业操作技术操作规程版号:
本规程规定了电解厂300KA电解槽巡视作业操作规程。
及时发现槽子与设备的异常情况，并排除异常、故障。
确保电解生产平稳进行。
3使用设备、工具、材料
巡视记录本。
4.1认真开好班前会，熟悉巡视工作重点，对所巡视内容心中有数。
4.2接班优先巡视异常槽，如破损槽、技术条件不太好、电压摆动槽等。
4.3槽控箱:
电压有无异常，有无电压摆，是否有切换到手动状态。
槽控箱门是否关紧。
4.4打壳下料机构:
气控柜是否正常，打壳气缸和定容下料器是否有无跑、冒、滴、漏等现象。
打击头是否有落下、堆积堵料等现象。
料箱是否有料。
4.5电解槽
4.5.1阳极有无下滑，钢爪是否发红、半脱、全脱等现象。
4.5.2边部有无塌空、冒火等现象，槽盖板是否有烧坏现象。
4.5.3散热孔是否发红。
4.5.4阴极钢棒是否渗铝。
4.5.5炉底是否发红。
4.5.6电解槽火苗是否有异常（比如:
火苗发黄且柔弱无力）。
碳渣分离是否良好。
4.6现场卫生和定置管理是否到位。
4.6.1槽间风格网;
槽盖的整理;
大面的卫生;
工具的归位;
窗户、烟道端卫生;
通道卫生是否按要求放置、清扫干净。
4.6.2阳极托盘放置位置是否超出安全线。
新、残极摆放是否整齐平稳。
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4.6.3天车是否停在指定位置，总开关是否拉下。
4.7作业后对槽子的巡视
4.7.1AC作业后巡视:
电压情况，电解质高度。
4.7.2出铝作业后巡视:
4.7.3抬母线作业后巡视阳极有无下滑。
4.8异常槽的巡视
4.8.1切断自动RC槽半小时调一次电压。
4.8.2对地异常槽清理异物。
4.8.3炉帮发红槽、热槽经常检查、防漏。
4.8.4渗铝槽、启动槽铝水灌入之后多巡视阴极钢棒。
4.8.5电解质低、萎缩的槽巡视电压。
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QJ/HZ-05.DJ-CZ021-2008
300KA电解槽电解质温度测量作业操作规程版号:
1、范围
本规程规定了电解厂300KA电解槽电解质温度测量作业操作规程。
2、目的
测定电解槽内电解质温度，为电解槽其他技术条件的设值、更改提供依据。
3、使用设备、工具、材料
探针式热电偶，数字测温仪、测温记录表
4、内容
4.1工具确认:
测量前确认热电偶和测温仪表正常，并在有效校验期内。
4.2位置确认:
对于常规的温度测定，均指定在出铝洞口。
如果因其它需要，比如热场研究或其它异常需求测量别的位置时，以现场领导或研究人员指定位置为准。
4.3操作出铝打击头，打开出铝洞口壳面。
打开测定槽的端盖:
把端盖中任一块移开50cm左右宽度，保证测定用的热电偶顺利伸入槽内。
4.4手持测温杆，呈40,60?
角度把热电偶插入电解质中，深度约10cm左右，注意不能插入铝液。
4.5静置一段时间，当数字测温仪表读数显示稳定时，记录下槽号、槽温。
4.6取出测温的热电偶，盖好端盖。
4.7异常情况处理:
4.7.1测温过程发现槽温异常，比如低于920?
或高于990?
以上的，必须分析原因，首先检查热电偶与测量仪是否连接好，热电偶探头是否被侵蚀损坏。
确认没问题后，才能继续测温。
4.7.2当测温时该槽出现以下情况会影响到真实温度时，应暂停测量。
4.7.2.1限电流或停电。
4.7.2.2A1或B1刚结束换极作业。
4.7.2.3发生阳极效应或阳极效应时刻距测量时刻不到2小时。
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4.7.2.4距TAP作业刚结束不足30分钟。
4.8说明
4.8.1热电偶插入电解质的深度不低于5cm，不超过15cm，不能与铝液接触。
4.8.2读取电解质温度时，要保证温度表的显示值没有持续上升或下降的现象，而应是在某一数值范围内波动。
4.8.3如果实际需要，需在异常情况下测量温度时，必须注明清楚影响因素，由有经验的工艺管理人员进行相应的温度校正。
本项操作要特别注意防烫伤。
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QJ/HZ-05.DJ-CZ022-2008
300KA电解槽取电解质试样作业操作规程版号:
1范围
本规程规定了电解厂300KA电解槽取电解质试样作业操作规程。
制作电解质试样，用于分析电解质成份,便于生产技术条件管理。
电解质模具、电解质试样盒、电解质取样勺、取样夹、铁铲、扫把、碳渣瓢。
4.1确认槽号。
4.2打开电解槽出铝端端盖。
4.3操作出铝端打击头，打穿结壳层，打捞干净碳渣，并把结壳块捞出。
4.4用电解质取样勺取出适量电解质液。
4.5确认试样模平稳放置，小心注入电解质液，注满试样模具为止。
4.6把剩余电解质液倒回槽内。
4.7待试样凝固，用夹子把试样模中试样夹出，并放入电解质试样盒中与槽号相对应的位置。
4.8用铁铲规整出铝洞口、清扫出铝口卫生。
重新盖好端盖。
4.9工具整齐归位，填写取样记录。
5.2试样放置位置要与试样盒中标号相对应，不得混乱。
5.3保证试样纯净。
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QJ/HZ-05.DJ-CZ023-2008
赛尔开关不停电开停槽操作规程版号:
本规程规定了山西华泽铝电有限公司使用赛尔开关开、停槽操作技术条件和要求。
本规程适用于山西华泽铝电有限公司使用赛尔开关不停电开、停槽。
3人员配备
指挥1人，控制柜操作1人，短路口操作人员以保证短路口正常操作为前提，根据现场实际情况确定人数。
4工器具
短路口操作风动扳手5把、短路口操作呆扳手5把、24mm呆扳手10把、撬杠10根（绝缘性、强度好）、临时绝缘插板5块、万用表、摇表、锤子、铝箔、绝缘楔子、备用电缆。
5赛尔开关安装前检查
5.1将赛尔开关与控制柜用专用电缆连接，接通控制柜外接电源（单相220v），打开控制柜前柜门合上所有的空气开关，关上柜门，把面板上旋钮打到充电位置，监视画面上的合、分闸电压为350v（?
3v），线路连接状态指示灯全部为绿色时进行下一步操作;
5.2确认赛尔开关处于断开状态（开关本体指针在开位置），用2500V摇表检测赛尔开关的动、静触头之间绝缘及动、静触头分别与赛尔开关外框架（吊环）之间绝缘，绝缘值不低于1兆欧;
5.3操作控制柜上的分、合闸按钮，检查赛尔开关动作情况有无异常（声音是否同步，指针是否到位）;
5.4用砂布或钢刷处理赛尔开关与母线连接处的铝母线压接面，以保证压接效果;
5.5确认电解槽参数在赛尔开关使用条件范围内（电解槽最高电压10V，电解槽最大电流350kA，电解槽风格板对地绝缘大于1兆欧，环境温度在100?
以下）;
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6塞尔开关开槽操作
6.1塞尔开关开槽安装
6.1.1检查完毕后把控制柜面板旋钮切至放电位置进行放电，放电完毕后，拆除开关上电缆，按赛尔开关设备编号顺序把处于断开状态的开关吊装到电解槽相应立柱母线旁;
6.1.2调整赛尔开关与立柱母线、短路块的位置以便安装;
6.1.3将赛尔开关软连接铝块分别用夹具固定在立柱母线、短路口的短路块上，要求夹具与短路块螺栓位置适当，以便用扳手操作螺栓，赛尔开关的软连接与立柱压接面不准出现缝隙，如出现缝隙，调整软链接铝块位置或在缝隙间加入铝箔;
6.1.4吊装控制柜到工作现场，把电缆线两端快速插头按编号分别插入控制柜和开关本体相应插座，然后接入控制柜外接电源（单相220V）;
6.1.5检查赛尔开关的软连接铝块与立柱母线、短路块的安装符合要求;
6.1.6再次用2500V摇表检测赛尔开关的动、静触头铜接线柱与开关外框架（吊环）之间绝缘，绝缘值不低于1兆欧。
6.2开槽操作
6.2.1把控制柜面板旋钮切至充电位置进行充电，合、分闸电压达到350v，显示屏线路连接状态全为绿色，指挥人员下达命令合闸，确认赛尔开关指针在闭合位置，然后进行短路口操作，要求赛尔开关闭合时间不超过30min;
6.2.2在短路口操作时，先松开短路口上的3个螺栓（立3母线短路口松一个），在松开最后一个螺栓时，用撬杠撬住短路块，然后用风动扳手打开螺母，短路块打开后迅速插入临时绝缘插板（如发生撬开困难可用锤子敲入绝缘楔子）;
6.2.3短路口操作完毕后，用2500v摇表检测短路口螺栓与立柱母线间的绝缘，绝缘值不低于1兆欧，发现不绝缘可抽出，等赛尔开关拆除后处理;
6.2.4绝缘检测完毕，人员迅速撤至安全区域，指挥人员下达命令断开赛尔开关，确认开关指针处于“开”位置;
6.2.5将控制柜面板旋钮切至放电位置，放电完毕后打开前柜门断开所有的空气开关，拆除专用电缆及赛尔开关与母线的连接并运出现场，检查开关，准备下次使用。
7塞尔开关停槽操作
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7.1塞尔开关停槽安装
7.1.1用扳手松开短
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