钢筋工程监理实施细则1Word文档格式.docx
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本工程为钢筋混凝土框剪结构，本工程抗震设防烈度未七度，基本地震加速度为0.1g，抗震设防类别为丙级，A-D轴底板以上~25.3米框架为二级，抗震墙为一级，25.3米以上框架为三级，抗震墙为二级，E-轴抗震等级为三级。
高层民用建筑一类，建筑等级一级，设计合理使用年限50年。
地下人防部分的建筑耐久年限为二级，防水等级二级。
建筑等级二级。
地下建筑面积7222平方米平方米，本工程主体采用钢筋混凝土现浇结构，人防工程防核武器的抗力级别为6级，核6级常6甲类二等人员掩蔽部，防化等级为丙类，核6级常6甲类物资库防化等级为丁类。
本工程钢筋种类有HRB300,HRB335，HRB400和RRB400，钢筋强度等级标准值应具有不小于95%的保证率；
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2、专业工程特点
钢筋工程为钢筋混凝土主体结构的主要分项工程，是结构安全和抗震性能可靠的重要保证，其主要的操作步骤有：
除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的一系列步骤。
钢筋工程己成为建筑业中的主要工种之一，由于建筑施工多为露天、高处作业，施工环境和作业条件差，不安全因素较多；
现场作业人员组成比较复杂，流动性大，存在安全意识淡簿、自我防护能力差等问题；
施工作业过程中，违章指挥、冒险作业等不遵章守纪现象有较多存在，从而容易发生安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。
所以对新入场钢筋工必须进行安全教育培训，对钢筋工进行安全生产思想、安全知识、安全技能教育，做到特种作业人员持证上岗。
3．监理工作流程
3.1原材料质量核定监理工作流程
在规定时间内退场
原材料进场
不合格
施工单位自检报送
质量保证资料
签署材料报验不合格
合格
签署材料报验单合格
可以投入使用
3.2钢筋连接质量监理核定流程
施工单位报验焊条、焊剂
施工单位报验设备
施工单位报送闪光对焊、电渣压力焊及电弧焊人员上岗证
监理现场巡查，检查人员、设备及焊条、焊剂、成品情况
进行整改后再报验
钢筋连接施工
本批连接合格，可以用于工程
施工单位报验连接成品
3.3钢筋加工及安装质量监理核定流程
返修、整改
监理现场巡查
钢筋加工、安装施工
施工单位填写A33表及钢筋加工或安装检验批自检记录
监理核查报验资料
签署验收合格意见
对于楼面、屋面钢筋安装在监理验收合格后要求施工单位报请质量监督站进行验收，经质量监督站检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4．监理控制目标及控制要点
4.1监理控制目标
用于本工程的材料品种、规格、数量及钢筋制作、连接、安装符合设计及规范要求
4.2控制要点主要有以下几个方面
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
4.3控制要点
4.3.1原材料的质量要求：
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能
GB50204-2011第5.2.1
2
抗震用钢筋强度实测值
GB50204-2011第5.2.2
3
化学成份等专项检查
GB50204-2011第5.2.3
一般项目
外观质量
GB50204-2011第5.2.4
4.3.2钢筋加工质量要求：
项目
受力钢筋的弯钩和变折
GB50204-2011第5.3.1
箍筋弯钩形式
GB50204-2011第5.3.2
钢筋调直
GB50204-2011第5.3.3
钢筋加工的形状和尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10（mm）
GB50204-2011第5.3.4
弯起钢筋的弯折位置
20（mm）
箍筋内净尺寸
5（mm）
4.3.3钢筋连接质量要求：
纵向受力钢筋的连接方式
GB50204-2011第5.4.1
连接接头的力学性能
GB50204-2011第5.4.2
接头位置和数量
GB50204-2011第5.4.3
连接的外观检查
GB50204-2011第5.4.4
连接区段内焊接接头要求
GB50204-2011第5.4.5
4
连接区段内绑扎搭接接头要求
GB50204-2011第5.4.6
5
搭接长度范围内的箍筋要求
GB50204-2011第5.4.7
4.3.4钢筋安装质量要求：
受力钢筋品种、级别、规格数量
GB50204-2011第5.5.1
一般项目（允许偏差范围）
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力
钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3（mm）
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
4.4常见钢筋工程质量通病
4.4.1材质检验与保管不符合要求
●无出厂合格证或质保书不符合要求；
●无进场复试；
●批量不清、超批量、漏检；
●化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
●机械性能不合格无交待、无加倍复试；
●运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
4.4.2钢筋锈蚀与污染
4.4.3钢筋代换不符合要求
4.4.4加工成型质量差
●未统一下料，下料不准；
●对复杂节点未综合空间交叉的关系放样；
●尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
●不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
●运输堆放被折、变形未作修正。
4.4.5不符合图纸或规范构造要求
4.4.6钢筋接头错误
●接头绑、焊型式不当；
●搭接长度不足；
●错开接头的百分比不符合规范要求；
●接头位置不当；
●梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。
4.4.7钢筋绑扎不符合要求
●主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
●主筋位置放反（受拉受压区颠倒，特别注意悬挑梁板）；
●不设定位箍筋，主筋跑位严重；
●板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣；
●箍筋不垂直主筋、间距不匀、绑扎不牢、不贴主筋；
●钢筋接头不错开；
●柱主筋的弯钩和板主筋的弯钩朝向不对。
4.4.8钢筋保护层不符合要求
4.4.9钢筋锚固不符合规范要求
●锚固长度不足；
●锚固形式不对。
4.4.10有焊接要求的钢筋未做焊接试验
4.4.11焊工无上岗证，或不符合施焊条件
4.4.12未按规范规定在现场截取试件试验
4.4.13焊条不符合要求
●无出厂合格证；
●未按焊要求烘焙，并作烘焙记录；
●焊条不符合钢筋等级要求；
●使用受潮酸性焊条不烘焙；
●烘焙时间、次数、温度不符合要求。
4.4.14焊接质量不符合要求
4.4.15焊接不按规定
●焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数；
●对接焊头的端头不垂直、不平整；
●焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应大于10d）。
5监理质量控制措施及方法
5.1钢筋原材料的质量控制
●审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章；
●钢筋进场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应指令施工单位将其退场；
●钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；
●监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出场。
●监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度。
5.2监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
5.3监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。
5.4对钢筋焊接进行外观检查，不合格的要求及时进行返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工。
5.5在钢筋绑扎过程中，监理工程师及监理员应到现场巡视，发现问题，及时通知施工单位进行整改。
5.6在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行验收。
5.7对以下几点构造措施，监理工程师应加强检查
●框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的吊筋，不得漏放；
●具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
●钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
●预埋件、预留洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；
●浇筑混凝土前，监理工程师应复验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。
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