服务中心食堂施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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五、施工准备

（一）施工现场准备：

在工程施工范围内，根据原有建筑物情况进行测量定位，按布置图使用激光经纬仪进行平面及标高控制。

同时拆除旧有障碍物并由原有的水电干线中接出施工所需临时水电。

（二）资源需要量计划：

1、劳动力调配计划：

根据工程规模及工程的特殊情况，选择一定数量的施工质量好、进度快、素质高的工人进场。

具体进场时间及人数待定。

2、材料进场：

对设计图纸进行详细核算，提出材料计划，根据施工情况，提前通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢模板、钢管、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。

现场暂设：

（1）宿舍、办公室、仓库（由甲方提供）

（2）搅拌机棚，卷扬机棚各一座

（3）半成品及器材堆放棚

（三）技术资料准备：

（1）施工前应做好各级技术交底，对工程的技术质量要求进行详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和施工规范及技术要求施工。

（2）施工人员应做好修整钢筋、浇筑砼指挥、搓抹、计量等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。

（3）施工原材料及机具要按计划进场储备。

（4）施工前，按照所给基准点做好测量标准桩和水准点，并打桩钉木板保护。

六、主要分部、分项工程施工方法

（一）测量放线

本工程采用北京光学仪器厂生产的DJJL—2型（光学）激光经纬仪，具有水平角、竖向角测量功能。

根据首层平面图所注的，原有建筑与拟建建筑的已知尺寸、轴线关系，测量步骤如下：

1、在原有建筑的

轴墙外皮取任意两点向外量出600mm，取点X、Y，连接X、Y并向拟建建筑方向延长，直线X、Y至原有建筑，拟建建筑的

轴尺寸为600+25+370=995mm。

在原有建筑平行拟建建筑

轴的外墙皮取任意两点向外量出490，取点X1、Y1，连接X1、Y1并向X1方向延长。

此线为拟建建筑的

轴，直线XY、X1Y1延长线的交点为0，做为拟建建筑测量放线的控制点。

2、将仪器安置于0点，调平对中，使仪器达到测量要求的精度。

转动仪器照准部，望远镜对准X点锁住目标。

调动仪器与水平角测量有关的螺旋、手轮，使仪器处于水平角测量的状态，将读数显微镜内的度、分、秒读数调至为0º

0´

0"

，经检验符合要求的精度，然后盘左或盘右180º

00´

00"

，地面定一点Z（点X经过点Y、0至Z点为180º

水平角该线为拟建工程的控制线）。

然后顺经纬方向分别量出19.80m、37.80m定点为m、N。

3、将仪器转向X点，重新检验目标及度盘读数，然后盘左270º

或盘右90º

，视线与地面X1点完全吻合，符合测量的要求，顺经纬方向量出13.50m定地面点P。

然后盘左或盘右180º

地面定一点Z1（点X1经过点Y1、O至Z1点为180º

水平角为拟建建筑的

轴为控制轴）。

4、将仪器分别安置于m点、N点、P点调平对中，根据上述2点同样的道理，盘左270º

，分别定出

轴、

轴。

将仪器安置于P点，调平对中，根据上述2点同样道理，盘左90º

或盘右270º

定出

经检验拟建建筑各转角处均为90º

，各主轴线之间误差均符合要求。

（附图）

（二）基础工程：

1、本工程基坑深2.5m（ZJ—2：

3.05m），采用人工挖槽，按1：

0.5放坡，用白灰洒出开挖边界线后进行施工。

挖至地平面以下1。

8m,（Z 

J—2：

3。

05m），挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

标高控制；

在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控制。

将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。

在挖土后期，要根据施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。

基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可进入下一步施工。

2、基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。

（1）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋应绑扎牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；

底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位置。

（2）在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。

（3）浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。

（4）基础砼宜分层浇筑完成。

对于阶梯基础，每一台阶浇筑完后应稍停0.5—1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上怪，以防止下台阶砼溢出。

每一台阶浇完，表面应随即抹平。

（5）对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇筑分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；

边角处的砼必须振实。

严禁斜面部分不支模。

（6）砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

3、地沟按设计施工，选自《LG305》，B*H=1000*1200mm。

地沟砖墙采用MU7.5，水泥砂浆为M5。

同时，在-1.8m中心标高处设有两排水洞口，B*H=500*600mm。

（三）主体工程

1、砌筑工程：

基础砖墙采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆。

凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。

红砖在砌筑前必须浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙。

砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。

在基础皮数杆上，竖向构造包括：

底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。

墙身皮数杆上，竖向构造包括：

楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

在砌筑时，按照门窗洞口的位置，排砖撂底采用常规方法进行砌筑。

砌筑时采用外手挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，水平灰缝和竖直灰缝宜为10mm,但不小于8mm,但也不应大于12mm。

砌砖采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一揉挤），保证砂浆饱满、灰缝平直。

砖墙转角处和交接处应同时砌筑，并按设计要求设拉结筋，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

外墙转角处不得留直槎，并留拉结筋。

同时，根据设计要求对于承重墙与后砌的非承重墙交接处，沿墙高每隔500mm在灰缝内配2φ6钢筋与非承重墙拉结，每边伸入墙内500mm。

构造柱先根据设计将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。

砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2ф6拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

且在门窗口两侧3/4和转角处1/4的范围内，均不得留置脚手眼。

砖墙每日砌筑高度不得超过1.8米。

按规范要求留置砂浆试块，并按要求进行养护。

2、钢筋工程（构造柱、圈梁、现浇梁板钢筋）：

（1）底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，先进行竖向钢筋绑扎，搭接长度为1000mm，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。

在其上画箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋绑扎在受力筋上。

预留出搭接部位长度。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位按设计要求进行加密。

为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设拉结筋。

砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

（2）按设计要求对圈梁进行绑扎。

圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。

（3）现浇柱、梁、板钢筋，按规范及设计要求实行画点绑扎。

绑扎过程中注意，当无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

（4）现浇板中双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下，并相应的添加马凳，底筋用水泥砂浆预制成50mm见方厚度等于保护层的垫块。

对于两边均嵌固在墙内的现浇板在其板角部分配置Ф6@200双向上部构造钢筋，其伸出墙边长度为L/4。

（L为板的短边）

（5）钢筋绑扎完毕后，经监理验收后，方可浇筑砼；

同时要做好隐蔽工程验收记录。

（6）砼保护层厚度：

板为15mm、梁为25mm、柱±

0.00以下为35mm，±

0.00以上为25mm。

3、模板工程（构造柱、圈梁、现浇梁板、板缝支模）：

（1）构造柱：

构造柱模板采用定型组合钢模板，用一般支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，对模板进行加固处理，用组合钢模板贴在外墙面上，并每隔一米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф20。

拉条穿过外墙的洞要以外一个砖处。

（2）圈梁：

圈梁模板采用定型组合钢模板，在模板上弹线找平。

采用钢管支撑。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。

外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

（3）板缝：

板缝宽度为30、66mm，使用10*10木方及钢模板作底模。

采用钢管支撑，支撑下面应当采用木板垫牢，不准用砖垫。

（4）现浇梁板模板：

使用钢模板及钢管散装散拆，根据工程具体情况，对模板进行设计确定模板组织形式，按规范要求进行施工。

4、砼工程：

本工程现浇梁、板、柱砼采用C20，垫层素砼采用C10。

砼配合比经试验室确定，选用优质原材料。

砼浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。

构造柱、圈梁及板缝和模板内的杂物应清理干净。

（1）砼搅拌：

原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行。

要进行充分搅拌，时间不应少于1.5min。

要保证砼坍落度，搅拌期间要按要求测试。

（2）砼运输：

由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。

（3）砼浇筑、振捣：

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。

浇筑圈梁、板缝后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。

现浇砼不许污染砖墙面。

在浇筑砼时，不许踏钢筋，散落下来的砼及时清理。

（4）砼要按规定进行养护，留置砼试块。

5、脚手架工程

（1）采用双排钢管脚手架。

（2）立杆间距：

纵横向均采用1.5m。

大横杆步距1.2m，操作平台小横杆间距1.0m。

（3）操作层小横杆上面铺一层3m长钢跳板，并用8#线将钢跳板与小横杆绑扎结实牢固。

（4）脚手架上堆放料具应整齐、平稳、牢固。

架子上堆料重量每平米不得超载。

6、预制构件（楼板）安装

根据工程情况，采用吊车配合龙门架直接就位，使端部板底结合密实。

（1）按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板型号，在根据实际情况调整板缝宽度。

板需按设计要求对号入座，不得放错板号。

（2）板就位前应将墙顶清扫干净，根据500mm标高线检查标高，复查轴线。

抹好1：

2水泥砂浆找平层，直接就位时，应在找平层上浇水灰比为0.45的素水泥浆，保证板端支座严密，板应按设计规定尺寸搁置。

两端搁置长应一致。

（3）位置调整：

对准位置线，落稳后才许脱钩。

（4）预制板缝：

支完板缝模板后，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长ф6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。

板纵向缝设置ф6通长筋，预制板缝在现浇梁上时，在现浇梁上设竖向拉结筋，检验合格后浇筑细石砼，砼必须振捣密实。

为了保证预制板缝不裂纹，不得过早施加施工荷载，严格控制施工荷载，防止荷载过于集中；

板缝敷设电线管量，应将板缝适当施工，使嵌缝细石砼包住电线管。

（5）板堆放时，堆放场地应平整（本工程尽量采用随运随吊）。

垫木需放在距板端200—300处，必须上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。

堆放、起吊、运输过程中，严禁将板翻身、侧放。

（6）施工中避免板上荷载超过允许荷载。

板上堆放砌块时，严禁倾卸或撞击楼板，堆放在楼板上的砌块、砂浆等可变荷载不得超过楼板的设计的允许荷载。

板上堆放材料最大荷载为5KN/m2。

（四）屋面工程`

严格按设计施工，施工时必须保证屋面的排水设计坡度，做到不存水。

屋面排水孔等细部构造施工要精心。

屋面找平层采用1：

2.5水泥砂浆。

施工前，应先检查屋面板是否安装牢固，不得有松动现象。

铺砂浆前，基层表面要清扫干净。

为避免找平层开裂，找平层宜设分格缝，缝宽为20mm。

分格缝应与板缝对齐，缝高同找平层高度。

找平层坡度应符合设计要求。

砂浆铺设应由远到近、由高到低。

每一分格内一次铺设完成。

铺设时采用2m长左右的铝合金刮板找平，用抹子压实。

施工完毕后应减少踩踏。

隔汽层采用1厚PVC粘结剂。

保温层采用120厚复合珍珠岩块，散料找坡。

铺设时基层应平整、干净、干燥。

块体应紧靠基层表面，分层铺设时应上下错缝，缝隙用松散材料填充。

雨天施工时应采取遮挡措施。

防水层采用S型聚氯乙烯防水卷材。

防水层施工时，应先作好节点和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

采用PVC粘结剂进行搭接，搭接长度、宽度均为80mm。

根据设计要求本工程为上人屋面，采用40厚细石砼掺入水泥用量的3%的JJ91。

（五）防水工程

1、卫生间及厨房设地漏，地面向地漏找坡，坡度1%。

卫生间及厨房地面防水采用C20细石砼掺入3%的JJ91，最薄处25厚，防水构造按LJ515图集施工

2、屋面防水采用S型聚氯乙烯防水卷材，同时做40厚细石砼掺入水泥用量的3%JJ91。

屋面找坡按设计施工。

泛水按LJ417图集进行施工。

3、墙身防潮层设在一层地面下-0.06处，用20厚1：

2.5水泥砂浆，掺水泥用量的3%JJ91。

4、凡墙与土直接接触的地方抹30mm防水砂浆。

（六）装饰工程

1、外墙面基层抹灰、刷涂料。

外墙基层抹灰前，先应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。

连接处缝隙应1：

3水泥砂浆分层嵌塞实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞密实，门口设铁皮保护。

过梁等混凝土表面突出部分要剃平，刷素水泥浆一道，脚手眼应堵严实，外露钢筋头等要清除净。

砖墙与基体表面的灰尘、污垢和油渍要清除干净。

洒水湿润。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的架子和高凳。

架子要离开墙面及墙角200——250mm以利操作。

外墙勒脚斩假石采用1：

3水泥砂浆打底，刮一道107胶素水泥浆，然后用1：

2.5水泥石子浆罩面（米粒石内掺30%石屑）。

打底24小时后要浇水养护，刮完素水泥浆后随即抹罩面。

抹完罩面后要注意防晒并养护2—3天，用剁斧将面层斩毛，剁的方向要一致，剁纹要均匀，两遍成活。

棱角分格缝周边留15—20cm不剁。

2、天棚、地面、内墙面、踢脚均按设计采用标准图集，严格按规范施工。

内墙抹灰时，顶板勾缝要剔除灌缝砼突出部分及杂物；

然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：

0.3:

3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5—7mm。

地面抹灰：

抹灰前，应弹好相对标高线。

地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

抹灰工艺同内墙抹灰。

抹水泥踢脚板：

用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：

3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：

2.5水泥砂浆压光，按照设计要求施工。

3、楼梯刷暗红色，栏杆及扶手依设计见相应标准图集。

4、塑钢门、塑钢窗均采用单框双层中空玻璃。

塑钢门、塑钢窗与墙体间缝隙用聚氨脂发泡材料填充保温，内外侧均设密封胶缝，抹灰时采用片材将抹灰与窗框隔开，其厚度为5。

抹灰应超出窗框厚度外侧大于1mm，内侧以不影响窗扇开启为限。

待抹灰层硬化后撤出片材。

外门外皮为咖啡色油漆，内皮木门木窗为乳白色油漆，油漆等级中高级，三遍成活。

5、窗台板先做水泥砂浆面层，然后按标准图集施工。

七、质量控制

（一）设专职质量检查人员及施工人员负责制，认真按照设计图纸及施工规范要求进行施工。

认真贯彻施工技术资料的管理规定，在分部分项工程中，作好检查、记录。

进行交接检与三检，严禁不合格项目存在。

（二）分项工程质量要求

1、土方工程

质量要求：

标高+0、－50，尺寸：

－0。

2、砌筑工程

（1）砌体上下错缝，窗间墙无通缝

（2）砖砌体接茬处灰浆密实，缝、砖平直。

（3）预埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。

留置间距偏差不超过一皮砖。

（4）构造柱留置正确，马牙槎先退后进；

上下顺直；

残留砂浆清理干净。

（5）验收标准：

轴线位移：

10mm

垂直度：

每层5mm，全高20mm

表面平整：

8mm

水平灰缝：

平直度10mm，厚度（连续五皮）±

垂直灰缝：

宽度（连续五皮）±

15mm

门窗洞口：

宽度±

5mm

3、钢筋工程

（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确无误，特别要注意检查负弯矩筋的位置。

（2）钢筋接头的位置及搭接长度。

（3）砼保护层厚度：

板：

15mm;

梁；

25mm;

柱；

±

0。

00以下35mm;

0.00以上25mm.。

（4）绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋网要求相邻绑扎点成八字形。

（5）钢筋表面不得有油渍、片状铁锈等。

（6）对完成的钢筋工程，工地验收合格后，做好隐蔽记录，然后才能浇筑砼。

（7）验收标准：

受力钢筋保护层厚度：

15mm..梁：

25mm.柱：

0.00以下35mm;

0.00以上25mm.

4、模板工程

（1）模板接缝处应严密。

（2）模板与砼的接触面应清理干净。

并涂刷隔离剂。

（3）质量要求：

轴线位置：

5mm

底模上表面标高：

截面内部尺寸：

基础±

10mm，柱、墙、梁+4、-5mm

每层垂直度：

3mm。

相邻两板表面高低差：

2mm。

5mm。

5、砼工程

（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。

（2）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣缺陷。

（3）每一工作台班或100m3砼，留置一组标养试块，在标准条件下养护。

（4）质量要求：

柱、梁多层8mm

标高：

层高多层±

截面尺寸：

基础+15、-10mm；

柱、梁多层+8、-5mm

柱垂直度：

每层5mm，全高H/1000且不大于20mm

表面平整度：

（1）检查预应力圆孔板是否有裂纹，翘曲等缺陷。

产品应符合质量要求，应有出厂合格证：

构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求及施工规范规定。

（2）板缝宽度符合施工规范规定。

楼板搁置长度：

10；

尺量检查。

7、防水工程

用于防水的各种材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范规定，必须有使用说明书和质量认证书。

防水涂料必须均匀、平整、无脱皮、起壳、等缺陷。

8、抹灰工程

（1）抹灰工程要求阴阳角方正顺直，按规定做1：

2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，左右窗膀进深一致，梁底方正，梁根洁净。

（2）验收标准：

表面平整2mm

阴阳角垂直、方正2mm

立面垂直3mm

9、屋面工程

卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严实。

八、安全生产及文明施工

1、认真做好全体人员的安全教育，未进行安全教育的人员不得进入现场。

树立安全员的安全意识，未经培训的工人不得进入现场。

2、建立安全管理机构，设专职安全员，主要出入口设安全标语及安全标志牌。

施工前向工人进行切实的安全交底。

3、三宝：

所有人员进入现场必须戴安全帽，高处作业必需系安全带。

按规定设置安全防护网。

4、脚手架及操作平台要随时检查其牢固性，不得超载和集中堆放。

5、施工中各工种必须按安全操作规程进行作业。

特殊工种要持证上岗。

卷扬机操作人员应集中精力，严格执行岗位责任制度。

杜绝超载提升、乱操作现象。

6、非机电人员严禁乱接、乱拉电气线路和电气开关。

各类机电设备均应设置接地接零，以防发生漏电等事故。

7、防止物体打击，严禁乱堆乱放和从高处抛物。

8、施工现场材料堆放要整齐。

9、施工现场要做到“工完场清、活完场净”，现场垃圾及时清运。

10、尽量降低噪音及固体废弃物的污染。

11、施工现场禁止吸烟。

12、施工现场由专人进行洒水、清扫，防止扬尘。

九、雨季施工技术措施

为确保工程质量和安全施工的顺利进行，制定以下雨季施工技术措施。

一、雨季施工技术措施

1、龙门架、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。

2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。

3、屋面保温防水工程应尽量避开雨天施工，女儿墙施工时应做好屋面排水措施，在女儿墙底留排水洞，洞底和隔气层一平并设引流管。

认真按设计做好屋面找坡，以保证防水层施工前的排水畅通。

保温层在施工中遇雨可以在保温层继续端的隔气层上撒一溜水泥埂，防止隔气层上雨水流入做完的保温层内，保温层砂浆用彩条布覆盖防雨。

4、外墙抹灰时应准备防雨遮挡材料（彩条布等），在突遇暴雨时，遮挡刚抹完的墙面，防止雨水冲刷未凝结的墙面。

5、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比。

运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。

6、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。

二、雨季施工安全措施

1、龙门架、脚手架雨后要细心检查。

2、龙门架必须安装避