污水厂调试宝典文档格式.docx
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2.4.3、工艺流程说明
污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。
调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。
水解酸化池的出水自流入生物接触池,通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2、NH3等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。
接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。
2.4.4、重点技术应用介绍
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。
该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
（1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地；
（2）对冲击负荷有较强的适应性；
（3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质；
（4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇①。
该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。
值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。
由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。
通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。
总结起来，这种布置有以下几个方面的优势：
（1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。
（2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。
（3）每级生物均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。
2.5、沿程去除率预测
指标
构筑物
CODcr（mg/l）
BOD5（mg/l）
色度（mg/l）
进水
出水
去除率
调节池
1000
0%
300
800
絮凝沉淀池
600
40%
150
20%
320
60%
两级好氧池
90
85％
18
88%
80
75%
二沉池
60
25%
出水标准
30
2.6、主要处理设施
2.6.1、主要构筑物及参数
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
10×
8×
4m
座
有效容积240m3
2
4.5×
5.5m
内设旋流反应筒
3
水解酸化池
7.5×
3×
5m
池内设少量弹性立体填料
4
一级接触氧化池
填料负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
5
一沉池
5×
3.6×
表面负荷1.11m3/m2.h
6
二级接触氧化池
容积负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
7
8
污泥浓缩池
2.5×
2.8m
2.6.2、主要设备材料及规格
型号
机械格栅
栅隙距5mm，有效栅宽300mm,N=0.18kW
台
一级提升泵
Q=20m3/h，Q=15m,N=1.5kW
旋流反应中心筒
φ1000mm
个
水解酸化池布水器
DN50
套
罗茨鼓风机
Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW
立体弹性填料
间距200mm
方
226
中微孔曝气器
φ178mm
168
加药装置
φ580mm×
930mm
2.7、工艺设计特点
2.7.1、工艺成熟可靠，出水水质达标有保证
（1）
对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。
（2）设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。
（3）重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。
重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；
核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。
2.7.2操作简单方便，易于维护
污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度;
另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。
2.7.3投资省
构筑物设计合理，采用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资;
核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。
据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。
2.7.4运行费用低
如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;
投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。
通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。
运行费用计算如下：
电费
设备名称
装机功率（kW）
计算功率（kW）
每日运行时间（hr）
用电量（kW/d）
0.18
0.72
一级提升泵数量：
2（1用1备）
1.5x2
1.5
24
36
加药装置（2套）
0.30×
0.60
14.4
鼓风机数量：
2台（1用1备）
5.5×
5.5
132
合计
18.83
10.68
183.12
电价：
0.60元/kW
每天实际用电量：
183.12kW/d
电费为：
110元/d
（2）药剂费用PAM：
20,000元/T优尼克：
2000元/T
PAM用量：
加量2mg/L,0.8kg/d，折算费用为16元/d
优尼克用量：
加量20mg/L,8kg/d,折算费用为16元/d
则加药总费用：
32元/d
（3）人员工资
污水处理站设兼职人员1名，每月工资500元，人员工资为：
17元/d。
（4）直接运行费用
直接运行费用为：
110+32+17=159元/d，折算吨水直接运行费用：
0.39元/T。
三、工艺调试
调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。
3.1、调试前的准备
3.1.1、调试前期主要工作
（1）清水试车已经完成。
（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
（3）有良好的接种污泥的来源。
3.1.2、接种污泥的来源
污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：
①同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥
②城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥
③其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥
④河流或湖泊底部污泥
⑤粪便污泥上清液
本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。
3.1.3、接种污泥的数量
接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。
本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试
3.2.1污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。
针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1）向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。
（2）当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
（3）当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。
（4）之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。
闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。
（5）依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
（6）当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。
此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。
当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。
3.2.2污泥驯化
当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。
本工程调试采用方法属异步驯化。
（1）调节池内进入厂区排放废水。
（2）开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。
（3）持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。
进入试运行及稳定运行阶段。
3.2.3注意事项
（1）接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。
同时应边曝气边投加。
（2）加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。
（3）泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
（4）曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。
3.3混凝剂投加单元的调试
（1）药品选择：
絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。
本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。
（2）液浓度：
在药桶内将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。
（3）配药周期：
药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。
（4）配药过程：
先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。
将手动开关扳至自动状态。
（5）注意事项：
配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。
3.4系统监测
3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。
3.4.2检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
3.4.3观察污水的顔色变化。
3.4.4常用水质及测定方法③，见下表：
监测项目
测定方法
主要分析仪表、仪器
COD
重铬酸钾法
COD测定仪
SS
重量法
分光光度计
色度
铂钴标准比色法
PH
在线检测及比色法
在线PH计及试纸
从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下：
3.4.5水质监测数据
（1）第一次水质监测数据
进水水质
出水水质
排放标准
CODcr
41
70
540
7.4
8.1
6～9
（2）第二次水质监测数据
575
77
245
48
1450
215
7.0
7.5
注：
上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。
（3）第三次水质监测数据
620
33
BOD5
175
13
1430
58
135
6.0
7.9
总P
4.5
0.90
3.4.6水质监测结论
水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于《污水综合排放标准》GB8978-1996。
3.5污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案
可能出现的异常情况
引起异常现象可能的原因
解决方案
水泵抽不上水或出水量极少
1、
水泵电机接线有误
2、水泵被异物缠绕
3、水泵电机损坏
更换电机三相接线
2、
清除水泵泵腔内的异物
3、
更换水泵
出水色度不达标
原水色度超标
加药量不足
药剂效果不理想
控制原水色度在设计值范围之内
适当加大药剂投加量
选择效果更好的药剂
出水COD不达标
微生物营养不够
曝气量不足
3、PH值及水温不正常
向池中按比例投加N、P等营养物质。
增加曝气量。
3、调整PH及水温。
池中有成团气泡上升
曝气管道堵塞
应立即清洗或更换。
液面翻腾不均匀
曝气有死角
检查池底四角有无积泥，应即时清淤。
出现大量白色泡沫
1、水中含有大量洗涤剂等发泡物质。
2、进水水质有变化。
应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。
或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。
测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。
泡沫呈茶色、灰色
泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致。
增加排泥量。
气泡较粘，不易破碎
负荷较高，有机物分解不完全。
减小进水浓度。
四、结论与建议
4.1制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。
4.2工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留时间为6小时，填料负荷为1.5BOD5/m3填料.d④时，该工艺对COD、BOD5、色度有较好的去除效果。
4.3核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。
4.4工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。
4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。
4.6本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。
柠檬酸生产废水治理工程的调试
1废水水质与工艺流程
山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2。
表1柠檬酸废水水质、水量
项目
水量（m3/d）
COD（mg/L）
pH
SS（mg/L）
色度（倍）
原液
680
26500
4.82
267
1次洗糖水
20540
4.38
331
2次洗糖水
5300
4.37
494
200
3次洗糖水
4770
4.50
离子交换废水
500
490
1～2
100
板框冲洗水
18200
2.31
含大量菌丝渣
其他废水
1500
6～8
在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本，要对COD≥5000mg/L的废水先进行厌氧处理（UASB厌氧反应罐），之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理（气浮）尽可能地去除水中的污染物和色度。
2调试
2.1UASB厌氧反应罐
UASB厌氧反应罐从启动到正常运行（满负荷）需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善（如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等），污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。
一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥（颗粒污泥最佳）的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。
2.1.1接种污泥活性恢复阶段（2～3周）
①接种污泥量为10gVSS/L。
②种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥（气泡多的地方）经筛网过滤后使用。
③运行条件
a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/（m3·
d）；
b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右（可用其他废水稀释），若进反应器的流量为160m3/d（单池稀释后水量），则需COD为21980mg/L的原水量为30m3/d（单池）左右；
c.出水pH=7.2～7.8。
④操作
a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰（或工业Na2CO3）调至pH=7.2～7.8；
b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水（COD≤3000mg/L）浸泡（静置）1～2d（在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液），此时反应器的低压沼气管均与大气相通；
c.连续进水，同时开启内部回流泵（回流比为1∶4），此时高压沼气管接水封；
d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；
e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量；
f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；
g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂（投加比例为0.1kg/m3）并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。
在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通过产气量来辅助判断反应器的运行情况；
h.污泥活性的测定：
测定接种前及培养一定时间后的污泥活性（利用最大比产CH4速率法）掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。
2.1.2 逐步提高负荷阶段（低负荷）
①运行条件
a.进水COD为5000mg/L左右；
b.容积负荷从1.0kgCOD/（m3·
d）逐步提高到3.0kgCOD/（m3·
d）。
②操作
提高容积负荷的操作应逐步进行［每次提高0.5kgCOD/（m3·
d）左右，运行时间为10d］，当运行稳定后（COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象）再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好（如COD去除率大幅下降等）则放缓提高负荷的速度。
pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。
当处理效率达85%以上时可加快提高负荷。
应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值（TSS指混合液中总悬浮固体的浓度）。
2.1.3 提高进水浓度及负荷阶段（较高负荷）
容积负荷从3.0kgCOD/（m3·
d）逐步提高到满
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