压缩机厂房钢结构施工方案Word文档下载推荐.docx
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竣工时间拟定为：
2015年7月1日。
1.2工程重点
本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。
本工程是钢结构工程，屋面防水防渗是工程的重点。
本工程是多工种、多专业施工，业主、专业施工单位、供应商相互之间的组织协调是本工程的重点。
由于本工程钢结构夏季施工，温度高施工难，因此如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接收指令，如何有效的保证合同的全面实施及如何保证职工防暑降温，将是本工程施工管理的重点。
1.3编制依据
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（2）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
（3）《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002
（4）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
（5）《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（7）《门式钢架轻型房屋钢结构设计规范》CECS102-2002
（8）《低合金结构钢物理性能和化学成分》GB6479-88
（9）《钢焊接超声波探伤及等级分类》GB6479-89
（10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
（11）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91
（12）晋煤华昱2×
AP6空分装置（T1\T2）段压缩机厂房建筑结构设计图纸；
（13）AP公司相关管理规定及规范。
施工准备
1.4施工技术准备
做好与设计的结合工作
由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。
（1）根据设计图纸编制工厂施工及安装详图。
（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
1设计文件是否齐全（设计图纸、施工图、说明、设计变更通知单）；
2构件的几何尺寸是否齐全，正确；
3节点是否清楚及符合国家标准；
4构件数量是否符合工程总数量；
5连接形式是否合理；
6加工符号是否齐全（切割、焊接）；
7本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；
8图纸标准化是否符合国家标准。
9进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。
10与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。
11进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
主要内容：
总体的加工工艺方案；
总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；
材料利用（拼板问题）；
对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通并办理手续，对施工中的重点、难点等特殊部位加以重点说明。
1.5物质条件准备
建筑材料的准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）对钢板、型钢进行尺寸计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。
（3）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（4）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
构配件的加工订货准备
根据施工进度计划，做好钢结构加工工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。
机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具使用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
1.6现场准备
控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
主要有：
起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。
组织材料和构配件的进场
根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
1.7施工队伍的准备
根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业作业人员组队进行该工程的施工。
（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各个施工阶段的劳动力需用量计划。
（2）对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
1.8作业条件的准备
（1）向班组进行质量、安全技术交底和计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
（2）做好工作面准备：
检查道路，操作面是否清理干净；
土建工作完成情况是否具备安装条件。
（3）对材料、构配件的质量、规格、数量进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。
（4）施工机械就位并进行试运转，做好维护和保养工作，以保证施工机械能正常运行。
检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
钢结构施工技术
1.9钢结构工厂制作及运输
公司制作本工程所需设备
本公司工厂有Ｈ型钢制作生产线两条，主要施工机械见下表
主要生产、施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率kw
生产能力
备注
一
Ｈ型钢生产设备
1
切割机
2
组立机
3
自动埋弧焊
4
H型钢校正机
5
摇臂钻床
6
抛丸机
7
剪板机
二
维护构件生产设备
檩条成形机
折边机
三
检测设备
经纬仪
J2-13
水准仪
S3
专用检测设备
钢结构制作人员
工种
设计、管理人员
下料
8
组对
16
电焊工
12
除锈
涂装工
质检员
杂工
合计
53
制作工艺
工艺流程（见下图）
钢结构制造用原材料的检验
①控制流程
②主材——钢材的要求
Q345-B钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94,Q235-B，其质量符合《碳素结构钢》GB700-88的规定。
③焊接材料
埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。
CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95.
埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T8110-99.
焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。
焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
以下为焊材选用表：
埋弧自动焊选用焊丝、焊剂
主体金属
焊接材料
Q235
H08A焊丝配HJ431
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
CO2气体保护焊用焊丝
ER50-6
气体纯度≥99.7％
含水量≤0.5％
手工电弧焊用焊条
E4303E4301
E5001E5003
④高强度螺栓
高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合《钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。
摩擦面采用钢丝刷除浮锈处理，抗滑移系数≥0.35。
⑤螺栓
普通螺栓为C级，应符合GB/T5780-2000的规定，其机械性能应符合GB/T3098.10-1993的规定。
⑥原材料供应、验收及储藏管理
原材料的供应：
钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求。
油漆按设计规定的颜色。
牌号等采购。
1）材料验收
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货
采购
进厂验收
入库
存贮
领用等程序。
并会同业主、监理设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
无钢材质量证明书均不得采用。
质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复测，合格后方可入库。
对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
钢材表面锈蚀应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
2）原材料的储存：
仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等
钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。
材料应有序堆放，防止变形。
钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；
最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
对平整度超差的钢板，下料时必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度在900℃以下，温度未降至室温。
不得锤击钢板。
3）焊接材料
焊条、焊丝、焊剂应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；
焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
4）油漆
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。
不得使用过期变质的油漆。
存放应采取严格的防火措施。
一般加工制作工艺
（1）加工制作的基本要求
①放样、切割流程图
②放样
1）号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2）号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
3）号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
4）划线精度：
项目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
零件外形尺寸
≤0.1
5）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
6）号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
③切割
1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
2）气割的精度要求：
零件的宽度和长度
±
1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
3）切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
4）坡口加工的精度：
坡口角度α
△α＝±
2.5°
5°
（2）矫正：
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。
（3）型钢、钢板拼接：
①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
②型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。
（4）焊接
①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。
②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
③焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
④焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
⑤焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
⑥加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
⑦CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
⑧所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
⑨钢结构焊接质量等级要求
除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。
H型钢柱、梁的加工制作
（1）下料采用数控切割机。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<
12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。
焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
（4）清除所有点固焊渣。
（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。
（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。
（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。
（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
（11）对钻孔毛刺等进行清磨。
（12）装配：
转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置上编号钢印。
（13）装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，减少变形。
同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：
将加工后同一轴线两根（或三根）屋架梁进行组合预拼装；
检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；
梁拼接后的拱高、总宽。
除锈、涂装、编号
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
（1）钢结构除锈：
本公司除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.5级。
其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
（2）刚结构的涂装
1除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
2油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
3涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
4埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
5现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
6涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
7涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
（3）钢印、编号：
1钢构件应打钢印编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。
2钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。
运输及保护措施
（1）构件的运输方案
根据实际运输条件的勘查比较，采用公路运输的方案。
即各种构件在我公司加工厂内加工，经检验合格，粘贴合格证后有我公司组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。
运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。
构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。
市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输。
公司选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的运输单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
（2）构件的包装及堆放
1工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。
2零星件的标记书写正确方可打包。
3构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
4型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。
5零星小件应装箱发运。
6包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。
7待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
8钢构件按种类、安装顺序分区存放。
9构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
（3）构件的装车
1装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。
2车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
3构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
（4）构件的运输
1车到现场后，及时办好货物交接清点手续。
2装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。
3车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
4汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
1.10钢结构安装
现场安装组织与准备
劳动力计划
劳动力计划表单位：
人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
总人数
前期
钢构安装
屋面板、墙面板安装
管理技术人员
吊机司机
起重工
安装工
15
油漆工
电工、维护工
辅助工
14
45
24
（1）施工条件
1结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场钢监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。
2钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：
允许偏差
支撑面
标高
3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
＋20.0
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
3在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。
（2）材料准备
构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。
进场构件必须具备：
原材料质量证明书；
原材料复检报告；
钢构件产品质量合格证；
焊接工艺评定报告；
焊接施焊记录；
焊缝外观检查报告；
焊缝无损检测报告；
构件尺寸检验报告；
干漆涂膜厚度检测报告；
磨擦面抗滑移系数检测报告；
高强度螺栓力学性能试验报告等资料；
严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
（3）施工机械
针对本工程，钢结构构件长，钢材厚度较大，钢构件的重量较大，为此，我公司专家组研究后决定：
本工程在进行主体钢结构安装过程中，发挥我公司优越的机械力量优势，本工程计划投入一台80T履带式起重机、一台50T和两台25T汽车起重机共同参与吊装。
我们拟组建3个施工吊装班组，80T履带起重机和50T吊车主要负责格构钢柱及高跨屋面桁架吊装及拼装屋面梁；
其它H钢柱吊装、H钢梁吊装、吊车梁吊装、格构柱拼装、卸货等由50T起重机主要负责，再选择25T汽车起重机对现场进行小件、柱间支撑吊装，并根据现场实际需要，统一筹划，适时调配。
施工部署
构件进场和卸货
（1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。
（2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
（3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
（4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
（5）卸货作业必须由工地由资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
（6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三
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