展览馆施工组织设Word格式.docx
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0.00相当于绝对标高黄海高程的3681.4米，一层局部二层，主楼总高度7.8米,工程场地平整，交通道路畅通。
基础形式为独立承台及基础梁连接；
砼标号：
垫层为C15，承台、基础梁砼标号为C35。
±
0.000以下采用Mu10实心标准砖，M10.0水泥砂浆砌筑
三、工程特点：
1、本工程为一层局部二层框架结构，主体结构安全等级二级；
抗震设防烈度七度；
混凝土标号种类多、量大，砼强度等级有C15、C35。
拟决定采用商品砼。
本工程建筑平面轴线以矩形为主，梁柱截面尺寸规格多，给模板支设、损耗带来一定难度。
2、施工期间处于雨季和冬季施工。
一、指导思想
为实现施工全过程质量控制，鉴于本工程施工规模及其重要性，我项目部选配优秀项目负责人和工程技术人员组建格萨尔王广场项目部，发挥自身的优势，加强科学管理，积极推广应用先进的施工新技术、新材料，开展QC成果活动，攻克质量通病，确保工程保质、保量按期完成。
二、实施目标
1、工程质量目标：
严格按国家现行施工验收规范组织施工，确保工程省优，力争鲁班奖。
2、工期目标：
本着快主体、压装饰、速收尾，紧前不紧后的原则。
充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功的施工经验进行进度控制，在个日历天内竣工；
基础工程在进场施工18天内验收结束，其它工期满足安装、装修要求。
3、安全生产目标：
安全生产无事故。
4、文明施工目标：
严格执行建设部颁布的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保施工现场必须“达标”，建成“省级文明工地”。
根据本工程的结构特点和现场条件，按照“技术先进，经济合理，科学管理，因地制宜，切实可行”的原则，在对工程进行综合分析比较后确保：
一、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后，二同时，一最后”的原则，即“先地下后地上”“先主体后围护”“先结构后装饰”工程管线安装与土建配合同时施工，电器水卫安装与装饰工程同时进行，最后扫尾验收。
各工序按施工形象进度计划，按期完成，如某工序拖延要检查其原因，及时调整后续工序的工作时间，以确保该工程优质按期完成。
二、组成项目小组
本工程施工过程中，我们将结合项目部管理目标和该工程特点，将该工程列为重点工程，组建具有同类工程丰富施工经验的项目管理和技术人员，组成一个团结奋进，开拓进取，作风过硬的项目小组，项目小组对工程质量、工期、现场管理、成本核算、安全生产、文明施工进行全面负责，项目部各职能部门对项目小组进行监督、检查、服务，确保该工程圆满完成。
三、施工准备
1、技术准备
①熟悉施工图纸，集中疑问，与设计部门保持沟通，并做好记录工作。
②根据建设单位提供的水准点，轴线引测点，测设平面及高程控制网。
拟定有关试验和新技术、新材料、新工艺推广应用方案并报审。
2、现场准备
①按照省文明工地要求，绘制现场施工平面布置图。
②根据施工现场平面布置图，将施工现场临时用水、电到位，同时修筑好临时道路，用砼浇筑好，搭设临时设施。
③在搭设临时设施时，将临时用水考虑到位，根据施工现场实际情况，将排水引至扎西科河，切实做好排水工作。
④工程轴线控制网测量定位，钉龙门桩，并设置沉降观测控制点。
⑤编制周转材料和机械的需用量计划。
⑥做好冬季施工准备工作和雨季施工工作，并认真落实。
3、各种资料准备
①确定用料计划，确定供货单位，签订材料采购合同。
②根据施工形象进度确定劳动力需用量及进场计划见下表：
表一
序号
工种
班组
人数
1
瓦工
43
8
油漆工
2
30
木工
55
9
电焊工
3
钢筋工
40
10
塔吊工
4
装饰工
11
辅助工
36
5
防水工
12
机修工
6
水电工
13
信号工
7
架子工
20
③确定机械设备需用量及进场计划见下表：
表四
机具名称
规格
单位
数量
备注
塔吊
QT315
台
混凝土搅拌机
350L
电焊机
钢筋弯曲机
钢筋切断机
钢筋调直机
木工机械
套
插入式振动器
平板振动器
潜水泵
磨光机
井点降水
经纬仪
J6
14
水准仪
15
磅秤
16
目线仪
④、周转材料及安全防护用品计划表二
材料名称
钢管
吨
950
复合木模板
㎡
6000
扣件
只
8000
安全网（密目网）
张
800
尼龙网
200
安全帽
顶
安全带
条
灭火器
竹笆
3000
对各分部、分项的施工确保满足施工工艺要求，方法可行，经济适用，符合设计图纸要求和国家现行验收规范和相关法律法规、强制性条文，优先选择成熟的、先进的施工方法，根据该工程施工特点，确定如下施工方法：
5.1测量放线
根据建设单位提供的控制线，用全站仪和钢卷尺测设闭合导线控制网，控制点距离误差±
2mm范围内，并根据测量要求设置龙门桩，龙门桩布置在四角。
5.2沉降观测
沉降观测的根据为变形测量规范和工程测量规范的要求。
根据变形测量规范的要求结合该工程的特点注重对主楼部位的变形测量。
主楼共设置八个沉降观测点，附楼各设置五个沉降观测点，所设沉降观测点的高度要尽量一致便于观测，防止过高或过低使观测困难，影响观测精度。
（1）沉降观测的间隔时间及注意事项应符合下列要求：
①建筑物沉降观察点设在下列各处：
建筑物的角点、中点及沿周边每隔15m左右设置沉降观测点。
②在施工期间每施工半个月测读一次；
主体结构封顶后每隔2个月测读一次；
竣工后第一年每一季度测读一次，以后每隔6个月测读一次，直至沉降稳定（连续二次半年沉降量不超过2mm）为止。
如发现有大于0.2%的不均匀沉降应立即通知设计人员，主体及竣工验收须提供完整详细的沉降观测记录。
③每次沉降观测的后视基准点，均为已引测于施工现场的高程控制点。
在后视基准点和前视沉降点之间均不得设转点。
④每次观测后均作观测结果的施工加载情况的记录，并及时进行绘制荷载、沉降量与时间相对应曲线图，如发现沉降不均匀现象，及时报送设计及质监部门。
（2）埋设测点时的注意点
为了保证沉降观测的结果准确、有效，在埋设沉降观测点时应注意以下几点：
①本工程沉降观测点的布置根据图纸要求确定。
②观测点均垂直埋设，埋设后在四周用砼压实，待砼凝固后用红漆编号。
③观测点凸出埋设面有一定的空隙，以便于放置水准尺。
④在砼柱上埋标时，埋入柱内的长度大于露出的部分的1.3倍，以保证埋设点的稳定。
（3）测量信息的传递
①在每一次轴线或标高引测后，施工测量员将测设位置的标高用书面形式向各有关工长、施工员进行技术交底的交接，经施工员复核无误后签字接受。
②工长接受测量员测设的各楼层轴线的标高作为后视点，再测出各构件具体位置的标高。
③每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角点进行垂直校核，若发现偏差超标，立即会同工长和项目工程师查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。
5.3主体结构施工
主体工程施工处于冬季施工阶段，为确保工期在个晴天内完成，我们根据工程具体情况组织施工，人员情况详见劳动力计划安排表。
材料要求：
主体施工中柱、梁、板、墙模板采用18厚多层板，支撑采用钢管，板下楞木采用木方与钢管相配合施工，模板施工前先刷油后备用，模板拼缝采用双面胶带粘接以防漏浆。
模板工程：
柱墙模板施工方法及保证质量措施：
柱模板组装前先将柱跟部浮灰，焊渣冲洗干净，检查柱钢筋保护层是否到位，后进行组装，组装时先立两端柱，复核轴线及垂直度，
经验收合格后拉通线立中间柱，并逐根验收，模板用料采用15厚多层板，外用木楞后加钢管箍，在模板四角板缝处用双面胶带粘接。
柱模板施工时，对断面大于500×
500柱，在柱中预留PVC管，后穿对拉螺栓，固定管箍间距不得大于500，柱根部离地不大于150。
柱模板跟部与砼接触处不得出现间隙，如有间隙需处理到位。
剪力墙模板施工时采用大块多层板拼装，用钢管固定，为保证砼几何尺寸，在模板固定时，采用对拉螺栓，对拉螺栓并用PVC套管，以便拆除后重复使用，对拉螺栓间距不得大于600mm。
梁、板模施工方法：
梁、板模采用18厚胶合板，钢管支撑，施工时先铺设梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后立梁侧模和板底模。
楼面模板与支设顺序
搭设模板脚手架→铺设楞木（50×
100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
梁模板施工时对跨度大于4m及短跨4m以上板双向起拱，拱度为短向跨度的1/1000，梁施工过程中要确保梁柱节点模板，确保柱断面尺寸，不得有缩颈，胀模现象，当梁高大于600时，在梁中部设置对拉螺栓一道，间距1m。
模板施工过程中对梁侧模与底模，交接处及板与板之间缝隙均须用双面胶带粘贴好。
楼梯模板与梁板模同步进行，在立模板时楼梯模板是根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或者楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
模板质量要求：
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上部荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，且板内不得积水。
3、在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
4、浇筑砼前模板内的杂物要清理干净。
5、允许偏差项目：
柱、梁、墙+4mm，-5mm；
相邻两板高低差2mm；
表面平整度为3mm。
模板拆除，模板拆除对非承重构件侧模应能保证砼表面及棱角不损坏时方可拆除，承重部位的模板拆除应符合设计图纸要求，或按下表规定：
表三
构件类型
构件跨度m
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要及时清送，堆放在规定地点，不得集中堆放在楼层上。
钢筋工程：
⑴原材料要求：
①钢筋原材料进场必须要有钢材质量保证书，并标明吨位，进场日期，并按规定抽样检测合格后方可使用。
②焊条选用HPB235级钢用E43焊条；
HRB400级钢用E60焊条。
⑵钢筋施工要求：
钢筋施工前必须熟悉施工图纸，抗震审查要求，图纸会审及技术
交底，根据图纸放钢筋下料。
钢筋下料后分别按构件的品种规格堆放。
纵筋受力的搭接长度见下表：
纵向受拉钢筋锚固长度La表四
砼强度
钢筋类别
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
32d
28d
25d
22d
20d
1、d>
25时，锚固长度乘1.1
2、锚固长度最低不小于250
HPB335
40d
35d
30d
HRB400
46d
36d
抗震设防区纵向钢筋锚固长度LaE
抗震等级
一二级
三级
四级
LaE
1.15la
1.05la
1.01la
纵向钢筋搭接长度l1=ξlal1=laE（ξ为纵向钢筋搭接长度修正系数）
接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
搭接长度最低不小于300
梁内弯起筋、吊筋、鸭筋起弯角度未标注部分均为45º
，端部平直长度不小于20d。
因该工程框剪结构，在梁、柱交会处钢筋分布密集，在钢筋翻样时，要认真核对清楚，部分梁柱筋的保护层按规定可适当调整，确保箍筋保护层厚度不小于15mm即可。
钢筋同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率，梁、墙类不得大于25%，柱不得大于50%。
不同直径的钢筋搭接时，其Lua值按较小的直径计算。
钢筋绑扎时，采用满扎，不得采用梅花扎，拉梁钢筋要满扎。
钢筋保护层见下表：
纵向受力钢筋砼保护层厚度mm表五
环境类别
板、墙
柱
≤C20
C25-C45
一
25
二
a
/
∕
b
35
钢筋保护层施工方法：
钢筋保护层采用钢筋保护层塑料定位件，在绑扎钢筋前将塑料定位件分别安装好后绑扎钢筋。
钢筋制作：
钢筋制作时，先熟悉图纸和钢筋下料单后按梁编号分别下料，下料时应先配长料后配短料以节约用料。
钢筋安装：
钢筋安装时先绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎好后立模，最后绑扎现浇板钢筋，梁钢筋绑扎时，先施工主梁钢筋，后绑扎次梁，在梁柱交会处钢筋因分布较密集，对部分梁箍筋保护层厚度可适当加大。
钢筋安装时，框架梁内钢筋拟通长设置，对钢筋长度不足部分采用闪光对焊或采用绑扎搭接，搭接范围上部的1/3跨范围内，下部筋在支座处，现浇板采用双层双向钢筋时，板底筋在支座处搭接，板面
筋在跨中1/3处搭接，搭接长度均为350mm，同一截面钢筋接头率不大于25%，在板底筋施工时，板底筋伸至梁中心线，且不小于5d。
板面高差不超过30mm时，其间负筋要连通设置，施工时将钢筋弯折。
现浇板周边上部钢筋的按受拉钢筋锚固在梁内、墙内锚固长度见下表。
表六
钢筋直径d
一、二级抗震等级时Lae
三级抗震等级时Lae
四级抗震及非抗震时Lae=L
350
300
250
500
450
400
600
550
650
750
700
900
18
1000
850
1100
22
1250
1050
1150
1400
1300
1200
本表适用于HRB400钢筋
钢筋质量要求：
⑴钢筋的力学性能检查必须合格。
⑵钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差符合规定，即受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10mm；
弯起筋的弯折位置±
20mm；
箍筋内净尺寸±
5mm。
⑶纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
⑷钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
⑸同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
⑹钢筋安装允许：
绑扎钢筋网宽±
网眼尺寸±
绑扎钢筋骨架长±
宽高±
5mm；
受力钢筋间距±
保护层柱梁±
板、墙±
3mm，绑扎箍筋、横向钢筋间距±
20mm。
在浇筑砼时，严禁直接踩踏钢筋网片。
安全措施：
⑴钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。
⑵钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设安全防护罩，机械上方需设防护棚，在停止工作时应断开电源。
⑶钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方可使用。
⑷钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
⑸使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲较短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
⑹安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板
上或支撑上安装。
混凝土工程：
1、混凝土浇筑前的准备
⑴砼均采用商品砼；
⑵混凝土浇筑前道路畅通，便于泵车停放；
⑶将模板内的垃圾、木屑、泥土等清理干净，浇筑砼必须的脚手架和马凳已经搭设；
⑷将标高引测到框架柱上。
2、混凝土浇筑
⑴为确保混凝土的施工质量，在浇筑时实行定人、定岗、定责；
⑵柱墙混凝土浇筑，应先接浆，浇筑时分层浇筑每层浇筑厚不大于500nmm，振捣时振动棒不得碰到钢筋，浇筑至梁下口标高，待10分钟左右对上部砼需进行复振，以防止柱砼上侧出现裂缝。
⑶梁板砼浇筑，浇筑时先浇筑梁砼，在浇筑梁柱节点处时，采取有效措施，确保砼密实度，后浇筑板砼。
⑷板面砼施工时，操作人员在操作凳上进行操作，禁止直接踩踏在钢筋上施工，施工过程中先将砼铺设时略离于板面标高后用平板振动器振实，为防止板面裂缝，在砼终凝后对砼面进行二次振实，最后压光。
⑸砼施工时梁板不留设施工缝，均连续浇筑，柱墙施工缝留设在梁下侧。
⑹砼浇筑时要严格控制好水灰比，现浇板水灰比≤0.5，浇筑完
毕后要专人负责养护，不少于2周，要用草帘覆盖。
⑺砼浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上方可在其上进行放线等
工作。
3、泵送砼质量通病及防治措施
泵送砼具有浇筑速度快，机械化程度高，施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量上遇到一些新问题，要加以预防和控制。
表七
质量表现
原因分析
防治通病
蜂窝麻面
1.模板漏浆
2.布料不匀
3.高落差下料
4.气泡
5.局部积水和砂浆堆积
1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。
钢模在拼缝处应胶要密缝。
2.合理组织操作人员，确保布料均匀；
3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。
4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。
胀模及支撑系统失稳
泵送坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故
1.应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；
2.根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；
3.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍。
4.竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。
混凝土质量波动
1.商品混凝土施工现场任意加水。
2.在浇筑柱，梁时在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板是易出质量事故。
3.泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中影响强度。
1.加强混凝土施工各环节的管理。
2.做到坍落度波动范围小于2cm。
3.现场严禁对混凝土随便加水。
4.对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。
混凝土接槎不良
1.模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子。
2.输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。
1.新旧混凝土处模板支承牢固，接合严密；
2.从混凝土配合比，配管，操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；
3.控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。
碰动钢筋和埋件造成位移
泵送人员踩钢筋和预埋件
设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移
预留孔洞坍陷变形
1.泵送混凝土坍落度大。
2.掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低
1.合理控制拆模时间。
2.应根据混凝土试验强度要求拆模。
裂缝
1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。
2.混凝土温度裂缝。
1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护。
2.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面，表面与环境的温度差均应小于25℃，措施是控制入模温度，加强保温养护，控制降温速度。
4、试块留设，每层柱留设试块2组，梁板留置3组，其中一组为28天标养，同条件一组，一组拆模试块。
砌体工程：
该工程为框架结构，±
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