2#开闭所施工设计方案文档格式.docx

2#开闭所施工设计方案文档格式.docx

《2#开闭所施工设计方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2#开闭所施工设计方案文档格式.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.因地制宜、灵活机动的原则。

根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。

6.科学分段、同步施工的原则。

根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。

三、工程概况

1.工程名称：

安徽工程大学学生宿舍安装空调电力增容工程-2#开闭所配电柜、电缆采购及安装施工

2.工程地点：

芜湖市

3.招标单位：

安徽工程大学

4.建设规模：

安徽工程大学新建2#开闭所，总体供电增容16000KVV分两条线路并列运行，自安徽工程大学教职工宿舍南侧芜湖供电公司所届环网柜接入，由校园西区中门进入校内开闭所，沿途每根电缆设置1个电缆接头箱。

高压电力电缆YJV22-8.7/15-3*300mm2敷设长度约为1580米；

新建2#开闭所内安装高压开关柜共计28台，直流屏2台；

经现场勘察及结合工程设计图纸对工程地点所有管沟路径等地下隐蔽事物进行确定和了解。

第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

一、施工前的准备工作

1.技术资料准备

1.1开工前仔细检查、审核施工图纸，参加施工图交底会审。

1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理、业主审批。

1.3为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关《施工作业指导书》及技术措施，视工程的具体情况及施工进度要求，在各分项工程开工前出版、发放，并对施工人员进行技术交底。

1.4调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。

由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。

由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专

业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。

2.工程材料准备

2.1.本工程主要设备、材料，经业主（监理）、（应业主要求部分设备需经设计确认）确认后订购，业主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，主要材料及设备，采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。

2.2.所购物品均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。

2.3.现场物资供应按施工总平■面布置要求合理存放、保管、使用。

所有物资收验货后做好台账和标识卡片，不允许使用未经检验的物品。

2.4.根据工程进度计划制定材料供应计划。

2.5.作好材料计划与采购工作。

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好保管工作。

施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，

做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

3.施工通讯准备

工程开工前现场专用电脑安装供电工程管理系统，满足施工现场与建设单位及监理的资

料及时传递，对外联络主要采用因特网、电话和传真机。

现场项目部配备足够的办公桌、椅,配置电脑等办公器材，方便现场办公应用；

管理人员配备移动电话，确保施工管理信息联系。

4.工场地准备

项目部：

按照业主制定位置，尽量设在施工现场附近，直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用，全面控制质量、安全、进度以及成本。

5施工机械配置

5.1.备或材料的种类，弄活其运输的重量、外形尺寸及轮廓，选用适当的运输及吊车完成设备转运工作；

5.2.备熟练的起重、操作人员，察看现场施工环境，尽可能估计各种因素（天气、交义作业等）的影响，作好充分的思想准备。

5.3主要施工机械配备见【附表5.1】。

6.施工力量配置

本项目部根据建设单位关丁本工程竣工工期的要求和公司生产任务的计划安排，针对本工程施工的工序次序，充分考虑到本工程的工程量、施工难度以及地方关系等周边情况，结合我公司多年承包施工经验和同类工程施工经验，应用网络计划技术对施工、技术力量的组织进行科学的测算，精心组织，合理安排。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员劳动力的优化选择及合理搭配，根据工期要求配备足够的施工

力量，合理分工，科学管理。

劳动力计划见【附表5.2】。

二、主要分部分项工程施工方法及施工工序

2.1总的施工原则

本工程本着“先地下后地上”的原则安排各工种、各工序立体交义施工作业。

投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，工程立足一个“抢”字。

2.2施工程序

现场勘察.管道、设备定位►电缆沟开挖施工、管道敷设及原电缆沟盖

板掀开一♦设备基础及电缆井砌筑*接地装置安装・高压成套配电柜安

装.电缆敷设・电缆头制安—»

其他配电设备安装—»

电气设备试验、调试►竣工验收

2.2.1施工前的准备

由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及标准规范，掌握设计意图及设计

要求，做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

2.2.1.1.准备工、机具，材料。

2.2.1.2.对工程设备及材料进行检验，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，并作好检验记录。

2.2.1.3.根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的

安全技术交底。

2.2.1.4.及时掌握土建等其它配套工程的进度情况，检查如预埋件及预留孔位置应符合设计要求、预埋件应牢固等等，以便组织进场施工。

2.2.2.电缆沟开挖

2.2.2.1管沟开挖前应根据设计要求，结合现场实际情况和业主要求，先用干石灰标出管沟实际位置，管沟应尽量取直。

2.2.2.2沟槽底净宽应按管材外径再加上400mm管顶埋深不得小丁0.7米；

沟槽开挖时要根据土质情况应有不小丁15。

的放坡。

2.2.2.3沟槽侧临时堆土应放置有序，管沟在穿过道路处应搭设临时便桥，以方便车辆和行人通行，并及时将余土活理干净。

2.2.2.4沟槽开挖时应做好排水措施，沟底不得超挖或扰动原土层。

2.2.2.5沟底应平整并夯实；

一般土质须用细砂或素土垫层，厚度应为100mm如遇有尖硬的物体、石块等，则应向下挖100-200mm再填补细砂或素土夯实；

特殊地段可用沙浆混凝土做垫层，然后方可进行管道敷设。

2.2.3.电缆保护管道安装

2.2.3.1电缆保护管采用玻璃钢管，DN150壁厚8mm过马路为10mm,管材不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重损伤。

2.2.3.2电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；

管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大丁管外径的10%埋地管应涂防腐漆或沥宵漆，安装应有》

0.1%的排水坡度；

埋地深度》0.7m；

引至设备的电缆保护管管口位置，应便丁与设备连接，并不妨碍设备的拆装和紧处，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线；

电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m伸出建筑物散水坡＞250mm

2.2.3.3.电缆保护管引入建筑物内时，保护应有＞0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。

2.2.3.4.电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

2.2.3.5.下管时可由人工抬管入槽或用非金届绳溜管入槽。

2.2.3.6.接口前应先将承口、插口内外表面活理干净，按插入方向对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

2.2.3.7.管道接口后应复核管底深度和轴线，使其符合要求。

2.2.3.8.回填土时应从管道轴线两侧同时回填、夯实，在管顶上部200mm；

内时必须采

用人工用细砂或素土回填。

2.2.5.电缆的敷设

2.2.5.1.电缆敷设前要检查型号、规格是否符合设计要求、电缆的外表有无损坏、敷设的电缆不得有绞拧、压扁、护层折裂等现象发生。

2.2.5.2.电缆短距离搬运，一般米用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指小方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

2.2.5.3.应选好电缆支架的架设地点，以敷设方便为准，一般在电缆起止点附近为宜。

架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

2.2.5.4电缆敷设采用人力拉引。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

2.2.5.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

2.2.5.6.电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

2.2.5.7.挂标志牌：

标志牌规格应一致，挂装应牢固；

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

2.2.6.电缆终端头的制作

2.2.6.1.电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

2.2.6.2.电缆头制作时应严格遵守工艺要求，且必须连续进行一次性完成，在剥切电缆

时要注意不得伤及芯线和绝缘层。

2.2.6.3电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准的有关规定。

2.2.7.接地装置的施工

2.2.7.1.接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。

2.2.7.2.接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位

做好中间检查及验收记录。

2.2.7.3.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。

角钢及钢管接地体应垂直配置。

除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。

2.2.7.4.每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中

申接几个需要接地的电气装置。

2.2.7.5.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固。

接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；

有色金届接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。

2.2.7.6.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合要求。

2.2.7.7.接地电阻测量

电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范规定。

接地网接地电阻测量点不得少丁3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

2.2.9.配电箱安装及通用电器设备安装

2.2.9.1.施工程序

施工准备T配电箱检查验收T弹线定位T配电箱安装T绝缘检测T验收。

2.2.9.2.施工准备

本工程电缆分支箱较多，型号规格多，施工前必须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。

2.2.9.3.弹线定位及固定

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金届膨胀管螺栓的位置。

2.2.9.4.配电箱安装

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金届外壳均应有明显可靠的PE线

接地。

PE线不允许利用盒、箱体申接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便丁检修。

导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

接零系统中的中性线应

在箱体引入线处或末端做好重复接地。

零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

配电箱上的母线应选用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。

配电箱上电器、仪表应牢固、平■正、整洁，问距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

2.2.9.5.绝缘摇测：

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与中性线之间。

两人进行摇测同时做

好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

其规定如下：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，

切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；

中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；

油漆完整，盘内外活洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金届部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

2.2.10.设备基础槽钢安装

2.2.10.1预埋件安装配合：

设备基础槽钢焊接丁开闭所预埋件上，在土建单位进行预埋件的安装前，派技术人员核对开闭所的预埋件图纸与设备安装预埋件图纸是否一致，不一致时及时向业主、监理工程师

及设计单位提出解决办法。

在土建单位进行结构层预埋件的具体安装时，到现场配合，确保预埋件合理，绝缘安装的预埋件与房间结构钢筋问绝缘安装符合相应的要求。

2.2.10.2施工测量：

找出所有结构层预埋件并活理出焊接面，按照施工图的要求，全面复测结构层预埋件的

位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足槽钢焊接及设备安装的要求。

若有出入应及时提出，提前处理。

2.2.10.3基础槽钢焊接：

将设备基础槽钢放在预埋件上，用水准仪测出最高的一组，将其准确定位并调整水平后与预埋件焊接牢固。

以该组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固焊接;

2.2.10.4施工标准

基础槽钢安装的允许偏差见下表：

序号

项

目

允许偏差（mm

1

不直度

每米

<

1

全长

5

2

水T

F度

3

中心线误差

2.2.10.5接地线应与基础型钢焊接可靠，接地线做到每排（列）不少丁2点。

2.2.10.6基础型钢在安装前进行除锈防腐，设备安装完成后对防腐损坏部位进行修补或者重新进行一道防腐处理。

2.2.11.高压成套配电柜安装

2.2.11.1.成套柜及成套柜内设备与各构件问连接应牢固。

模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

2.2.11.2.成套柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金届构架可靠连接。

2.2.11.3.成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

2.2.11.4.成套柜抽提推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。

抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

2.2.11.5成套柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

2.2.11.6引入分支箱的电缆应排列整齐，编号活晰，避免较差，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。

2.2.11.7.铠装电缆进入分支柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

2.2.11.8.成套柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交义连接，备用芯线长度应留有适当余量。

2.2.12.电气调试

2.2.12.1应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。

用兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小丁0.5MQ,用万用表检查各回路■接线是否正确。

用临时电源对各回路■及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。

在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作

试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。

低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用V兆欧表进行。

对丁低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；

其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。

电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。

在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。

变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进

行供配电系统的验收交接。

2.2.12.2电力电缆测试内容：

绝缘电阻；

相位；

10KV电缆直流耐压试验及泄露电流测量等。

3.新建2#开闭所内28台高压开关柜、2台直流屏及配电设备安装等所需搭设脚手架。

第三章确保工程质量管理体系与措施

1、根据ISO9002质量标准体系制定确实可行的质量保证措施，由工程部经理组织相关人员共同对施工现场进行勘察。

了解施工项目内容、工程量、施工现场的方位及周边设施、建筑物、道路分布、设备运输通道等与施工有关的的自然条件，并对照图纸核对构筑物的结构、外形尺寸、预埋件及土建进度，做到对现场环境胸中有数。

工程部经理召集相关人员对施工图纸进行会审，全面掌握图纸的内容。

涉及修改图纸的，要在施工前办理变更手续。

各分项工程施工前，由电气工程师提出书面施工技术交底书并做好内部资料存档工作；

明确各

项施工任务的质量标准、工艺要求，电气工程师编制施工技术交底.技术交底文件

2、工程部由工长填写工程材料需用计划表，库房根据库存进行备料，库房没有的由采购人员进行采购，必须做到“货比三家”，严把施工材料的质量关，工长备齐施工需用施工工具、安全用具、车辆及个人使用工具。

工长负责安排机动车司机和施工作业人员。

提前一周对工程施工车辆及施工机具进行检修，并保持良好使用状态。

3、质量管理目标

本工程质量目标要求达到合格级。

在质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程

质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处丁可控状态，要求分项工程合格率达到100%并一次合格。

4、质量检查组织机构

实行项目经理是质量第一责任人，项目总工对工程质量负有技术责任，项目工程部作为工程质量的管理部门，施工现场由项目经理负全责；

同时在现场推行全面质量管理，成立全面质量管理小组。

其质量管理程序见图。

质量管理程序

技术资料质量检验程序控制

5、加强质量教育，提高全员的质量意识，做到人人关心质量工作。

牢固树立“白年大计，质量第一”的思想方针，一丝不苟，精益求精，本着为用户服务的宗旨，正确处理质量、工期、成本三者之间的关系。

5.1.质量检查程序

5.1.1开工准备阶段

开工前对设计文件，操作规程、质量标准以及施工组织设计所采用的施工程序、质量保证措施，组织施工人员全面学习和审核，审查其是否可行，是否符合设计、技术规范和工作规程的要求。

对可能出现的问题尽可能在施工前解决。

每一分部分项工程由分管工程师向施

工员进行技术交底，每一工序由施工员向操作人员进行技术交底，使全体施工人员作到心中有数，并严格执行。

5.1.2.严把原材料、成品、半成品的质量关，对原材料坚决贯彻“自检与监理抽检”的原则经检验不合格的材料全部活理出场。

进场原材料、成品料、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，并认真作好材料的“台帐”工作，原材料进场要按质量标准检查验收，保管中

防止损坏变形。

不同规格的材料不得混放。

作到不合格的不采购、不验收、不使用。

5.1.3.施工测量、放样工作做到复核，满足规范要求的精度。

5.1.4.编制工程试验计划。

依据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制送验、复验计划。

依据施工方案和所需材料的数量，编制各单体构筑物的有关材料的试验计划。

使每个试验人员都能够了解各种材料、各个部位应作何种检验和试验，不发生漏检现象。

5.1.5.实行目标管理：

建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，

实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各部位工程质量合格。

在施工准备阶段，制定各部位工程的质量控制标准及施工控制计划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程

帅对工程质量的控制与监督。

5.2施工阶段

5.2.1.施工阶段是工程实体的形成阶段，是质量管理的主要环节，因此必须严格执行工序质量的检验流程，坚持自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不

得开工。

5.2.2.遵守监理大纲的要求，严格监理程序，是质量控制的基础，“工序验收”制度是

质量控制的“精髓”。

每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查同意后，方

可开工；

本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。

对监理签