热工仪表安装质量检验记录Word文档下载推荐.docx

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油漆

均匀﹑完好﹑美观

盘底密封

建设单位

公司质检

工地质检员

班组施工员

年月日

汽、水、油管测温原件安装

热控4-2-1

质量标准

安装质量

测

点

单

位

环境

无剧烈振动

测点部位

符合设计，安装检修方便

核对观察

间距

测孔与焊缝

在焊缝或热影响区外

用尺测量

两侧孔

≥D,且＞200

孔

开

凿

和

插

座

插座材质

插座尺寸

测孔直径误差

≤1

卡尺测量

开孔垂直偏差

≤3

插座安装垂直偏差

焊接及热处理

符合《验标》焊接篇

检查记录

量

元

件

绝缘

兆

欧

＞100

用500V兆欧表

测量

垫片材质

符合本篇附录一

核对光谱分析记录

热电偶

热电阻

插入深度

高温高压蒸汽

D＞250

宜100

核对

D≤250

宜70

一般

流体

D＞500

宜300

D≤500

宜1/2D

双金属温度计感温元件插入深度

全部浸入被测介质

压力式温度计

温包插入深度

全部伸入介质中

毛细管弯曲半径

≥50

毛细管保护设施

齐全、易检修

环境温度

无剧烈变化

元件装配

紧固，无渗漏

查记录

工地质检员

烟风管道及设备测温元件安装

热控4-2-2

测点位置选择

符合设计、维护检修方便

测孔离焊缝距离

观察

两测孔间距

＞D,且＞200

测孔开凿插座安装

测孔边缘光洁度

光滑、无毛刺

保护罩安装方向

凸边迎着介质流向

保护罩固定

牢固

插座安装

严密

查风压试验记录

温

检查

外观

完好

绝缘电阻

兆欧

用500V兆欧表测量

紧固、严密、不漏

查记录

在烟风煤粉管上插入深度

（1/3~1/2）D

煤

粉

仓

插入方向

从顶部垂直插入

按设计规定分层

建设单位

汽、水、油管路压力取源装置安装

热控4-3-1

置

测孔与焊缝间距

压力与温度测孔

位置

按介质流向，压力

测孔在温度测孔前

距离

倾斜或水平管上测孔方向

蒸汽

在水平中心线以上或以下45°

夹角内

气体

在水平中心线以上

液体

在水平中心线以下

45°

取

源

取压短管材质

核查

测孔直径与取压短管内径偏差

0.5~1

测孔光洁度

取压短管垂直偏差

≤2

取压短管插入

管内的位置

与管内壁齐平

阀

门

安装位置

维护操作方便

进出口方向

安装固定

端正牢固

与管路连接

牢固，无渗漏

型号、规格

班组施工员

烟风管道压力取源装置安装

热控4-3-2

符合设计、安装维修方便

测孔位置

左右对称

测孔直径与取压

管内径偏差

分离器取源装置

≤0.5

炉墙取压管

伸入位置

与炉墙内壁齐平

炉膛取压管倾斜度

（°

）

30~45

焊接

严密性

严密不漏

核查风压记录

标准孔板安装

热控4-4-1

节流

装置

光洁、平整

孔板入口侧边缘

锐角尖锐

将孔板入口侧对准光源观察，无反射光

孔径

偏差

≤0.45

±

0.001d

＞0.45

0.0005d

环室内径尺寸

D~1.02D

孔板方向

与环室出口一致

节

流

上

下

游

直

管

段

直管段长度

符合本篇附录二

横截面

圆型、无突变

上游10D和下游4D管段内壁表面

清洁，无垢，无凹凸和沉淀物

管径误差

上游侧

%

0.3

分别在上游侧管段0D、0.5D及下游侧管段0D、2D处的垂直、水平方向，用卡尺测量管子内径，再用注

（2）公式计算

下游侧

2

安装方向

正确

节流件与管道

轴线误差

≤0.0025D／0.1+2.3

计算后用尺测量

节流件端面

与管道轴线垂直度

垫片

材质

厚度

0.1~2

内径

垫片压紧后

不得突入管道内

固定

严密性

无渗漏

安装记录

正确、齐全

热控4-4-1续

压短管、冷凝器、阀门安装

在水平或倾斜管上的取压点

蒸汽

管道水平中心线上部45°

气体

在管道上部

液体

管道水平中心线下部45°

阀门安装位置

阀门进出口方向

阀体安装固定

端正、牢固

阀门成

排安装

间距

均匀

高差

阀门与管路连接

牢固、无泄漏

两个冷凝器

安装高度偏差

热处理

差压式液位测量取源装置安装

热控4-5-1

容器严密性

无泄漏

无重皮、裂纹、砂眼

尺寸

符合制造厂规定

取源阀门安装

位置

在被测设备

与平衡容器之间

方向

阀体

横装

阀杆

水平

平

衡

容

器

单室平衡容器

＜2

标高

双室平衡容器

中心点位置与正常液位线

重合

用水平U形管测量

补

偿

式

设计零水位与汽包零水位线偏差

热膨胀

补偿设施

齐全

连接

汽包短管

应有回流坡度

至差压计水平管段长度

m

＞0.4

下降管至疏水管的垂直距离

＞10

疏水阀门位置

操作维护方便

热控4-5-1续

容器安装平衡

保温

容器上部裸露

平衡容器补水设施

电接点水位计安装

热控4-5-2

无伤残

核查水压试验记录

电极对地

≥100

电极表面光滑度

无裂纹、斑残

电极与筒体螺纹

配合良好

试装观察

测量筒安装

筒体垂直偏差

零水位电极

与正常水位线位置

一致

用玻璃水平尺测量

排污门

取源阀门安装

短管连接

接线

线端连接

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

电感式位移测量装置安装

热控4-7-1

无伤残

间隙

≥5

装置“零位”

与机械手轮

“零”刻度一致

就地千分表量值与显示仪表核对

装置铁芯

与转子凸缘间隙

正确、牢靠

电磁式振动测量装置安装

热控4-7-2

拾振器固定

牢固，并有弹簧垫

与轴承盖连接

刚性连接，且牢固

拾振器止动

螺丝检查

投入前止动螺丝

应卸掉并堵死孔洞

发电机（励磁机）轴承座对地绝缘电阻

≥0.5

磁电式转速传感器安装

热控4-7-4

测速架安装

测速探头安装

方向

对着齿顶

垫片

紧固

牢靠

接

线

就地指示压力表安装

热控5-2-1

安装环境

和腐蚀性气体

安装地点

压力表位号

压力表中心

距地面高度

宜1.2~1.5

成排安装压力表

中心高差

间距偏差

≤5

U型管或环型管安装条件

测量介质温度大于

70℃

应加装

管路长度小于3m

表头与管路连接

无渗漏、无机械应力

垫片材质

变送器安装

热控5-4-1

环境

℃

5~55

温度计测量

环境相对湿度

≤80

完整、无损

变送器防水措施

分层布置应有

变送器安装地点

与测点距离（S）

3＜S＜45

成排安装

排列整齐、美观

附件

手动观察

接头连接

无渗漏，无机械应力

观察、卸开接头检查

管路连接

无渗漏，连接正确

铭牌标志

正确、清晰

数字显示仪表安装

热控5-6-2

接地

良好

符合本篇附录六

兆欧表测量

铭牌标志

巡测仪表安装

热控5-6-4