水冷壁管检修方案文档格式.docx
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一、概述
工程名称：
*****有限公司1#锅炉—3#锅炉水冷壁管改造。
建设单位：
*****有限公司。
实施部门：
*****有限公司生产科技部。
质量要求：
外观检查合格，焊口经x光探伤合格，经锅炉水压试验不漏。
要求工期：
20天。
承包方式：
包安全、包人工、包工期、包质量。
二、施工条件
1、建设单位负责三通一平，提供施工用水用电，其他投标方自理。
三、工程特点与施工构想
1、在施工过程中双方应密切配合，协调一致。
2、本工程施工周期短，为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。
第二章
施工执行的有关技术标准
1、建设单位提供的设备本体安装图纸
2、劳动部（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3、DL5190L2012《电力建设施工及验收技术规范》第2部分锅炉机组篇
4、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规范》
5、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT5009.1-92
7、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
8、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
9、《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005
10、《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准
11、本公司《质保手册》
第三章
施工组织
一、项目管理机构配备情况表
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
一.现场
1.项目经理
项目经理
详见项目经理简历表
2.项目工程师
项目副经理
项目
副经理
3.项目技术员
技术负责人
4.质量管理
质检员
5.材料管理
材料员
9.焊接责任人
焊工
10.无损检测责任人
探伤工Ⅲ级
二、
项目经理简历表
姓名
性别
年龄
4
职称
学历
参加工作时间
从事项目经理年限
已完成工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开竣工
日期
在建
或已完
工程
质量
三、劳动力需用计划
序号
工种
需用人数
1
冷作工
2
管工
3
探伤工
5
辅助工
6
筑炉、保温
7
电气、热控
合计
17
注：
具体的施工人员的安排，根据现场的供货和实际情况安排，做到周密合理化。
第四章施工进度计划及工期保证措施
一、工期要求
本工程总工期共为16天。
二、施工进度网络图
工作内容
4天
8天
12天
16天
割管
管头打磨，开坡口
新管通球、打磨，开坡口
对管、焊接
鳍片焊接
水压试验
1.以上为1#炉及氨区的进度计划，2#炉及3#炉要根据业主停炉的时间而定，总工期为60天。
2.无损检测工作计划安排在夜间进行。
第五章
施工机具计划
名称
型号规格
单位
数量
备注
直流电焊机
台
交流电焊机
氧气切割设备
套
手拉葫芦
2T
只
角向磨光机
Φ100
内磨机
坡口机
8
卷扬机
2吨
9
X光探伤仪
10
切割机
第六章
质量管理目标、保证体系及措施
第一节质量管理目标
质量目标：
合格率100%；
焊缝一次交验合格95%以上。
第二节质量保证体系
第三节质量保证计划大纲
（1）为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。
（2）质量保证体系的主要职责
A、项目经理：
贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。
B、项目工程师：
协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。
保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。
C、各专业责任工程师：
在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。
D、材料检验责任工程师：
在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。
E、质检责任工程师：
在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。
依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。
F、施工机具计量工程师：
在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。
（3）质量保证程序
A、总则
我公司己于2001年取得IS09001质量体系认证。
通过质量认证单位的多次复审，证明我公司的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。
本项目按照公司质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照公司《质量体系程序文件》进行运行。
并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。
（a）合同评审
由公司合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。
公司已组织各有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我公司对满足工程要求的能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。
合同评审按公司程序文件执行。
（b）文件控制
1项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。
施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。
并按公司文件要求，建立台帐、进行文件有效性控制。
2所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本项目部规定。
按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或“无效”或“作废”。
（c）材料、设备的质量控制（见物资采购和管理）
（d）产品标识和可追溯性。
1所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录，按交工技术文件要求，由业主或监理单位确认再继续后续工程。
2测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。
安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。
3当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。
4质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量汜录进行追溯。
（e）工程实施过程的质量控制
1本工程的总体进度计划（MIS）单位工程进度计划，中间交付的进度计划，（详见施工进度计划）
2施工准备阶段质量控制
●严格按照公司ISO9001质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。
●做好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。
●编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。
●做好特殊工种持证上岗管理。
●施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。
（f）施工过程质量控制
●加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。
●加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。
●在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。
●加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或8级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
●施工现场环境必须达到公司《安全生产文明施工规章制度》中要求保持清洁文明。
●质量记录：
本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。
记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。
●施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。
（g）竣工期质量控制
●工程竣工的，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。
●交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。
●工程交付后，根据业主需要派出足够的保镖人员参加联动试车和投料试车，确保投料试车一次成功，并稳定运行。
（4）检验和试验
为了更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业持证工程质检员上岗。
A、过程检验
工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。
B、过程试验
由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。
C、最终检验
工程己按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均己完成，并达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。
（5）检验、测量和试验设备
A、所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。
B、检验、测量和试验设备的操作人员必须熟悉所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。
（6）检验和试验状态标识
A、工程的进货、过程、最终检验和试验是否合格应标识明确，以确保只有质量合格的工程项目才能交付使用。
B、检验和试验状态的标识分未检、合格、待判、不合格四类.
（7）不合格品的控制
A、进货不合格品由物资检验员在该物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和总质保师。
B、工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。
C、不合格品的评审由项目经理部的技术部组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。
D、不合格品经过评审和处置后，必须按质量计划或有关标准进行重新检验，不允许不合格品转入下道工序。
（8）纠正和预防措施
A、纠正措施
1对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。
2针对调查分析结果，由不合格责任部门制订具体的纠正措施对策表，并经总，工程师审核批准。
3纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关单位和部门。
B、预防措施
1各部门应经常对过程，质量记录、顾客投诉……等信息进行分析，一旦发现产品存在潜在不合格，应会同技术、质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告。
2针对调查分析结果，制订预防措施对策表。
3制订、审批、实施、监督、评价综合评定表。
（9）搬运、储存、包装、防护和交付
A、必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；
在搬运过程中必须保证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。
B、对于进入施工现场的材料，设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量损失；
合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；
强化产品的保护管理。
C、工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。
（10）质量记录
质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。
A、工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我公司实际设计的表式。
凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定的表式执行。
合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。
B、质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。
C、质量体系运行记录表应有统一的标识，要求—个表一个标识。
D、工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。
E、质量体系运行记录由专人收集，整理，建档。
第七章
安全生产目标及安全管理措施
第一节安全工作目标
（1）实现三个零目标，即死亡事故为零，重大火灾事故为零，杜绝重伤事故。
一般事故频率控制在千分之五以内。
（1）建立安全文明施工达标现场。
（2）创建无事故工程目标。
第二节安全管理体系
第三节安全生产措施
1、明确职责、落实责任
1我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。
为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。
2建立每周一安全活动制度，并有记录。
班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。
工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。
公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。
3对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。
重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。
2、专职安全人员职责：
1检查安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。
2井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。
3易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
4动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
5各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。
3、防火措施（防火动火制度）
1明确禁此明火区，标识警识牌。
2氧、乙炔瓶相距15M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。
乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。
3气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。
属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。
4焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。
焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。
5坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。
4、临时用电制度
1施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。
2配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。
配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。
3配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。
箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。
4施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。
5临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。
5、其它安全措施
A、加强脚手架搭设使用管理制度，平台、走道、斜道、楼道、竖井等均要装设防护栏杆，并有可靠、畅通的安全通道，危险出口要设围栏或警告牌。
B、主要生产区和各类沟（洞）盖板必须齐全、牢固。
C、场所预留孔洞、坑、槽、沟、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌。
工作结束后，要及时恢复。
D、作业人员要正确使用安全“三宝”，杜绝习惯性违章现象。
E、夜间作业照明要充足。
F、现场各类安全设施齐全可靠，起吊设施要取得合法的使用许可证书。
G、做好防雷电工作，确保防雷区域雷装置安全可靠。
H、雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。
I、现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。
J、施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。
事后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
K、机械操作工、电工，电焊工等特殊工种持证上岗。
L、电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。
第八章
施工工艺方案
本工程为锅炉前中部水冷壁管更换项目，拆除工作要根据改造方案，需保留的设备应采取保护性拆除，并分类堆放在指定地点，防止损坏和遗失。
一、水冷壁管更换
1、施工范围：
（1）割除旧水冷壁管子，新管子就位对口焊接，鳍片焊接；
（2）φ60*5前、左右水冷壁管更换。
与（约28根管）
（3）水冷壁对接焊缝25%X光探伤。
（4）进行一次整体水压试验。
2、水冷壁施工流程：
（1）拆除：
脚手架搭设→外墙拆除→前水冷壁管拆除（为防止水冷壁管系上部变形可分几区切割。
待第一区装好后再进行下一区域切割和安装。
）
（2）安装：
管口打磨→开坡口→组对焊接→部分鳍片焊接→探伤→水压试验。
3、拆除：
（1）水冷系统的拆除，首先应严格按照换管要求，对所切割部分测量好位置。
（2）纵向：
在距开裂口上下200-300mm处，沿管束、鳍片中心点将翅片纵向割断。
横向：
在距开裂100-200mm（包括上下）处，将水冷壁管和翅片横向割断。
同时管子对接焊缝距离弯头起弯点大于70mm。
（3）切割采用氧割炬进行切割，向割下方管口，在缝间垫上薄钢板，然后切割上方管口，以减少杂物掉入管束。
（4）切割人员应戴好防护罩，防水金属飞溅伤及人。
（5）切割后的旧受热面管应及时清理，做好安装组对准备。
（6）切割后，在新管安装前，用角向磨光机将原管头进行打磨，清理热响区，打磨出V型30°
坡口，同时清理焊口内外20mm范围致金属光泽；
4、安装就位：
4.1水冷壁管的组对，应做到内口平齐，错边量不得大于壁厚的10％，且不大于1mm。
4.2接头处鳍片必须镶进对接处磨平，不许突出/不许凹进，炉管对接焊缝、鳍片拼缝处耐磨料销钉。
4.3鳍片焊接时不得管束上引弧、试电流。
鳍片焊接采用手工连续电弧焊。
5、无损检测:
焊工应具有相应项目合格证的焊工，现场所焊的焊缝经X光探伤合格，抽拍比例25％，Ⅱ级合格；
二、焊接工艺
1、焊接工作是安装之中的重要一环，焊接质量的好坏直接影响到锅炉设备的正常、安全运行，因此必须重点把好质量关。
2、该项工程受热面焊接采用双氩焊接工艺，即：
手工氩弧焊打底和盖面。
3、焊接所用焊丝为TIG-J50、Φ2.5mm。
4、焊工要求：
（1）焊接工作必须经过培训并取得所焊项目相对应的考试合格的焊工担任。
（2）焊工应严格遵守焊接工作的有关规定和《焊接工艺评定书》进行操作施焊。
（3）焊材要求：
焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定，焊丝应有制造厂的质量证明书。
（4）焊件要求：
管子对口的坡口内外壁20-40mm范围内均应清除油、垢、锈等，并打磨出金属光泽。
（5）管子对口端面的偏斜值应不大于1mm，最大不允许超过1.5mm。
（6）管子对口的两管壁厚度差不得超过规定厚度的15％，对口的间隙应按图纸规定和工艺要求进行，一般为1-2mm。
5、焊接检查：
（1）管子焊接后，应焊缝的高度、宽度、咬边、裂纹、表面弧坑、夹渣、气孔等外观质量进行100％的检查，对外现存在的缺陷及时处理。
（2）管子安装焊接完成后，对所焊焊口进行25
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