桥隧工程要点总结Word格式.docx

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在单位工程中，按结构部位、路段长度和施工特点或施工任务划分为若干个分部工程；

在分部工程中，按不同的施工方法、材料、工序、路段长度等划分为若干个分项工程。

9.隧道工程的划分方法：

1）长隧道每座为一个单位工程、多个中短隧道可合并为一个单位工程；

2）按围岩类别和衬砌类型每100m作为一个分项工程，紧急停车带单独作为一个分项工程；

3）混凝土衬砌采用模板台车时，宜按台车长度的倍数划分分项工程。

10.分项工程质量检验内容包括：

基本要求、实测项目、外观鉴定、质量保证材料四部分，只有基本要求符合规定，且无严重外观缺陷和质量保证材料真实齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定，其中基本要求（否决项）不符合规定时，不得进行工程质量检验评定。

11.分项工程评分=分项工程得分-外观缺陷扣分-资料不全扣分；

分项工程得分=

。

12.涉及结构安全和使用功能的实测项目为关键项目，合格率不得低于90%，（属于工厂加工的桥梁金属构件不得低于95%，机电工程为100%）且检测值不得超过规定极值，否则必须返工处理；

实测项目任一个检测值都不能突破极限值，否则该实测项目不合格。

13.分项工程评分在75分及以上者为合格，否则不合格；

机电工程、属于工厂加工的桥梁金属构件不低于90分者为合格，否则不合格。

14.评为不合格的分项工程，经加固、补强、返工或修整后满足设计要求和评定标准后，可以重新评定质量等级，但计算分部工程评分时，该分项工程按复评值的90%计算，而且不能评为优良工程。

15.所属各分项工程全部合格，该分部工程才能评为合格；

所属任一分项工程不合格，该分部工程不合格。

16.特大斜拉桥、悬索桥为主体的建设项目，可划分为几个单位工程，分别为：

塔及辅助墩和过渡墩、锚定、上部结构制作与防护、上部构造浇筑与安装、引桥、引道、互通立交工程、交通安全设施。

17.桥梁工程的单位工程、分部工程、主要分项工程划分：

单位工程

分部工程

分项工程

桥梁工程

（特大、大、中桥）

基础及下部构造*

（每桥或每墩、台）

桩基*、地下连续墙*、沉井*、桩的制作*、墩台身（砌体）浇筑*、墩台帽*、组合桥台*

上部构造预制和安装*

主要构件预制*、预应力筋的加工和张拉*、悬臂拼装*、顶推施工梁*、转体施工拱*、劲性骨架拱肋安装*、钢管拱肋制作*、吊杆制作和安装*、钢梁制作*、钢梁防护*

上部构造现场浇筑*

预应力筋的加工和张拉*、主要构件浇筑*、悬臂浇筑*、劲性骨架混凝土拱*、钢管混凝土拱*

总体、桥面系和附属工程

桥梁总体*、桥面铺装*、钢桥面铺装*、大型伸缩缝安装*

防护工程

护坡、护岸*、导流工程*、石笼工程、砌石工程

引道工程

路基*、路面*、小桥*、涵洞*、挡土墙*、护栏

18.钻孔灌注桩的实测项目：

混凝土强度（权值3）、孔深（3）、孔径（3）、桩位

（2）、沉淀厚度

（2）、钻孔倾斜度、钢筋骨架底面高程，前5项均为关键实测项目。

第一篇桥隧工程原材料、构件、制品检测第一章原材料试验检测

1.一月份平均气温低于-10℃，除干旱地区不受冻的部位以外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验。

2.累年最冷月份平均气温低于或等于-10℃的地区，所用石料的抗冻性指标：

大、中桥为50次，小桥及涵洞25次。

3.公路桥涵所用石料制品：

片石、块石、粗料石。

4.影响石料抗压强度的因素：

矿物组成和结构、含水率、试件尺寸；

评价石料抗冻性能好坏的指标：

冻融循环后的强度变化、质量损失、外观变化。

5.石料单轴抗压试验步骤：

1）制作70±

2mm立方体试件，每组试件6个，对试件编号，烘12~24h；

2）含水率根据需要可选择烘干、天然、饱和状态；

试件饱和方法：

沸煮法（注水一半，静置2h，注水浸没，沸煮6h）、真空抽气饱和（真空抽气至100kPa保持4h，然后在大气压力下，在原容器中静置4h）；

3）加荷速率：

0.5~1MPa。

6.浸水或潮湿地区受力结构石料的软化系数不应低于0.8；

计算结果精确至0.01，取3个试件的平均值，最大值与最小值不超过平均值的20%，否则另取第4个试件，并在4个试件中取最接近的3个试件的平均值，同时在报告中将4个结果均列出。

7.石料的抗冻性：

冻融后的质量损失率不大于2%，冻融系数大于75%（强度不低于试验前的0.75倍）；

冻融循环试验：

1）试件编号，烘12~24h；

2）试件饱水处理：

每隔2h，加1/4高度水，6h后加水浸没，水面高出试件至少20mm，全面浸没后再自由吸水48h；

3）放入-15℃的冰箱中冻结4h后，再放入20±

5℃的水中溶解4h至规定冻融次数。

8.混凝土用粗集料的最大粒径应不大于结构截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小净距的3/4，密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时不得超过75mm；

对于实心混凝土板，不超过板厚的1/3，且不超过37.5mm；

泵送混凝土，除上述规定外，对碎石不得超过管径的1/3，卵石不得超过管径的1/2.5。

9.影响试件环箍效应的因素：

试件与压板的摩擦阻力、试件尺寸、试件高径比。

10.集料的称量精度±

1%，水泥、水、外加剂的称量精度±

0.5%；

坍落度<

25mm，振捣棒成型；

坍落度25mm~70mm，振动台振实；

坍落度>

70mm，人工捣实。

几何对中：

试件中心与试验机下压板中心对准。

11.棱柱体抗压弹性模量试验：

1）对中：

加荷至基准应力为0.5MPa对应的初始荷载值，保持恒载60s并在之后的30s内记录两侧变形量测仪（千分表）的读数；

以0.6±

0.4MPa/s的加荷速率加荷至1/3轴心抗压强度对应的荷载值，保持恒载60s并在之后的30s内记录两侧变形量测仪的读数；

以上读数应与他们的平均值相差在20%以内，否则重新对中，若无法使差值在20%以内，试验无效；

2）预压2次，均恒载60s；

3）加载破坏：

保持初始荷载60s并在之后的30s内记录两侧变形量测仪的读数，以同样的加荷速率加荷至1/3轴心抗压强度，保持恒载60s并在之后的30s内记录两侧变形量测仪的读数，最后加载至试件破坏；

4）以3根试件结果的算术平均值为测定值，若循环后任一根试件的轴心抗压强度超过循环前轴心抗压强度的20%，则取另2根试件结果的算术平均值，若有2根超出上述规定，试验无效，结果精确至100MPa。

12.抗压强度等级＜C30的混凝土，加荷速度取0.3～0.5MPa/s，强度等级为[C30，C60）的混凝土，加荷速度取0.5～0.8MPa/s，强度等级≥C60的混凝土，加荷速度取0.8～1.0MPa/s；

测定抗折强度、劈裂抗拉强度时，其加荷速度基本为抗压强度加荷速度的1/10（0.02~0.05MPa/s、0.05～0.08MPa/s、0.08～0.1MPa/s）。

13.计算混凝土抗压、抗折强度（ff=FL/bh2）、劈裂抗拉强度的代表值时，若三个测值中最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值为代表值，如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效；

若三个试件中，有一个试件断裂于两个集中荷载之外，且另外2个试件测值的差值不大于较小值的15%，则抗折强度取另外2个试件的平均值，否则试验无效；

若2个试件均断裂于两个集中荷载之外，则试验无效。

14.最大力总伸长率：

应力达到最大时，原始标距伸长量与原始标距之比。

15.测定屈服强度的方法：

图解法、指针法；

测定抗拉强度的方法有：

图解法、指针法、自动装置测定法。

16.拉伸试验、弯曲试验、硬度试验一般在温度10~35℃条件下进行，对温度要求严格时为23±

5℃；

弯心直径l=（d+3a）±

0.5a；

试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。

17.预应力混凝土用钢棒是低合金钢热轧圆盘条（或经冷加工后）淬火和回火得到，按表面形状分为：

光圆、螺旋槽、螺旋肋、带肋钢棒。

18.预应力混凝土用钢棒拉伸试样数量：

抗拉强度1根/盘，规定非比例延伸强度3根/批，断后伸长率1根/盘，最大力总伸长率3根/批，从每一盘中任意切取。

只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不论断裂位置处于何处，测量均有效。

19.钢绞线的产品标记包含：

结构代号、公称直径、强度级别、标准编号；

所有钢绞线的最大力总伸长率均不小于3.5%。

20.钢绞线的应力松弛性能：

初始负荷相当于公称最大力的70%时，1000h后的应力松弛率不大于2.5%；

初始负荷相当于公称最大力的80%时，1000h后的应力松弛率不大于4.5%。

21.预应力混凝土用钢绞线：

应力松弛试样的环境温度为20±

2℃，标距长度不小于公称直径的60倍，试样制备后不得进行任何热处理和冷加工，允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛值，取样1根/批。

22.预应力混凝土用螺纹钢筋（松弛率=松弛的应力/初始应力）：

各个级别螺纹钢筋的松弛性能要求均相同，初始应力取0.8公称屈服强度，实测1000h后应力松弛率不大于3%；

2℃，标距长度不小于公称直径的60倍，试样制备后不得进行任何热处理和冷加工，初始负荷应在3~5min内均匀施加完毕、持荷1min后开始记录松弛值，允许用至少100h的数据推算1000h的松弛值，取样1根/1000t。

23.衡量钢筋抵抗脆性破坏的力学性能指标：

冲击性能。

24.厚度不小于12mm或直径不小于16mm的碳素结构钢钢材应做冲击试验，试样数量为3个；

厚度不小于6mm或直径不小于12mm的低合金高强度钢、桥梁用结构钢钢材应做冲击试验，试样数量为3个/批。

25.桥梁用结构钢弯曲性能：

当钢才厚度≤16mm时，弯芯直径取2倍的钢材厚度；

当钢材厚度>

16mm时，弯芯直径取3倍的钢材厚度；

要求弯曲180º

后，试样受弯曲部位表面无肉眼可见裂纹。

26.钢筋机械连接接头：

1）为确定接头性能等级、或材料、工艺、规格改动时，或形式检验报告超过4年时，应进行形式检验；

2）形式检验试件不应少于9个，其中单向拉伸试件不少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个，同时另取3根钢筋做抗拉强度试验；

3）接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不小于被连接钢筋屈服承载力和受拉承载力标准值的1.1倍；

4）接头根据抗拉强度、残余变形、高应力和大变形条件下反复拉压性能分为：

Ⅰ级，接头抗拉强度等于被连接钢筋实际拉断强度或不小于1.1倍被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能；

Ⅱ级，接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能；

Ⅲ级，接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定延性及反复拉压性能；

第二章工程制品试验检测

1.锚具、连接器按结构形式分为：

张拉端锚具、固定端锚具、连接器三类；

锚具、夹具、连接器按锚固方式不同分为：

夹片式、支撑式、锥塞式、握裹式。

2.锚具、夹具及连接器的标记：

产品代号+预应力钢绞线直径+预应力钢绞线根数三部分组成；

波纹管的标记：

产品代号+管材内径+管材类别三部分组成；

桥梁伸缩装置产品标记：

产品名称代号+伸缩量范围+橡胶分类代号三部分组成；

3.锚具、夹具、连接器的力学性能要求：

名称

检测项目

力学性能要求

锚具

静载锚固性能

效率系数≥0.95；

实测极限拉力时的总应变≥2%

疲劳荷载性能

经200万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏；

钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积不应大于原试样总面积的5%

周期荷载性能

经50次周期荷载试验后，钢绞线在锚具夹持区域不应发生破断、滑移和夹片松脱现象

钢绞线内缩量

应不大于5mm

锚口摩组损失率

合计不大于6%

夹具

效率系数≥0.92

连接器

需永久留存的同锚具要求；

需放张和拆卸的同夹具要求

4.预应力用锚具、夹具以1000套一批，连接器以500套为一批，非定型产品200套为一批。

5.锚夹具、连接器外观检查：

抽取10%且不少于10套；

硬度检验：

抽取5%且不少于5套；

静载锚固性能试验：

抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件。

6.静载锚固性能：

组装件3个，初应力为钢材抗拉强度标准值的5~10%；

1）加荷速率为100MPa/min；

2）以预应力钢绞线抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%，分4级等速加载；

3）加载到钢绞线抗拉强度标准值的80%后，持荷1h；

4）持荷1h后用低于100MPa/min的加荷速率加载至试样破坏。

7.在预应力筋达到0.8fptk时，在持荷1h期间，∆a、∆b应保持稳定，如继续增加，不能稳定，表明已失去可靠锚固能力；

在静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向断裂，不允许出现横向、斜向断裂及碎断，预应力筋达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显扰度，∆b如比预应力筋应力为0.8fptk时成倍增加，表明已失去可靠的锚固能力，静载试验三个试验结果均应满足标准要求，不得以平均值作为试验结果。

8.洛氏硬度检测：

每个试样检测3个点，1）施加初试验力F0，保持时间不超过3s；

2）将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0施加至总试验力F的时间在1~8s之间；

3）总试验力保持时间4±

2s；

4）卸除主试验力F1，保持初试验力F0，经短时间稳定后，读出硬度值；

5）相邻两压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的4倍，并且不应小于2mm。

任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍，并且不应小于1mm。

9.周期荷载试验：

组装件3个；

初应力为钢材抗拉强度标准值的5~10%；

1）试验应力上限值为预应力筋抗拉强度标准值fptk的80%；

2）试验应力下限值为预应力筋抗拉强度标准值fptk的40%；

3）加荷速率100~200MPa/min，加载至试验应力上限值，再卸载至试验应力下限值为第一循环，然后从下限值经上限值再回复到下限值为第二循环，重复50个周期。

10.疲劳荷载试验：

1）应力幅度应不小于80MPa；

2）试验应力上限值为钢材抗拉强度标准值fptk的65%；

3）疲劳试验机的脉冲频率不应超过500次/min；

4）循环次数为200万次，以约100MPa/min的速度加载至试验应力下限值或试验应力上限值再调节应力幅度达到规定值后，开始记录循环次数。

11.辅助性试验项目为钢绞线的内缩量试验、锚具摩阻损失试验、张拉锚固工艺试验。

内缩量试验用的钢绞线可在台座上张拉，也可在混凝土梁上张拉，受力长度不小于5m。

12.注意事项：

1）组批原则：

同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的产品为一组批；

2）每个抽检组批不得超过2000件；

3）常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验；

4）在锚具静载试验过程中，若试验值未满足ηa≥0.95、εapu≥2.0%，而钢绞线破断在夹片处或距夹片处2~3d范围内均判定锚具质量不合格。

5）钢绞线在远离锚具处断裂一根（先判断是否钢绞线质量问题），则不对锚具试验结果下结论，试验重做。

6）在锚具静载过程中，若试验值虽然满足ηa≥0.95、εapu≥2.0%，而锚具破坏、断裂、失效（滑丝、零件断裂、严重变形）时，判断试验结果为不合格。

13.试验检测结果判定：

1）外观尺寸、硬度检测，若有一套/一个不合格，取双倍数量重新检测，若仍有一个或一套不合格，则逐套/逐个检测，合格者方块使用；

2）静载锚固性能、疲劳荷载试验、周期试验，若有一个试件不合格，取双倍数量重新检测，若仍有一个试件不合格，则该批产品判为不合格。

14.板式橡胶支座在标准温度为23±

5℃的试验室内停放24h并在该温度下进行试验，压力机负荷在满量程的0.4~90%内，使用的千斤顶和测力计在其满量程的1~90%范围内。

15.盆式橡胶支座成品力学性能要求：

竖向承载力

压缩变形

径向变形

残余变形

支座压缩变形不大于支座总高度的2%

盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.05%

支座残余变形小于设计荷载下相应变形的5%

水平承载力

固定支座和单向活动支座

不小于支座竖向承载力的10%

减震型固定支座和单向活动支座

不小于竖向承载力的10%

转角

支座设计竖向转动角度不小于0.02rad

摩擦系数

常温型活动支座不大于0.03

耐寒型活动支座不大于0.06

16.球型支座摩擦系数（加5201硅脂润滑后）在-25~60℃时，不大于0.03；

在-40~-25℃时，不大于0.05。

17.板式橡胶支座抗压弹性模量试验：

1）试样放置：

对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径，加载至1.0MPa稳压后，在承载板四角对称安置4只百分表；

2）预压：

将压应力以0.03~0.04MPa/s速率连续地增至σ=10MPa，持荷2min，然后连续均匀地卸载至压应力为1MPa，持荷5min，记录百分表初始值，预压3次；

3）正式加载：

每一加载循环自1MPa开始，将压应力以0.03~0.04MPa/s速率均匀加载至4MPa，持荷2min，然后以同样的速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷2min至σ=10MPa为止；

将压应力由σ=10MPa连续均匀地卸载至压应力为1MPa，持荷10min；

正式加载连续进行3次；

E1=

；

4）每一块试样的抗压弹性模量E1为三次结果的算术平均值，但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则重新试验。

18.抗剪弹性模量试验：

对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径，当试样为矩形支座，应使支座顺其短边方向受剪2）施加竖向荷载：

将压应力以0.03~0.04MPa/s速率连续地增至σ=10MPa，并在整个抗剪过程中保持不变；

3）预加水平荷载：

以0.002~0.003MPa/s速率连续施加水平荷载至剪应力τ=1MPa，持荷5min，然后连续均匀地卸载至剪应力为0.1MPa，持荷5min，记录初始值，预载3次；

4）正式加载：

每一加载循环自τ=0.1MPa开始，分级加载至τ=1MPa为止，每级加载剪应力增加0.1MPa，持荷1min，连续均匀地将剪应力由τ=1MPa卸载至剪应力为0.1MPa，持荷10min；

G1=

5）每对检验支座的综合抗剪弹性模量G1为三次结果的算术平均值，但各单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则重新试验。

19.抗剪老化试验：

试样置于老化箱内，在70±

2℃下经72h后取出；

抗剪黏结试验：

将压应力以0.03~0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力σ=10MPa，并在整个抗剪黏结试验过程中保持不变；

转角试验：

当Δmin≥0时，支座不脱空，当Δmin<

0时，支座脱空。

20.盆式支座竖向承载力试验：

1）预压：

正式加载前对支座预压3次，预压荷载为支座设计承载力；

预压初始荷载为设计承载力的1%，每次加载至预压荷载稳压2min后卸载至初始荷载；

2）安装位移传感器：

在支座顶、底板间均匀安装4个竖向位移传感器（百分表），测试支座竖向压缩变形；

在盆环上口相互垂直的直径方向安装4只径向位移传感器（千分表），测试盆环径向变形；

3）正式加载分3次进行，检验荷载为支座竖向设计承载力的1.5倍；

每次检测时预加设计承载力的1%作为初始压力，分10级加载到检验荷载；

每级加载后稳压2min，然后记录每一级的位移量，加载至检验荷载稳压3min后卸载至初始压力，测定残余变形。

4）试验结果计算：

每次、每级竖向变形取该次、该级加载时4个竖向位移传感器（百分表）算术平均值；

每次、每级径向变形取该次、该级加载时4个径向位移传感器（千分表）读数绝对值之和的一半；

取3次测试结果的平均值。

21.板式支座力学性能试验随机抽取3块支座，若有2块支座不满足要求，则认为该批产品不合格；

若有1块不满足支座，则再抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则该批规格产品不合格。

22.盆式支座的竖向压缩变形和盆环径向变形满足规定，实测的荷载—竖向压缩变形曲线和荷载—盆环径向变形曲线呈线性关系，且卸载后残余变形小于支座设计荷载下相应变形的5%，该支座的竖向承载力合格；

试验合格的支座，试验后可以继续使用；

试验支座在加载中出现损坏，则该支座不合格。

23.球型整体支座的试验结果若有2个支座各有1项不合格，或1个支座2项不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复检，若仍有1个支座1项不合格，则判定该批产品不合格。

若有1个支座3项不合格则直接判定该批产品不合格。

24.桥梁伸缩装置按伸缩体结构不同分为模数式、梳齿板式、橡胶式、异型钢单缝式伸缩装置；

橡胶伸缩装置拉伸、压缩的环境温度为15~28℃。

25.塑料波纹管的圆管以直径表示，扁形管以长轴表示；

金属波纹管圆管以直径表示，扁形管以长轴尺寸×

短轴尺寸表示。

26.塑料波纹管的力学性能：

环刚度

不小于6kN/m2

局部横向荷载

在规定荷载（800N）作用下，管材表面不应破裂，残余变形不超过管材外径的10%

柔韧性

反复弯曲5次后，用专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过

抗冲击性

低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%

27.塑料波纹管检测结果判定：

1）外观质量抽5根产品，3根不合格，则该批产品不合格；

若2根不合格，再抽取5根复验，若仍有2根不合格，则该批产品不合格；

2）外观质量检验后，其他指标均合格时则该批产品合格；

若其他指标中有1项不合格，则重新抽取双倍样品对不合格项进行复检，复检全部合格，判该批为合格批，若仍有一项不合格，则该批产品为不合格，复检结果作为最终判定的依据。

28.隧道防水常用的高分子防水卷材：

ECB、EVA、PE等。

常用防水卷材的技术指标：

断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、不透水性（0.3MPa/2h）、低温弯折性、加热伸缩量、热空气老化（80℃/168h）、耐碱性（饱和Ca（OH）2溶液/168h）、人工候化、刺破强度。

29.高