工程施工质量保证体系措施Word文件下载.docx
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总承包项目经理部
综合办公室
计划经营部
生产安全部
质量部
质量程序控制和制度
项目质量监控体系
桩基施工
机械施工
木工
泥工
钢筋制安
防水保温
门窗
油漆工程
给排水
电气消防
架子搭设
1.3现场质量管理及保证措施
1.3.1施工过程控制
施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。
过程是否规将直接影响工程
的施工质量。
也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。
因此，
为了确保工程的施工安装质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划
分为：
一般过程、关键过程、特殊过程。
（1）一般过程的控制
1）一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、电气的
安装工程及防腐保温工程等。
2）一般过程受控的条件：
按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、
检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的
操作环境。
3）一般过程的施工由项目部施工同提供必要的施工条件，进行详细的书面交底；
作业人员按图纸、规、标准的要求进行操作。
在过程操作及质量控制中，作
业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务
下道工序”，使过程始终处于受控状态。
4）过程检验由施工员组织进行。
班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管
理工作。
班组的每个操作者对自己的工程质量胡时进行自检，工序交接时互检，
合格后才能进行下道工序的施工。
5）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施
专职检查并及时做好记录。
对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关
人员限期整改，整改后由质检员确认。
6）不同专业工种之间的过程由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关办理中
间交接手续。
土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接
验收并办理中间交接手续。
7）工程质量验评
分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、
分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级，单
位工程由公司有关部门组织预评定；
单位工程完工后的正式检验评定由总承包方
组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。
（2）关键过程控制
1）关键过程指本工程起决定作用的过程。
安装工程包括设备安装、变配电、电气
调试等。
2）关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。
在分项工程施工时，
除向作业人员提供施工图纸、规和标准等技术性文件外，还需专门的工艺
文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，
以保证过程质量满足规定要求。
3）施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和
保养，以保持过程能力。
4）关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。
（3）特殊过程控制
1）特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验收的过程。
2）作业前，项目总工组织备专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并
做好记录。
质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事
的操作容是否相符，禁止无证上岗。
3）按批准的施工工艺流程实施。
4）其它要求按关键过程控制的条款执行。
1.3.2施工过程中的质量控制及质量通病的防治
质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防
的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节。
（1）施工图纸会审：
有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及
时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。
（2）编制质量计划：
施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量
计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。
（3）做好技术交底：
开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。
分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是
对新技术、新标准、新材料的使用必须交底清楚。
要有文字说明，也要有图示，
以便班组施工。
（4）做好设计变更记录：
图纸是工程进行施工匠重要根据。
由于各种原因，施工
中设计弯更是经常发生的。
设计弯更一定要有原人员签字才有效。
项目部
接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有
关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。
（5）做好各种记录：
施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的
标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。
（6）工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。
因此，要做到
在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。
对于精密量具和仪表
等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
（7）提供合格的物资：
项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并
为检验合格的材料和产品。
凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。
施
工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝
使用。
（8）认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：
施工人员要加强对施工过
程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的
施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
（9）持证上岗：
对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证
上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考
核。
（10）编制作业指导书：
对施工过程中有用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，
项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。
（11）运用统计技术：
项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的
质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工的质量符
合规定要求。
1.4针对性工程质量保证措施及质量通病的防治
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体
情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。
1.4.1钢筋工程质量保证措施
（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，
施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂
部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规
要求。
（3）严格控制柱筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑
扎前必须清理根据部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直
度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
柱的插筋上做一个收小的箍，将插
筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
（4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计
商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
梁主筋与箍筋的接触点全部用铁
丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；
上述非双向配置的钢
筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎
牢固。
（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规要求外还须满足抗震设计规要求。
钢筋绑
扎时职遇预留洞、预埋件、管道位置须割煌防碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，
必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
（8）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
（9）质量员必须签署隐蔽验收单，对每个阶段的施工情况要召开质量分析会，找
出存在问题，提出整改措施。
协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行
认真整改，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一
步施工。
1.4.2模板工程质量保证措施
（1）由于本工程达优创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。
模板制
作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制
参参照企业标准执行。
（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘声绘色出模板排列
图。
翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详
细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量
要求的不得使用。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置有截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm
的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L（L为梁跨度），
悬挑梁净挑跨>
1.5米的梁跨端应起拱，拱高不小于15。
（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板
严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人
进行检查，发现问题及时整改。
（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装
时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
（6）模板拆除应根据“施工验收规”和设计规定的强度要求统一进行，未经有
关技术部门统一，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行度块试压，
以确保质量与安全。
（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
1.4.3混凝土工程质量保证措施
（1）严格执行砼浇捣令制度。
浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐
蔽验收手续。
（2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后
方能组织生产。
（3）严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规
规定的标准，又要满足设计与业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公
司质量部门审核存档。
（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过
程上下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作、机械准备、照明设备等应事先
检查，保证完好符合要求，模板的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇
水湿润。
（6）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对
于不合格者严格予以退回。
（7）砼浇捣前备部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方
可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
（8）砼浇捣应对新老接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，
但不得有积水。
（9）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专
人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格
做好交接放工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇
捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密茺较大的区域，应做好醒目标志，以加强
管理，确保砼浇捣质量。
（11）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为上防止先将表面砼振实
而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的
空洞，并消除砼气泡。
（12）砼分导浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的
接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。
（13）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，
一般以砼表面呈水平不同志显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（14）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，
每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预
埋件，以防钢筋、模板弯形、预埋件脱落。
（15）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模，
放入标准养护室养护至设计龄期进行强度检测。
（16）砼试块制作、坍落度检测方案：
a、按不同的砼强度要求，抗菌素压试模每一组/100m，另外还需做二组拆模试块。
b、坍落度测试随机抽样。
c、人员安排：
试模制作二人，工作容：
取样、制模、保养。
d、现场设砼标准养护室一间。
配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并
做好养护室的室温、水温记录。
（17）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数
遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处，
滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。
根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7
天。
1.4.4墙体工程质量保证措施
（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体和砂浆的粘结力，
防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙使其起到拉吉作用。
要控制水平缝厚
度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:
2水泥砂浆嵌
密实，防止墙面渗水。
（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选砂
浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌
时间增加一倍。
（5）砌筑砂浆到位后，应倒入在斗，不能随地倒放到楼层地面上。
1.4.5装饰工程质量保证措施
（1）装饰施工前奕做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进
行技术交底。
（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有代洞要坞牢，做到密实无
渗漏现象。
（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
（4）装饰时要浇水湿润墙面，墙阳角（包括门窗）均装出1:
2水泥砂浆护角线
再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有墙、地面、平顶的阴阳
角均需装出圆角。
（5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验
收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹赤的依据（注
意阴阳角方正的处理）。
（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。
（7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护
角线（宽门洞除外）。
1.4.6安装工程质量保证措施
（1）工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在
对接前坡口。
然后施焊，焊接工作完毕后清除焊渣，检查焊缝有无气孔，夹渣与
咬肉现象。
（2）做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。
焊缝控制由质检人员确定
抽查焊口，是保证管道安装在的质量的重要手段。
施工后阶段应组织甲、乙双
方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。
（3）水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全
面检查。
水压前，还需考虑空气排放位置，且需有切实的试压（试水）措施，严
禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。
（4）电器设备应有可靠接地装置，对于隐患处（预埋部分）的跨度，在施工完毕
后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位
进行灌注混凝土。
（5）电管安装前必须清除管毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导
线绝缘。
（6）所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有
甲方签证，确保安装设备的本体质量。
（7）设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图
纸，严格按标准施工。
（8）设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺
寸不符合要求的（安装错位）现象。
（9）设备安装就位后未进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连
接工作。
重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方能继续施
工。
做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。
（10）设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需
经甲、乙双方认可。
1.4.7计、测量工作质量保证措施
（1）为了保证工程质量，根据实际情况在现象建立计量室，并配备相应的专业人
员进行管理。
现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，
以免造成人为损坏。
损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工
艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期的计量具按二级计量标准
进行计量检测控制。
（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期，要定期复核基准点
是否发生位移。
（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。
以免影响测量结
果精度。
（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
1.4.8特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节）
1.4.8.1、雨季及台风季节施工质量保证措施
（1）雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮盖材料，雨量过大应暂
停室外施工，特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。
并及时遮盖砼面
层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
（2）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。
雨期、汛
期加强抽水，确保施工正常进行。
工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取
适当的防滑措施确保安全。
（3）砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，
适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的倾家荡产工。
（4）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。
（5）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保
护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护
接零。
（6）已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
（7）安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库备用，不得挪作他用。
防台、
防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时
抢救。
（1）在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳
安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。
清除顶层施工面的可能被大风吹落
的物件。
台风来临时应停止一切工作。
1.4.8.2、夏季及冬季施工质量保证措施
1、夏季施工
（1）夏季施工时，应避免中午施工。
合理调整施工作业时间。
（2）夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑
后8小时覆盖并浇水养护，时间不大于等于4天。
（3）夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。
在施
工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不汤浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，
降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。
（4）在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度
高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆衩凝后应在墙上浇
水养护。
（5）夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、操作平台应采取适当
的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线必须双面焊（长度大
于等于6d），电阻不超过10Ω。
（2）夏季应做好防团降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。
2、冬季施工
当冬季连续5天气温低于5度以下，砼结构工程应采取以下措施，以确保本
工程冬季施工质量。
1）进入冬季后，安排人员进行气温观测并做好记录，与气象部门预先联系，防
止寒流突然袭击。
2）在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案，并组织人员学习冬季施工程
序及方法。
3）在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（如塑料薄膜、草包等）采购到库。
4）工地所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响
施工。
5）预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。
6）砼的配制和搅拌
a、商品砼站在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标
号不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
b、若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程
师的同意及实验室的配合比。
c、严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制，骨料
中必须清洁，不得含有冰雪等矿物质。
7）砼在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。
8）砼的浇筑：
a、若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以
减少热量流失。
b、当分层浇筑底板砼或剪力墙时，派专人用温度计进行测温，确保以浇筑
层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定高度，也不低于2
度。
c、浇砼时，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
d、砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作
9）砼的养护：
a、考虑到本地区冬季最低气温平均，所以为确保砼表面温度与部温度的
温差在规允许围以，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，
塑料薄膜上再加盖一层草包，并留设测温点，派专人进行测温。
以控制
砼外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。
b、砼浇筑后，由资料员加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，
确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。
10）冬季回填土施工
避免严寒天气，最主要的是防止冻土回填，遇有雨雪天气，回填土必须打
扫干净方可。
11）冬季施工的安全和防火
a、施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。
b、雪后立即进行检查，必须将脚手架上的积雪清理干净，并检查便道、平
台，如有松动下沉现象，应及时处理。
c、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须派人进行值班
检查。
D、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。
1.4.9夜间施工技术措施
（1）夜间施工要有足够的照明设施。
施工场地要做好落手清工作，不能乱
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