爆破挤淤施工方案Word文件下载.docx
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现在应对抛填石料进行源头操纵，不符合设计要求的石料禁止上堤。
3）堤头进尺、堤身宽度及高程测量，满足施工组织设计后方可进行装药作业，否那么进行补抛。
4）装药作业。
5）装药作业终止后，机械设备、人员撤场。
放戒备线，鸣警报。
6）连接雷管，预备起爆。
起爆指令由爆破现场指挥发出。
7）爆后经现场安全人员检查无误后，爆炸处理施工完成。
重复以上工序，进行下一次循环。
〔2〕、堤身侧向爆填
完成堤头爆填后，石料差不多落到持力层上，但仍需对堤芯两侧进行侧爆填，以便加宽堤身和整形，达到设计要求。
内、外侧侧向爆填应分别进行两次，第一次爆破完成后补抛石料并推向外侧，之后进行第二次侧爆。
施工原理和方法与堤头爆填相同。
一样情形下，堤芯侧爆填可在堤头爆填后50～100米时开始进行。
堤芯侧爆填循环进尺一样为30～60米。
〔3〕、内外侧坡脚爆夯
坡脚爆夯是使内外侧坡脚稳固的必要步骤，专门是在风浪及潮差较大的情形下，坡脚往往是堤身较薄弱的部位，通过对坡脚进行爆夯处理，能够起到密实加固的成效。
当水深较浅或外侧平台较宽时，能够将坡脚爆夯改为二次侧向爆填施工。
〔4〕、布药工艺
爆炸挤淤要求将炸药置放到设计要求的位置，如污泥中一定深度或在有覆盖水时污泥表面上。
常规装药方式有四种，如下图：
1〕履带式直插装药设备：
采纳挖掘机改装。
特点是陆上装药，不受风浪阻碍；
快速，堤头爆破一次循环作业时刻约1～1.5小时。
适用于4～20m厚度污泥。
2〕震冲式装药设备：
起重机配合装药器，特点是陆上装药，不受风浪阻碍；
堤头爆破一次循环作业时刻约1.5～2小时。
适用于10～40m厚度污泥。
3〕吊架式装药器：
起重机配合装药吊架。
特点是：
陆上装药，不受风浪阻碍；
堤头爆破一次循环作业时刻约1小时；
适用于有覆盖水深，5～10m污泥深度。
4〕船式装药设备：
将装药设备置于船上。
水上装药，受风浪阻碍；
作业时刻较长。
适用于4～20m污泥深度。
依照不同的污泥厚度和水深条件，本工程拟采纳三种不同的施工机具。
施工中依照现场条件及试验段完成情形确定最终的装药工艺。
〔5〕、起爆网路
爆破挤淤施工的起爆网路比较简单，第一用导爆索加工成起爆体放入药包中，然后将药包埋入泥中一定深度处，同时将导爆索引出水面，并与主导爆索相连〔并联〕，主导爆索可用单股或双股，最后用电雷管起爆。
为操纵爆破产生的水中冲击波及地震危害调整起爆方式时，起爆网路应进行相应调整。
起爆器型号为：
GM－300小型起爆器。
起爆网路如下图：
4本工程爆破挤淤特点、难点及相应措施
4.1爆破挤淤的特点、难点
〔1〕、水深泥深，地质情形复杂，施工方法和工艺要求严格；
〔2〕、堤身宽度大，堤身一次成型难度大；
〔3〕、工期短任务重，由于施工进度快，爆炸形成的堤头污泥包隆起专门高，来不及消散，造成堤头稳固性差，石料抛填不便，风险高，给装药施工带来不便；
〔4〕、断面结构要求水上抛石方量较大，对工期具有一定阻碍。
4.2解决措施
正式施工前进行爆破挤淤试验，通过现场试验解决施工存在的问题。
实验段护岸堤6-6断面，长度48m。
试验要解决的问题包括：
爆破器材的可靠性；
装药机具的选择及装药效率的确定；
爆破挤淤成效的检验，通过钻孔检验确定堤心石落底深度；
爆破挤淤成效的检验，通过钻孔和物探检验确定堤心石落底深度和宽度；
调整并确定爆破参数；
体积平稳验算石料冲损流失情形；
比较爆后堤身断面尺寸与设计断面差异，确定后续理坡工作量；
爆破挤淤水中冲击波和震动监测及安全评判。
5护岸爆破参数
依照设计断面图，对爆破挤淤各特点断面参数统计如下表所示：
序号
操纵长度（m）
泥面高程（m）
底面高程（m）
置换深度（m）
落底宽度（m）
6-6
197.5
-13.85
-7.95
5.9
115
依照爆炸法处理水下软基体会公式，堤头爆填单位长度上药量:
Ql＝q0·
Ls·
Hm
其中：
Ql－线药量，单位：
Kg/m，
q0－爆炸挤淤单位体积污泥的耗药量，单位：
Kg/m3,
Ls－一次推填的循环进尺，单位：
m，
Hm－置换污泥层厚度，单位：
m。
阻碍爆炸挤淤单位体积污泥的耗药量系数q0的因素专门多，包括污泥的物理力学指标，污泥深度，石料块度情形，覆盖水深，炸药种类等等。
q0的确定需要综合考虑各种阻碍爆破成效的可能因素，同时借鉴其他类似工程的体会，本工程污泥含水量36.4～63.9%，C，Φ值较高，强度指标较高，因此炸药的单耗应适当增加，取值范畴应在0.15～0.18之间。
依照体会公式Ql＝q0·
Hm，取q0＝0.15Kg/m3，Ls＝6m，Hm=17m，运算得线装药量Ql＝15Kg/m。
按布药宽度115m运算，那么堤头爆填一次起爆药量约为7.08×
115＝814.2Kg。
本工程污泥深度在2.5～5.9之间，一次起爆药量也应依照污泥深度进行调整，下表给出堤头装药的设计参数：
单响药量〔Kg〕
单药包重量〔Kg〕
药包个数〔个〕
药包间距〔m〕
布药宽度〔m〕
污泥深度〔m〕
布药高程〔m〕
812.57
24
34
3.5
4.5~5.9
-11.85
536
18
30
4
2.5~4.5
-10
选取6-6断面为典型特点断面，其他断面依照实际情形及试验段参数进行调整。
断面长度48m，设计药量4875.43Kg。
堤头抛填与爆破循环进尺
8.0m
抛
堤头抛填宽度
80m
轴线外侧40m,内侧40m
填
堤身抛填高程
7m
参
堤头爆前抛填超高
1.5m
数
超高抛填长度
14.0m
离堤头100m后堤身补抛宽度
80
处理总长
48m
污泥厚度
5.9m
循环进尺
堤
布药宽度
115m
头
药包间距
3.5m
爆
药包个数
34个
单药包重
24Kg
一次起爆药量
1000Kg
破
爆炸次数
6次
合计药量
4875.43kg
侧
3.0m
及
药包埋深
一次爆破处理长度
夯
一次爆破起爆药量
408Kg
爆破次数
4次
内外侧各一次侧爆、爆夯
1632Kg
合计
6507.43kg
6-6断面抛填与爆破参数表
本工程火工材料总用量估算如下：
乳化炸药：
50吨
导爆索：
5000米
非电导爆管：
10000发
6质量操纵与检测
6.1质量保证一样技术措施
（1）、健全质量保证体系，成立以专项工程负责人为组长的质量保证和检测领导小组，并由爆破现场组组长兼任副组长，使质量保证措施能够落实到每一个人，以保证工程质量优先原那么。
（2）、组织全体施工技术和治理人员研究、领会设计意图和技术要求、工程地质资料以及爆炸处理施工原那么及工艺，做到认真贯彻，保证质量。
（3）、开工前，要组织有关人员进行技术交底，由技术负责人拟订施工通知单，明确施工工艺、技术要求、质量标准和检测方法，由项目经理签发，下达到有关班组，并上报工程监理。
（4）、每天召开施工技术会议，总结和检查一天施工情形，处理显现的问题，并布置翌日的工作。
（5）、由专人负责施工过程的每一个环节，包括堤头抛填操纵，上堤石料质量操纵，药包的制作及布设现场监督，爆前爆后断面测量等。
（6）、火工品必须有出厂合格证。
并对炸药和导爆索进行试验和防水成效试验，确保爆破成效。
6.2质量保证专项措施
本工程的质量操纵目标的等级为〝优良〞，为了保证工程质量，做到依照具体情形的变化及时调整爆炸参数，必须进行施工过程中的实时质量监控。
抛填及爆破作业施工质量要求：
（1）、堤心石抛填
抛填参数的保证是操纵石料落底的重要手段之一。
抛填进尺偏差±
0.5m。
抛填宽度偏差±
1.0m。
抛填高程偏差±
（2）、装药工艺
药包间距偏差±
药包埋深偏差±
单炮药重偏差±
5%。
（3）、测量堤头循环进尺爆填前后断面
堤头30m范畴内测量一条纵断面，堤头下沉内外侧不平均时增加两条纵断面，测点间隔2m。
（4）、测量堤身侧向爆填前后断面
间隔10米桩号测量一条横断面，要求测点间隔2m。
内外侧同时爆破时测量水面以上堤身全断面。
关于隐藏工程、分部、分项工程没有通过监理检测验收，不得覆盖和进行下道工序施工。
通过上述操纵和检测，能够及时发觉当次爆炸处理显现的问题和新情形，并及时处理。
确保爆破成效。
6.3时期检测
（1）、体积平稳检验
依照每炮抛填石料质量、方量记录，堤心爆填进尺每30m左右进行一次体积平稳检验，即在准确统计上堤方量的基础上，比对设计断面方量，以便确定堤心石落底情形。
依照检验结果，可适当调整爆炸参数。
（2）、钻孔检测
采纳抛石体钻孔检测方法，直截了当探明抛石体下部状态。
钻孔位置由业主单位和监理单位共同确定。
检测结果作为调整抛填及爆破参数的依据。
钻孔检测将托付国家认可的、有丰富工程体会的单位实施。
（3）、物探检测
在堤完成200m后进行第一次检测；
爆炸处理全部终止时进行第二次检测。
物探检测可采纳地质雷达或横波浅层地震勘探方法。
检测总计沿堤轴线3个纵断面和每100m一个横断面。
物探检测将托付国家认可的、有丰富工程体会的单位实施。
（4）、沉降位移观测
爆炸处理终止时，在堤身上设立沉降和位移观测点各40个，沉降位移观测点连续观测6个月,累积沉降量应小于30cm。
假如沉降量超过此范畴应及时通报设计单位，重新对护岸堤的安全稳固性进行校核。
6.4质量操纵流程见以下图：
7工期及进度打算
每次堤头爆破施工所需的时刻都专门短，从装药到起爆的时刻一样可不能超过2个小时，因此堤身推进的速度要紧取决于抛填的速度。
为保证工期要求，我们要紧在人员，设备及技术储备几个方面予以保证。
本工程每天进行一次堤头爆填，进尺为8.0m，即可满足工期要求。
当某个堤段存在特定的节点工期要求时，能够通过技术措施进行调整。
施工方案中是按照单炮进尺8.0m来考虑的，能够将单炮进尺增加至10.0m，如此就可缩短工期约10%。
必要时可考虑每天进行两次堤头爆破，上堤方量超过2.4万方/天，进度快一倍，但对抛填强度要求较高。
为合理利用工期，侧爆及爆夯应随堤头的推进及时跟进，护面块体的安放在堤身稳固后进行。
本标段爆破挤淤工程打算自开工之日始，60个工作日内完成全部爆填工程。
8安全、环保与文明施工保证措施
8.1环境爱护
在施工过程中，为了了解爆炸产物对海洋环境的阻碍，大连市、连云港市等环境监测中心作了大量的环境跟踪监测，积存了资料，取得了可靠的数据。
跟踪监测结果说明：
爆炸法处理海淤软基对水质阻碍范畴有限，连续时刻较短，可不能造成施工区外的污染。
爆破对海洋水质及海洋生态环境没有产生有害阻碍。
8.2爆破安全
在完成爆破作业、达到工程目的的同时，必须操纵爆破可能引起的各种危害，包括震动、个别飞散物、冲击波、噪音和爆炸产物等。
8.3爆破振动
按照国家质量监督检验检疫总局2003年9月12日颁布的«
爆破安全规程»
〔GB6722-2003〕和交通部行业标准«
爆炸法处理水下地基和基础技术规程»
的规定，评判各种爆破对不同类型建〔构〕造物和其他爱护对象的振动阻碍，应采纳不同的安全判据和承诺标准。
各类建筑物的安全振动标准如表所示。
爆破安全振动承诺标准
爱护对象类别
安全承诺振速〔cm/s〕
<
10Hz
10～50Hz
50～100Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
一样砖房、非抗震大型砌块建筑
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土结构房屋
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
一样古建筑与古迹
0.1～0.3
0.2～0.4
0.3～0.5
5
水工隧道
7～15
6
交通隧道
10～20
7
矿山巷道
15～30
8
水电站及发电厂操纵设备
0.5
9
新浇大体积混凝土龄期：
初浇～3天
3天～7天
7天～28天
2.0～3.0
3.0～7.0
7.0～12
表列频率为主震频率，系指最大振幅所对应的频率。
频率范畴可依照类似工程或现场实测波型选取。
选取频率也可参考以下数据：
硐室爆破<
20Hz；
深孔爆破10～40Hz；
浅孔爆破40～100Hz。
依照以往的工程体会，爆破挤淤引起的爆破振动的频率在60～150Hz，属于频率较高的振动。
爆破振动安全承诺距离，可按下式运算：
R=（K/V）1/a×
Q1/3
式中R：
爆破振动安全承诺距离〔m〕，Q：
一次同时起爆药量〔kg〕，如分段起爆那么为最大段的药量,V：
爱护对象所在地振动安全承诺速度〔cm/s〕,K、α为与爆破地震安全距离有关的系数、指数，与爆区的地质、地势条件和爆破方式有关。
依照«
，按下表取用。
K、α取值
爆破方式
爆区地质
爆破挤淤填石
爆破夯实
K
α
天然岩石地基
400
1.35
280
1.51
抛填强夯地基
500
1.43
530
1.82
抛填石料地基
450
1.65
550
1.85
本工程按抛填石料地基，取K=450、α=1.65，及K=550、α=1.85。
依据以上公式，可运算出不同药量不同安全承诺振速的安全承诺距离（m）如下表所示。
不同安全承诺振速下建〔构〕造物的安全承诺距离（m）
爆破类型
药量〔kg〕
1.0
2.0
3.0
爆破挤淤
300
271
178
139
坡脚爆夯
202
112
310
204
159
232
128
600
342
224
175
255
141
800
376
247
193
281
155
护岸段邻近有需爱护的边坡，边坡承诺振速见下表：
边坡承诺振速
边坡稳固性
级别
边帮特性
边帮承诺的振动速度〔cm/s〕
Ⅰ级边帮稳固性好的地段
岩石稳固性好，稳固性系数在1.4以上
32～35
Ⅱ级边帮中等稳固地段
除Ⅰ、Ⅲ以外的地段
25～28
Ⅲ级边帮稳固性差的地段
边帮岩体节理裂隙发育、风化较严峻，有较大的构造弱面、稳固性系数在1.08以下
≤22
不同安全承诺振速下边坡的安全承诺距离（m）
22
25
32
42
39
33
38
36
31
48
44
41
53
49
45
58
54
46
43
在围堤施工时，依照施工现场邻近周围环境，为确保爆破振动对其的阻碍操纵在承诺范畴内，当一次起爆药量较大时，采纳分段起爆的方式，每段起爆药量依照现场的测试决定，依照距离远近一样操纵在200～800kg。
8.4个别飞散物
爆炸处理软基筑堤施工时，个别飞散物的距离，跟污泥厚度、覆盖水深及装药量等有关。
本工程覆盖水较深，依照类似工程体会，个别飞散物的距离一样可不能超过100米。
本工程堤头、堤侧爆炸时最小安全距离取为200米，故能保证安全。
8.5冲击波
本工程由因此在海上爆炸，且药包埋入泥下，故空气冲击波的危害，能够不作考虑。
水中冲击波安全承诺距离，依照«
，经分析按以下2表确定。
人员的水中冲击波安全承诺距离〔m〕
装药及人员状况
炸药量〔kg〕
〈50
50～200
200～1000
爆夯
游泳
900
1400
2000
潜水
1200
1800
2600
爆填
700
1100
施工船舶的水中冲击波安全承诺距离〔m〕
装药及船舶状况
木船
200
铁船
100
150
250
70
客船水中冲击波安全承诺距离为1400m，对非施工船舶依照船舶状况参照上表确定。
8.6噪音
本工程是在海上爆炸，且药包深埋泥下，故声响不大；
而装药过程的机械噪音更低，阻碍能够不作考虑。
8.7火工品的治理和使用
本工程所用火工品采纳民爆公司配送制或总包配送制，同时托付当地公安部门指定的火工品库代为保管。
在火工品的运输保管与使用过程中要求严格按照如下规定执行。
（1）、凡从事爆破工作的人员，都必须持证上岗，禁止无爆破作业资质的人员实施爆破作业。
（2）、爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破人员必须依照说明书进行爆破作业。
（3）、装药现场严禁吸烟或动用明火，爆破作业人员严禁穿化纤衣服。
（4）、装药过程由专职安全员监督，严禁边装药边连起爆网路的平行作业。
（5）、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线,爆破母线与运输设备,电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
（6）、装药后,爆破区域必须设置告示牌，红旗等戒备标志。
（7）、爆破后,爆破员必须按规定的等待时刻进入爆破地点，检查有无盲炮现象，假如发觉，应及时处理，未做处理前应在现场设立危险戒备或标志。
（8）、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
（9）、爆破后剩余的爆破材料，必须当天退回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁。
（10）、爆炸材料的运输必须由持有爆破器材押运员作业证的专业人员押运。
爆破材料的领用、保管和使用必须严格执行账，卡，物一致的治理制度。
（11）、严禁炸药与雷管放在一起。
炸药的运输和贮存应注意防火防潮，轻拿轻放。
（12）、夜间或大雾时，不得进行爆破，雷雨时必须停止爆破。
（13）、海上浪高大于0.8m或风力超过6级时，不得进行水上爆破作业。
9要紧机械、人员打算
本工程用要紧机械设备
序号
名称
单位
数量
挖掘机式装药机
台
振动式装药机
履带吊机
交通用车
辆
材料运输车
交通运输船
艘
发电机组〔功率〕
2〔1台备用〕
戒备船
GPS定位
升级会员 