导流洞开挖支护及衬砌施工方案docWord文件下载.docx
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（2）：
水泥：
注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采纳标号不低于的一般硅酸盐水泥。
（3）：
火药：
2#硝铵火药，专门平安存纵火药的火药库保留。
（4）：
水：
2#泵站蓄水池铺设管道引入施工现场。
（5）：
钢筋：
直径8mm屈服强度不低于240MPa的优质光圆钢筋和直径25mm螺纹钢筋，采纳符合设计和标准要求钢筋。
（6）：
锚杆：
锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用φ25的钢筋；
（7）：
外加剂：
速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时刻不该大于5min，终凝时刻不该大于10min。
选用外加剂应经监理人批准。
对主控材料的具体要求：
水泥进场时应付其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应付其强度、安宁性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准要求。
当在利用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果利用。
原材料一样项目：
混凝土所用粗、细骨料的质量应符合国家现行标准要求，拌制混凝土采纳水站集中供水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006规定。
钢筋要附带出场合格证，经复检其各类性能指标经查验符合要求。
火药运输及寄存采取严格治理，各类指标符合国家要求。
六、施工进程
1．洞挖施工工序及施工方式
施工工艺流程：
施工预备→钻孔爆破→出渣→喷射砼→进入下一循环工作。
1石方开挖施工顺序：
1洞顶喷射混凝土施工顺序：
施工前预备→清理岩面→混凝土喷射→进入下道工序
施工方案与施工方式：
依照本开挖工程的任务情形及设计要求做如下方案：
1施工测量
为使工程准确信位，成立由技术负责人和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、高程的测设，保证开挖的边线、坡度正确，开挖几何尺寸及高程、轴线无误。
施工放样前，应提早复核，现场验线并经监理、建设单位确认后方能正式施工。
1.1工程平面操纵
操纵点的选取:
开挖前，要作好工程测量操纵，依照工程实际情形，采纳坐标操纵法，测设各坐标操纵桩位置。
具体设置坐标操纵桩点，形成坐标平面操纵网，操纵点设在地面操纵桩上。
操纵点的定位:
以设计单位指定的坐标点为准进行测设平面操纵。
施工前通过三方联测，待测量结果达到标准要求精度，即为加密的平面操纵桩。
地面上的加密操纵点用混凝土浇筑成×
×
桩，顶面覆以×
4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并围护加以爱惜。
1.2洞身周边开挖线的确信：
以设计单位给定的开挖施工图纸为依据，结合实测功效，进行施工放线，并用红油漆标出开挖线。
经监理单位确认后即可进行开挖施工作业。
1洞身石方开挖
洞身石方开挖采纳全断面法开挖，湿式凿岩机钻孔、光面爆破的施工方式成型，爆破参数通过爆破实验确信，在钻孔前精准测量开挖线，在钻孔时，操纵钻孔角度，在钻孔进程中适当降低钻进速度，以确保钻孔的准确性。
装药时严格按设计装药，封孔时先用纸团放置在药卷顶部，最后用岩屑或土封堵孔口至密实。
作业人员施钻时，依照设计的各类围岩钻爆设计图中所示的炮眼个数，各类眼距、炮眼深度及外插角度、眼底误差等技术要求进行作业。
为尽可能减少洞内开挖时的超欠挖，司钻工必需严格按技术交底进行作业。
炮眼的深度、角度、间距按设计要求并符合要求：
掏槽孔：
孔口间距误差和眼底间距误差不大于50毫米。
辅助孔：
孔口排距、行距误差不大于50毫米。
周边孔：
沿隧道设计断面轮廓线的炮眼间距误差不大于50毫米；
外斜率不大于50毫米/米；
眼底不超出开挖断面轮廓线100毫米，最大不得超过150毫米。
当开挖面凹凸较大时，按实际情形调整炮眼深度，并相应调束装药量，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。
钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼，应予重钻；
经检查合格后，方可装药爆破。
装药前，采纳高压风，利用特制钢管清洗眼中的石碴、石粉及泥浆，严格按技术交底中规定的装药量及装药结构操作。
每次爆破后，依照爆破结果及不同的围岩状况调束装药量，以达到更好的爆破成效。
装药时，先将药卷按设计距离装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，封孔时先用纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑封堵孔口密实。
爆破参数表
参数孔别
周边孔
辅助孔
孔深（m）
孔径（mm）
φ42
孔距（m）
`线装药密度g/m
225
/
堵塞长度（m）
单位耗药量（kg/m3）
装药完成后，所有动力及照明线路、机械等断开或撤至距爆破地址不小于50米处。
其它非爆破人员迅速撤离至平安距离（200米）之外。
由炮工认真检查并确保一切正常后，点火起爆。
爆破后，抓紧时刻进行通风，15分钟后，由炮工、找顶工及电工进入掌子面，由电工接通照明线路，炮工检查爆破成效，进行瞎炮处置。
找顶工清除岩面危石。
1隧洞通风与防尘
工程采纳压入式通风的方式，在洞外20-25米设置通风机，通风管采纳φ700毫米高强聚丙丝布基风筒。
进风管口设在洞外，避免污染空气回流进洞内。
出风口距工作面不小于15米。
通风管安装做到平顺、接头紧密、弯管半径不小于风管直径的3倍。
派一名经培训的技工对通风设备进行修理与保养。
掘进工作中，平安员在每班工作期间，对风道内的风量及含尘量至少进行一次检查。
钻眼作业采纳湿式凿岩机。
风钻钻眼时，先送水后送风。
放炮后，先进行喷雾、洒水。
出碴前用水淋湿全数石碴和周围岩壁。
所有施工人员均佩带防尘面罩。
经炮工、凿顶工处置完现场并确认保证平安的前提下，开始出碴。
出渣采纳挖掘机扒渣、人工配合。
石渣运输采纳装载机装车、自卸汽车运输，将石渣运至业主指定的弃渣场。
所有石方开挖的爆破参数通过爆破实验确信；
当岩石破碎且节理发育，稳固性较差时，在开挖进程中做到小进尺、轻扰动、勤观看的开挖方式进行开挖。
1特殊地质地段施工
1）塌方
（1）认真做好地质超前预报和监控量测工作，及时向工程师提交全数功效资料，以随时把握围岩稳固的动态。
确认不良地质地段有可能发生的塌方，尽可能幸免塌方。
（2）当塌方规模较小时，第一加固塌体双侧洞身，尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护，封锁塌穴顶部和侧部，然后清碴。
也能够在保证平安的前提下，在塌上架设施工临时支架，稳固顶部而后清渣。
（3）当塌方规模专门大，塌渣体堵死洞身时，采取先护后挖的方式。
在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采纳管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体，待其稳固后再按先上部后下部的顺序清除渣体。
（4）塌方地段避免地表水流入或下渗到塌穴和塌渣体内。
2）断层
（1）施工前切实了解断层带的情形，选择拟通过断层地段的方式报监理工程师审批。
（2）当断层带内充填软塑状的断层泥或专门松散的颗粒时，可超前支护，采纳超前导管超前支护的施工方式。
（3）通过断层地段的各施工工序之间的距离尽可能缩短，尽快使全断面衬砌封锁，减少岩层暴露、松动和地压增大。
（4）采纳爆破掘进时，严格操纵炮眼数量、深度和装药量。
尽可能减小爆破对围岩的震动及扰动。
（5）对断层地带的支护采纳宁强勿弱的原那么，并常常检查加固。
二、喷射混凝土
原材料查验
进场材料需分类堆放整齐，做好标示牌，避免污染及雨水淋湿，对进场材料必需有产品合格证及相应的查验证书，进场原材料和中间产品应及时与现场监理联系做好现场取样工作并填写见证取样单。
施工步骤
护坡喷护：
喷射混凝土具有速效性、密贴性、柔性及可补性，且施工方便，具体施工参照《水工隧洞设计标准》（SL279-2002）和《锚杆喷射混凝土支护技术标准》）（GB50086-2001）规定要求。
（1）配合比设计是实验室按设计要求强度品级，并按现场实验取得实验资料的基础上选配的。
在混凝土正式喷射之前，要进行混凝土各类工艺指数实验。
对喷混凝土的施工性能应专门考虑喷射进程中不堵塞、脉动，回弹和粉尘少，喷射料不剥离、剥落、不溜坍。
（2）按施工图纸要求，及时对岩面喷射混凝土。
在喷射混凝土前将喷射混凝土场地布置图、机具、操作方式、混合料配合比及外掺剂等，并附简要说明，提交监理工程师，报请批准。
在喷射混凝土前对喷射面所有的开裂，破碎水斛、崩解破损岩面进行清除和处置。
（3）按确信的配合比准确计量砂石料、水泥、减水剂组成混合料投入搅拌机内，搅拌机应具有的持续生产能力且采纳强制式搅拌机，对混合料进行充分的搅拌，直到完全均匀的分散到拌和物中，混凝土拌和时刻不小于3分钟。
（4）将喷射干料运至工作面，开始喷护，喷射机启动时先送风后进料；
停止时先停料待喷嘴残留的少量混凝土及液体速凝剂完全吹净后，再停止送风。
在喷射时，专门要注意的是操纵好风压，风压过大粗骨料易回弹，风压过小粗骨料冲不进沙浆层而脱落，阻碍混凝土强度，另一方面，要操纵好上料频率。
（5）混凝土喷射时采取水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环行旋转直径约为；
喷嘴与受喷面的距离以至1m为宜，喷嘴与受喷面大体垂直，个别凹洼处要先喷找平。
（6）喷射混凝土施工工艺框图
3、锁口施工
施工设备要求：
1）依照施工实际情形，工程量较小的原那么支护钢模采纳常规模板配合架管的方式支撑。
2）搅拌机采纳500型搅拌站分次投料拌和。
3）混凝土搅拌运输车两台以上。
锁口圈梁混凝土工程质量程序操纵框架图
锁口圈梁混凝土质量标准
混凝土锁口圈梁要做到内实外美，断面无倾斜；
表面光洁，颜色和谐一致，无蜂窝、麻面、气孔现象；
模板之间错台不大于3mm。
钢筋施工
1）钢筋加工的形状、尺寸必需符合设计要求。
钢筋的表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在利用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得利用。
2）钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合以下规定：
（1）钢筋的弯钩或弯折、焊接、搭接长度等应符合标准规定。
（2）钢筋现场绑扎和焊接必需做好对防水板的防护。
（3）钢筋绑扎时要保证混凝土爱惜层厚度。
混凝土拌合
采纳750型搅拌站拌合混凝土，从全数材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料止，持续搅拌时刻不该小于分钟，一样取分钟。
采纳砼运输搅拌罐车在行进中，宜以2～4转/分钟的转速搅动，卸料前尚以常速再次搅拌。
混凝土运输的许诺延续时刻表
从搅拌机倾出时的混凝土温度（℃）
运输允许延续时间（分钟）
20～30
45
10～19
60
5～9
90
注：
测定混凝土温度时，应将棒式温度计结尾插入混凝土内5～10厘米，量测时刻3分钟以上，然后读取温度。
混凝土浇筑
混凝土浇筑前，岩石面松动围岩应清除，并应用水冲洗、湿润，但不得有积水
混凝土灌注进程中,边墙侧压力较大,为避免“跑模”,混凝土应水平分层进行灌捣，厚度应为30～40cm，且应一次持续灌筑。
在施工进程中操纵边墙灌注速度。
假设混凝土灌注进程中因故中断，需采取如下方法:
对不掺加外加剂时，砼灌注时刻距离不超过2小时；
当温度达到30℃时，时刻减至小时；
当温度减至10℃时，时刻延长至小时。
如灌注时刻超过上述时刻,应停止灌注砼,将施工缝整平，在24小时后方可再灌注砼，且必需将新旧砼接触面凿毛并用高压水冲洗干净。
混凝土振捣
振捣是阻碍混凝土外观质量的重要因素。
振捣厚度一样以30～40厘米为宜，振点间距30厘米，与模板距离15厘米，振动时刻25～30秒，但也应视震动棒性能略作调整。
应逐层平行振捣，梅花型插入、快插慢抽、垂直振捣，做到不漏振只是振，以将混凝土中的气泡充分引出、把浆提出、混凝土再也不下沉为标准，确保混凝土的密实性和表面的光洁。
混凝土拆模
操纵拆模时刻：
在混凝土强度达到75%以上时拆模。
若是需要提早拆模，可采纳加热法。
拆模进程中应避免磕碰，对施工好的混凝土要做好防护。
3.9混凝土养护
拆模后应重视混凝土养护，确保混凝土内部水化热散发，幸免局部显现干缩龟裂现象。
相对湿度较小应洒水养护7天。
4、导流洞工作闸井砼施工:
混凝土施工在其石方开挖完成后进行，依照由低到高的顺序施工，按一伸缩缝分段施工，每仓砼浇筑施工的工艺流程见如下框图：
验收合格验收不合格返工处置
施工预备
砼施工前，除施工测量操纵网、道路、风、水、电系统等要紧生产临设到位形成外，还必需认真做好以下几方面的施工预备工作：
4技术预备
（1）认真阅读与检查有关的施工图纸，假设有疑点，及时以书面形式报监理工程师确认；
（2）编制详细的混凝土施工作业指导书，砼温控、保暖、养护等技术方法报监理工程师审批。
（3）完成施工部位的基础隐蔽验收，混凝土施工前，采纳3m×
3m网格进行基面平整度测量，其误差不得超过底边设计边线5cm。
（4）完成施工部位的精度测量放样工作。
（5）对水泥、外加剂、粉煤灰、钢筋、砂石料、止水材料等要紧材料完成取样查验工作，对查验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作。
4物资、设备预备
（1）混凝土运输入仓设备到位，混凝土浇筑前保证6m3砼搅拌车6台和臂长50m的MD800型塔吊配混凝土吊罐。
（2）其他的砼小型浇筑设备及施工周转材料、溜槽、吊罐和串桶及原材料等备全备足。
（3）混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝土爱惜材料预备就绪。
4人员预备
知足动工部位砼施工需要的木工、模板工、钢筋工、电焊工、浇捣工、机械操作工等要紧工程人员均必需在本分部工程动工前到位。
特殊作业工种先组织技术培训工作，并做好施工前的技术交底工作。
基础岩面和施工缝面处置
①基础岩面处置
基础岩面经监理工程师组织验收签认后方可进行下道工序施工。
第一撬挖松动石块，清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。
如有承压水那么依照情形制定相应引排方法，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
②施工缝面的处置
施工缝面处置包括：
工作缝和冷缝。
对施工中依照需要所布设的水平施工缝和特殊缘故形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。
对冲毛成效不行的地址辅以人工凿毛。
在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采纳喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。
在浇筑下一层混凝土前，将通过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。
混凝土浇筑时施工缝面必需铺设同标号砂浆2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接缝混凝土。
模板制安
4材质要求
①模板及支撑材料的种类、品级应依照结构物的特点、质量要求和周转次数来确信，模板和支撑材料优先选用钢材。
②钢模板面板厚≥3mm，钢板面滑腻，不许诺有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，疏松节疤、脆性、腐臭及严峻扭曲的木材不宜利用。
木材要提早备料，干燥后利用，湿度宜为18-23%。
4模板的种类
闸井标准段以下的模板要紧采纳标准模数大块组合钢模板,少量木模板用于异型模板拼装，在木工厂加工后到现场支立或现场实量后加工拼装。
4模板的安装
①依照施工图纸的结构尺寸，进行测量放样，重要结构部位要设置必要的操纵点，及时检查校正。
②模板安装进程中，第一要进行试拼装，以保证不显现大的返工。
应设置足够的临时固定设施，避免变形和倾覆。
临时固定设施要便于拆除，以保证拆模时不损坏混凝土。
③模板固定由模板、横肋、竖肋、支承钢管或方木组成。
横肋、竖肋用[12.6m型钢或φ48钢管。
均采纳内拉外撑的支立方式进行加固，拉筋采纳φ14或φ16钢筋。
④钢模板的内表面要涂抹废机油。
但废机油不能接触钢筋。
⑤模板要紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。
重复利用的模板，在整个利用进程中要维持原先的强度，刚度，密封性和模板表面的光洁度。
⑥模板之间的接触必需平整周密。
建筑物分层施工时，应逐层校正基层误差，模板下端不该有“错台”
4模板的清洗和涂料
模板在每次利用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷废机油，不利用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。
4模板拆除
①拆模作业利用专门工具，依照模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。
②混凝土结构物的实际强度已能经受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提早拆模。
③模板的拆除时限，要符合施工标准的规定。
一样情形下，不繁重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到强度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的悬臂构件在强度达到100%方可拆除。
滑模安装
闸井液压启闭机平台及以下、工作闸井顶部平台、牛腿等不规那么部位采纳在仓内布置有拉筋的小型钢模板进行浇筑，闸井标准段采纳滑模施工。
闸井井躯体标准段采纳滑模施工，模板用汽车吊进行吊装，滑模加工后，进行整体吊装安装。
滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
内允许诺误差如下：
提升架在两个方向的垂直度2mm
模板上口尺寸±
2mm
模板下口尺寸±
提升架前后、左右位置5mm
千斤顶中心轴线垂直度0
相邻模板的平整度1mm
安装千斤顶横梁标高5mm
操作盘的平整度20mm
止水、伸缩缝:
4.5.1止水施工:
（1）进货查验
止水材料进货后，第一查验其外观质量，验证是不是有产品合格证、材质单、出厂查验报告证明材料。
（2）止水抽样查验
依据施工标准及设计施工技术要求，止水采购后按技术要求进行抽样实验。
经实验查验合格后，方可利用。
（3）现场施工
止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术标准要求进行，在仓面按止水设计位置现场安装、校正、并采纳固定件加固牢固。
确保止水位置准确无误、知足施工安装精度要求。
混凝土浇筑进程中认真做好爱惜工作。
4.5.2伸缩缝施工:
伸缩缝施工按图纸及标准要求进行，在蜂窝、麻面处第一对其处置，外露铁件进行割除，表面处置干净平整后。
按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。
钢筋制安
4钢筋的材质要求
（1）钢筋结构混凝土用的钢筋符合热轧钢筋的要紧性能要求。
（2）每批钢筋均需附有产品质量证明书和出厂查验单，认真检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率实验）和一个冷弯实验。
假设有一组实验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，那么另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次实验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格产品。
4钢筋的加工和安装
（1）合格的钢筋运至钢筋加工厂后，下部要垫10×
10cm方木，上部要用棚布覆盖。
并在一侧立有标识牌，注明钢筋型号、直径、数量、进厂时刻、生产厂家等内容。
（2）钢筋的表面应干净无损伤，利用前，要将污染的油漆、其他涂层和铁锈清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯折。
冷拉方式调直钢筋时，I级钢筋冷拉率≤4%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≤1%。
（4）钢筋的加工尺寸必需符合施工图纸的要求。
加工后的钢筋要堆放整齐，而且在其侧面立牌注明钢筋直径、长度、根数，利用部位、图纸中的编号、加工成品日期等，以便成品钢筋准确运至所需的施工厂面进行安装。
（5）关于直径在22mm以下的钢筋，可采纳绑扎接头。
钢筋绑扎的最小搭接长度见表1。
钢筋绑扎最小搭接长度表表1
受力情况
Ⅰ级
Ⅱ级
受拉压的表面圆钢应加弯钩；
对于C15以下的混凝土搭接长度增加5d。
受拉
30d
35d
受压
20d
25d
绑扎接头应分散布置，安装在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面的许诺百分率见表2。
接头面积许诺百分率（%）表表2
接头型式
受拉区
受压区
绑扎接头
25
50
焊接接头
受力钢筋的焊接接头
不限制
（6）钢筋直径25mm以下的接头采纳搭接焊，直径28mm以上的钢筋接头采纳绑条焊。
钢筋焊接搭接长度如表3。
钢筋焊接搭接长度表表3
焊接类型
I级
II级及Ⅲ级
单面焊
8d
10d
双面焊
4d
5d
（7）钢筋的制作安装均配备具有丰硕施工体会的钢筋技工和证件齐全的电焊技工，确保钢筋制作和安装的质量。
（8）安装成型的钢筋，幸免施工人员攀爬，以防其变形，关于上一期混凝土浇筑时，沾有的砂浆等污物，要及时清理。
安装和清理完成经“三检”合格后，要请监理人检查验收安装、清理完毕的钢筋。
混凝土施工：
在进入闸井施工之前，第一按施工标准要求，将底板上的基岩爱惜层予以挖除，然后才能进行钢筋混凝土的施工。
依照本工程的任务情形及设计要求做如下方案：
4.7.1闸井混凝土施工整体安排
本工程混凝土浇筑要紧靠布置在竖井边的溜管及仓内的溜槽进行入仓；
混凝土拌制是靠布置在大坝下游2km处的拌和站来完成的；
混凝土拌制好以后由6m3的砼运输搅拌车运输直接卸至溜管顶部的料仓内经反冲后进入溜管进行浇筑；
仓内采纳振动棒振捣。
该部位钢筋及各类埋件等从加
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