事故油池施工方案Word格式.docx
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池壁、顶板中钢筋穿过D＜300mm的空洞时应绕过，穿过D＞300mm的孔洞时可切断并向板内做弯钩，并在洞口作加强。
二、主要机具设备
1、机械设备
钢筋加工机械，木工加工机械，插入式振动器，铲车，卡车，挖掘机，压路机，羊足辗。
2、主要工具
大小平锹，手锯、铁锤、筛子、抹子、经纬仪、水准仪、塔尺等。
三、作业条件
1、组织施工人员学习、审查事故油池工程施工图纸和进行专业图纸会审，并进行施工技术交底。
2、编制施工组织设计或施工方案确定施工部署、施工工艺方法、程序，选定施工机具设备，数量应满足需要。
3、编制施工预算，对工程材料和施工用料进行采购储备并运行现场，质量应合格，数量应满足需要。
4、按照施工总平面图布置，修建临时道路，小型临时设施，敷设供水、供电,并试水、试电。
5、对施工机械设备进行检修。
维护，运进现场安装就位，并试运转，准备好施工用仪表、工具。
6、试验室根据现场材料通过试配，提出水池混凝土配合比及嵌缝材料配制操作工艺。
7、设置测量控制网水准基点，对水池进行测量、定位、放线。
施工操作工艺。
四、现浇水池施工工艺方法
1、施工程序
场地平整测量定位、放线基坑开挖及地基处理浇混凝土垫层绑扎钢筋模板支设混凝土浇筑池外壁抹防水砂浆池内壁、底板抹防水砂浆试水进出管道安装四周及顶板回填土井盖安装。
2、土方开挖
1）水池土方一般采用机械开挖，开挖采用按1：
1进行放坡用反铲式挖掘机进行，采取正向开挖，一侧或两侧装土，每台配备2～3台卡车运土，另配一台铲车集中土方和平整场地，池侧开坡道作为运输通道；
挖出土方部分堆放在池周围筑堤,作以后回填之用；
施行分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。
部分运往弃土场堆放或摊平造地；
机械挖土应预留200mm后土层用人工修底。
2）基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分砂石土层或局部超挖扰动土层，应挖去，用砂或砂砾石分层回填，用羊足辗夯机夯实，并立即浇筑混凝土垫层。
3、模板支设
1）模板按常规方法将底板和池壁一次支好，池壁模板由宽度500∽600mm宽模板组装而成，待池壁和底板浇筑完成后进行顶板模板安装，与池壁施工缝多做成凸缝，或留设凹缝。
2）池壁模板采用有支撑模式。
在池内底板上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式木模板。
先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑扎钢筋、支外模，用弯制成型钢管并用花杆螺栓（或钢丝绳）捆紧，间距850mm，用内模固定外模，并在模板内设对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，并刷沥青漆防腐，抹砂浆封闭。
3）池顶板模板，仍以壁内脚手架支撑，上用方木找平，支模板，中间用立柱支撑模板然后绑扎钢筋浇筑。
4）一般池壁上均有穿壁管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证位置正确。
4、钢筋绑扎
1）圆形池底板钢筋由中心呈辐射状，铺设环行钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲成形。
绑扎时，先定出底板中心点，按放线布钢筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网保护层用砂浆块垫起，上层钢筋采用马蹬筋支撑，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。
绑扎钢筋的同时放好支撑内模用的垫脚（或钢筋支架），每1.2m放一个，并焊止水片，在外壁接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。
2）池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环行封闭网，一次绑好不得接触模板，钢筋搭接接头应错开，搭接长度不小于35d。
3）顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。
绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土的运输
由于本工程统一使用的是商品混凝土，所以混凝土由混凝土罐车送至施工现场后应及时核对混凝土标号、数量及添加剂是否符合设计及实际施工需求。
泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
（2）混凝土的浇筑
①分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，所有基础均要一次浇筑，不得留有施工缝；
②用Ф50以内软轴震动棒振捣，不得漏振、欠振和超振，保证内实外光；
③浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应有前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
④浇筑时应经常观察模板，钢筋预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形，及时调整预埋件尺寸。
（3）池顶板砼浇筑
顺序可按肋形楼盖由一端或中间向两端进行。
（4）养护
砼浇完，终凝后，应应用草袋覆盖，底板及池壁砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除模板，并继续养护不小于14d。
采用保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃。
砼入模温度不应低于5℃，池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20～30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。
砼应通过串筒分层均匀下料，用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间不少于10S，使多余的水分和气体排出，表面泌水应排干。
池壁砼应一次浇筑完成，避免留施工缝。
浇筑时设专人看模，随时检查花篮螺栓，拉杆的松弛情况，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。
五、质量标准
一）保证项目
1、水池地基土质，地基处理必须符合设计要求，并严禁扰动。
2、砼所用水泥、粗细骨料、水，外加剂等，必须符合规范和有关的规定。
3．砼的配合比，原材、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。
4、砼的强度、抗渗性、应符合设计要求，并按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护、试验和评定强度。
作抗渗试验应100％合格，表面无蜂窝、麻面、裂缝。
5、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢材质，必须符合设计要求和有关标准和规定。
6、水池和进出水管安装应按规定进行试水，严禁出现渗漏现象。
二、）基本项目
1、砼应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。
2、钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。
3、池壁竖向钢筋的接头应交错布置，在每一水平截面内,不应多于垂直钢筋总数的25％；
池壁水平筋的接头也应交错分布，在每一垂直面内，不应多于水平筋总数的25％。
4、钢筋保护层的厚度应用水泥垫块来保持，沿模板的周长、长度内不小于1个。
池壁钢筋保护层的误差不得超过+10，-5mm，间距的误差不得超过±
20mm。
六、成品保护
1、水池施工完后，应及时作外部防水层，回填覆土，避免长期曝晒。
2、做好水池周围排水措施，检查管道防止漏水，避免地基产生不均匀沉陷而造成裂缝渗漏。
3、水池预埋铁件应按设计位置和标高准确埋设和固定，防止事后打凿损坏池壁。
4、水池试水前，对池体结构及进出水管、闸门进行全面检查和试验，防止出现漏水、爆管、水淹等事故，造成地基下陷、池体破坏。
七、安全措施
1、机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其它作业。
2、地基换填夯实使用羊足式打夯机时，操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电；
打夯要精神集中；
两台夯机在同一线路作业应保持10m以上距离。
3、做好机电设备得检查、维修和保养。
使用电动工具应经常检查供电线路绝缘情况。
机电设备应由专人管理和操作。
起重机，卷扬机由专人指挥和操作，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。
八、施工注意事项
1、水池施工最为重要得是注意确保水池具备有良好得不透水性和耐久性，除设计外采取加强结构构造措施并设置多道防线外，施工中正确得组织施工，精心操作，如安程序施工，配制密实，分层浇筑，加强振捣，恰当的保温养护，采取有效的裂缝控制措施等同，也是保证水池质量的重要方面，必须精心施工，加强质量控制，以确保水池不渗、不漏、耐久。
2、水池砼应注意加强养护，冬期施工宜在表面覆盖塑料薄膜、草垫保温养护、使在冻结前达到要求的抗冻临界强度，防止砼受冻过大而产生表面或深进裂缝。
再水池施工完后，应及时回填土，使对池壁产生环箍，可预防裂缝的产生。
九、质量通病及预防措施
本处的质量控制重心为混凝土质量控制，常见的质量通病如下：
1、蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，蛰块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
模板表面不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂。
模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位应分次下料，縮小分层振捣的厚度；
按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和侥浆。
特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检査，清理杂物、泥沙、木屑。
6、基础底部缺陷〔烂脚）
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；
浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
7、基础轴线位移
模板支撑不牢，浇筑时受到碰撞引起。
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；
当混凝土捣至模板边缘时，要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时应在模板边缘均勻下料。
8、混凝土表面不规则裂缝
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收縮没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
9、缺棱掉角
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；
或拆模板过早，拆模板方法不当。
指定专人监控投料、投料计量准确；
搅拌时间要足够；
拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
十、危险源辨识
根据本变电站施工现场的情况，把事故油池作业区的危险源及预防办法制作成表格，列举如下：
危险源清单及预防办法表
序号
作业活动或场所
危险源
级别
预防办法
1
配电箱
火灾
重大
配齐消防设施，加强设备检查
2
触电
明显警示、设好防护
3
建筑施工
坑壁坍塌
轻微
查明地质，选好相应开挖坡度和支护方案
4
坑边超栽
一般
坑边一米范围内不准加载
5
垂直作业通道
视基坑作业环境合理设置作业人员垂直通道
6
脚手架
满足荷载、搭设牢固、设围栏、挂安全网
7
模板结构
强度、刚度、稳定性符合受力要求
8
模板安装
由下而上分块组拼固定，防止模板倾倒
9
现浇模板支架
强度、稳定性符合受力要求，搭设完好
10
模板拆除
由上而下拆除，机具吊放，严禁向下抛掷
11
高处作业
设防护栏杆和安全网，注意临边与四口
12
安全网接口不严
安全网挂设必须合格，并经过检查
13
上料吊篮无防护
上料吊篮必须设置安全卡、围栏
14
临边无围挡
临边必须围挡严实
15
材料
管理
材料堆码违规
片石堆放高度不超过1米、条石1.5米、砖2米
16
易燃危险品
按规定存放，做好防火工作和危险品泄漏
17
装卸作业
地形平坦、跳板牢固、跳板坡度不大于1：
18
长料装卸
钢管、钢筋、钢轨装卸应动作一致或设托架
19
材料运输
捆绑牢固、符合交规
20
施工
机械
带病机械
做好使用前调试、检测、确认机械性能良好
21
保养不到位
落实责任、专人保管、交班交责任
22
操作人员不合格
操作人员持证并符合《安规》2.3.2条之规定
23
机械检修
符合《安规》2.3.3条之规定
24
作业环境不好
弄清环境，制定防患方案，保持安全距离
25
钢丝绳不合格
钢丝绳型号、接头更换标准符合《安规》
26
起重吊装作业
符合《安规》2.3.6条和起重作业有关之规定
27
用电
临时线路不规范
建设好的电力线路按标准进行验收签认
28
配套设备不全
确保一机一闸一漏一箱
29
漏电保护不匹配
漏电保护装置必须与设备匹配
30
手持电动设备
保持设备完好，操作人员戴绝缘手套穿绝缘鞋
31
混凝土
运输道路不好
整平道路，通过不平地段停止滚筒旋转
32
混凝土泵车使用
执行《安规》2.5.13条之规定
33
高处
作业
设施无检查
架子要专人验收、安全带、绳使用前要检查
34
物料堆放零乱
堆码有序、留开通道
35
防护设施不全
安全带安全网安全绳必须齐全，保证安全
36
梯子不稳固
满足承载、固定牢靠，设置扶手
37
下边行人
设通道或密铺棚架，防止掉物
38
距架空电线太近
停电或设可靠防护
39
冬季
防寒不到位
提前计划，做好防寒保暖工作
40
冬季坡道太滑
修台阶，设扶手，穿防滑鞋。
车辆带防滑链
41
火炉取暖、保温
做好防火，防煤气中毒
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