砼施工方案331Word下载.docx
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本工程建筑面积4#楼8102.84m2、5#楼9459.48m2，结构类型均为框架。
建筑总高度为21.5m，建筑耐火等级均为二级，设计建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度均为7度，三级抗震施工。
屋面防水等级为I级防水材料采用3mm厚SBS防水卷材（二道）。
建设单位为广汉新鑫和投资有限公司，设计单位为四川井上建筑设计有限公司，施工单位为四川名洋建筑工程有限公司，监理单位为四川省兴旺建设项目管理有限公司。
第二章编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001；
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
质量管理体系（依据GB/T19001-2000标准）；
环境管理体系（依据GB/T24001-2004标准）；
职业健康安全管理体系（依据GB/T28001-2001标准）；
第三章机具及人员配备
1、机具配备
砼输送泵、布料机、插入式振动棒、平板振动器、塔吊（辅助）、水准仪、靠尺、木抹子、铁板、尖锹、平锹、施工线、试模、坍落度筒等。
本工程输送及浇筑砼劳动力配备情况详下表格：
2、人员配备
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
2
指挥人员（工长）
4
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
负责施工机具及照明用电管理
机修工
负责施工机具故障排除
5
输送泵操作人员
输送泵操作及保养
6
输送泵辅助人员
输送泵倒料、清除大石、杂物及回料等
7
架子工
15
布管、拆管、布料及清洗
8
砼工（每班）
振捣、找平
第四章砼施工方案
第1节原材要求
1、水泥
商品砼厂家配制砼所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准。
尚应满足招标文件之规定的水泥品牌。
水泥必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。
水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。
当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。
2、砾石或碎石、砂
所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过25mm。
粗细骨料必须有出厂合格证或复检报告。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
3、水
拌制砼宜采用饮用水。
当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
4、砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：
外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。
第2节配合比设计
1、本工程砼采用商品砼、输送泵输送的方式，对商混站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。
2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的和易性、耐久性、强度性和体积稳定性，即如下所述：
（1）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、输送、浇注、振捣密实、充满模板，并且始终均匀。
（2）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。
（3）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
（4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
（5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；
经济上尽可能降低成本。
3、混凝土配合比技术控制措施如下：
（1）混凝土出机坍落流动度≥500mm，1.5小时后坍落度≥180mm；
（2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；
（3）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；
（4）为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；
（5）使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量<
1kg/m3；
（6）精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。
（7）从控制孔隙中溶液的PH值，控制流动性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<
3.0Kg/m3，防止碱～集料反应，提高混凝土的耐久性；
（8）在混凝土中使用具有抑制碱或集料反应、改善混凝土性能的掺合料；
由于本工程混凝土量大面广，高温季节施工，对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积混凝土，屋面斜坡面混凝土等，满足高温季节的施工要求。
在施工中对应使用，提高混凝土均质性和相容性。
第3节砼泵及输送管道的设置
本工程结构主体砼采用商品砼，采用砼输送泵输送（塔吊辅助吊运）至浇筑点。
砼泵设置一台，型号为HBT60。
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。
对于承台基础和标高（7.95-1.2米）下的柱子采用天（车）泵浇筑。
在楼面，采用混凝土布料机将混凝土水平输送浇筑位置。
第4节商品砼的浇筑节点和布料系统
一、本工程拟计划浇筑节点：
1、基础承台；
2、地梁顶面含短柱（-0.30）；
3、二层楼板下梁100的框架柱（7.95-1.1）；
4、二层楼面下梁及板（13.95）；
5、三层楼板下柱、梁、板（13.95）；
6、三（顶）层屋面下柱、梁、板（19.95）；
7、楼梯间屋面下柱、梁、板（23.50），各层楼梯梯段及平台板、梁的浇筑与该标高对应或附近均可。
共分7次完成4#或5#厂房的结构部分混凝土浇筑施工。
二、对前面1—3次的浇筑采用天泵浇筑，后面4次采用地泵车加布料机方式进行。
对采用独立式砼布料机，方法是：
先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
第5节砼的浇筑
1、混凝土自吊斗或布料机口下落地，自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎。
3、砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，杜绝出现严重缺陷，避免出现一般缺陷。
4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完毕。
5、柱混凝土浇筑
（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在800mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
（3）浇筑洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
混凝土振捣要均匀密实，特别要注意柱截面比较小，洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其他部位采用φ50振动棒，考虑到本工程柱净高较大浇筑柱时应在柱体侧面设置投料口，投料口位置混凝土封模后无法直接振捣，可事先将投料口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
洞口部位补充振捣。
（4）由于底层框架柱高度较高，含梁高度8.25米，二层开始柱子截面变小，中间标高（4.5-0.25-0.4）米设置有牛腿，在考虑上层柱插筋的锚固长度和各处梁高度后，设置施工本次施工缝的位置，按最大钢筋25考虑1.2lae=25*37*1.2=1100mm。
故施工缝在板下1100处，边梁950，中部800，所以应注意梁小口面不同距离。
6、梁、板混凝土浇筑
（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将粱分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再用与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插钎检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱连成整体的粱和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑（指柱梁板同时浇筑时）。
7、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完毕
（3）施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。
第6节砼的泵送
1、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入与砼同标号的水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
2、泵送开始时，注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。
3、当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
4、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
5、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
6、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
第7节砼的养护及拆模
１、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2、每日浇水次数为保持混凝土处于足够的湿润状态。
3、砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
第8节砼试块留置
本工程砼试块必须在施工现场由监理监督留置，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
4、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置二组标准试件，中其标养一组，同条件养护一组，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
第五章商品砼质量保证措施
1、砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
2、泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期覆盖保湿养护。
3、泵送砼水泥用量较大，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。
4、泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。
为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。
泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；
水灰比应限制在0.4—0.6，砂率控制在38%—45%；
砼坍落度一般要求为10—20cm，常用为8—15cm，以9—13cm为佳。
5、泵送砼在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
6、在泵车受料斗上应装孔径50mm×
50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。
当气温升高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。
7、泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50—100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
8、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
9、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。
10、泵送砼应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7—10人（其中砼工4—5人，辅助工2—3人，表面抹平1—2人）；
使用输送管时，要增加辅助工4—6人，负责装拆、洗管子。
11、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼记录、清洗记录，检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。
第六章后浇带施工方案
（一）后浇带施工：
1、工程概况
根据设计要求，本工程在4﹟楼5-6轴及5﹟6-7轴间自二层梁板开始至屋面每层均设置后浇带一道；
宽度均为800mm。
2、后浇带的留设及支模
2.1后浇带支模及施工缝处拦截设置
留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还必须形成独立的支撑体系。
后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除而且尚要进加固处理，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的100%后，由上往下的顺序进行拆除。
在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。
后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。
以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。
施工中采用以下做法：
梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。
对于较深的梁（≥600mm），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。
双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。
3、后浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理
3.1、混凝土浇筑
根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。
浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。
在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离（采用Ф50振捣器时不小于40cm；
采用Ф70振捣器时不小于50cm）。
混凝土浇筑厚度（≤300mm），以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
3.2、浇筑混凝土后垂直施工缝的处理
3.2.1、混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。
混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。
在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间（一般白天初凝3～4h，夜间5～6h。
用手压混凝土表面能出现指纹），以便选择最佳时间进行冲洗。
冲洗的压力水应呈雾状。
终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净。
混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。
立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。
3.2.2、若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。
对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。
4、预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施
后浇带的先浇混凝土完成后，应设法进行防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。
4.1楼板面后浇带
4.1.1、在后浇带两侧用临时栏杆围护，临时通道架设离楼面200mm高左右密铺脚手板，防止钢筋被踩踏及水平运输过程砂浆或砼泻落的污染。
4.1.2、在每一跨的梁底模设置一块300mm×
梁宽的活动插板，便于清理污物时开启。
（二）、后浇带混凝土浇筑
1、后浇带内积水污物和施工缝界面处理。
1.1、浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。
1.2、浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水必须清理干净
1.3、在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。
2、后浇带混凝土质量要求
2.1、后浇带内的后浇砼，使用无收缩的砼灌实。
无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。
砼的强度比先浇砼提高一级。
后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。
2.2、后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，根据先浇灌的混凝土的收缩完成时间而定。
不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，且后浇混凝土时间必须符合设计要求。
本工程为加快工程进度的需求可根据同条件养护试块暂确定不少于45天后并申报监理同意后，进行后浇混凝土施工。
第七章安全环保措施
（一）安全措施
1、所有机械设备均应设置漏电保护。
2、基坑周围必须设置维护栏杆。
3、现场必须具有足够的照明，动力、照明线均需埋设下地。
4、马道必须牢固，具有足够的承载力和稳定性。
5、振动器操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。
6、地泵操作规定
（1）泵管应架设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
（2）泵受料斗的高度应保证泵压力，防止吸入空气发生气锤现象。
（3）发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。
（4）检修设备时必须先行卸压。
（5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
（6）清洗管道不允许压力水和压缩空气一起使用，水洗中可以改气洗，但气洗中严禁改水洗，在最后10米应缓慢减压。
（7）清管时，严禁管端站人，以防射伤。
（二）环保措施
1、禁止砼罐车高速行驶，停车卸料时应熄火。
2、施工用低噪音振动棒。
3、夜间使用聚光灯照射施工点，以免对环境造成光污染。
4、车辆出入需冲洗，冲洗水经沉淀后排走。
第八章混凝土施工质量控制与通病处理措施
（一）砼强度等级控制：
1、本工程砼设计强度等级大概分为：
基础承台C30；
垫层C15；
柱C30（基顶～屋面）；
梁、板C30；
楼梯C30；
过梁、圈梁、构造柱C25。
2、砼试块试验强度不能满足设计要求时，采取回弹法检测，如检测合格，属砼试块制作和养护问题，所以加强对砼试块的管理和养护是控制重点之一。
（二）施工主要控制要点：
1、预防冷缝做法：
（1）、施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm
。
已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。
混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。
混凝土施工不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。
确定施工缝位置的原则为：
尽可能留置在受剪力较小的部位；
留置部位应便于施工。
根据规范要求：
框架柱的施工缝宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面。
这是从剪力最小的理念考虑的。
对于混凝土柱，最大弯矩往往位于两端，剪力和轴力沿柱高变化很小或无变化，由此看来，施工规范对于施工缝的设置在柱两端的提法主要是基于施工便利，关键还是注意施工缝的处理，否则很容易出质量事故。
对于标高7.95-1.1）处的施工缝处理为控制重点。
柱在梁底部留施工缝时，应满足梁模内杂质能从施工缝中排出。
（2）混凝土找平及养护：
加强浇筑面标高控制，在柱筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查。
有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。
2、混凝土缺陷处理：
拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、蜂窝和跑模缺陷，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。
3、混凝土施工时异常情况的处理：
若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减慢浇筑速度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。
若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵和采用塔吊运输，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工冷缝。
遇下雨：
用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷混入混凝土中影响混凝土原配合比。
必要时应停止浇筑，根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。
4、混凝土供应质量保证：
在施工过程中，严格混凝土配合比的控制和开盘鉴定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。
5、混凝土浇筑：
（1）浇筑要点：
浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录。
混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。
施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。
柱混凝土应分层浇筑振捣，四角及中部都要予以振捣。
每层浇筑厚度控制在800mm左右。
（2）混凝土振捣要求：
混凝土均采用插入式振动器。
使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点的振捣时间一般为15s，应使表面呈现浮浆和不再浮落,不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并且在20～30min后对其进行二次复振；
应注意“快插慢拔，不漏点”。
混凝土浇筑时，如果观察模板、支撑、钢筋有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。
6、质量控制：
做好混凝土开盘鉴定：
商品混凝土进场时，现场施工、技术、质量、实验室等负责人参加商品混凝土搅拌站开盘鉴定，并由商品混凝土搅
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