机械设备操作规程大全文档格式.docx

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卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。

卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。

4．冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。

无关人员不得在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

5．用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

6．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

确认良好后，方可作业。

7．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀。

当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

8．用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

9．夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。

当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。

灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

10．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

11．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋切断机安全操作规程

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7．机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。

8.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13.转盘换向时，应待停稳后进行。

14.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

15.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

搅拌机安全操作规程

1．固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。

加入的砂子应过筛。

4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。

料斗提升时，严禁斗下有人。

7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

8．灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

9．灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。

10．长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

混凝土搅拌机安全操作规程

1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；

在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；

当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。

每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；

当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；

当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

16．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18．作业后，应对搅拌机进行全面清理；

当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

19．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

20．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

交流电焊机安全操作规程

1．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；

对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；

容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；

容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

5．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

8．雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

9．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

10．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

11．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

12．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。

电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。

控制箱的外壳应牢靠接地。

2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。

焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。

一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。

对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长。

当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。

焊渣应待完全冷却后清除。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12．雨天不得在露天电焊。

静力压桩机安全操作规程

1．压桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；

工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35KPa的平均地基承载力。

4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。

安装过程中，应防止液压油过多流损。

7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

16．起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17．接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。

18．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。

操作时动作不应过猛，避免冲击。

19．顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。

当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

20．压桩时，非工作人员应离机10m以外。

起重机的起重臂下，严禁站人。

21．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

22．当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

23．当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。

应保护液压元件和构件不受损坏。

24．当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

25．当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

26．压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°

。

纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。

27．压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

28．压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行JGJ33—2001第4章的规定。

29．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

30．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。

立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

31．作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

32．作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

33．转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。

所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。

液压软管不得强行弯曲。

磨光机作业安全操作规程

1．装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。

2．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。

3．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10°

～15°

4．鼓式磨光机的三个砂筒应调整至高出工作台面，各为：

一筒高出0.2～0.5mm，二筒高出0.5～0.8mm，三筒高出0.8～1.0mm。

下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。

5．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。

6．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

7．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

配电箱和开关箱使用安全操作规程

1．配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。

2．落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。

3．配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。

4．配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。

5．具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。

每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备，不应供2个或2个以上作业组使用。

6．照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。

7．配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。

潜水泵安全操作规程

1．泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，砂应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。

2．泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉扌曳电缆或出水管。

3．泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4．启动前应检查：

1）水管应结扎牢固；

2）放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧；

3）叶轮和进水节应无杂物。

4）电缆绝缘良好。

5．接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。

在水外运转时间，不得超过5min。

6．经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不可与井壁、池壁相擦。

7．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kgf/cm2）气压试验，查出原因，予以排除。

以后每月检查一次，若汇漏量不超过25mL，则可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

8．经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

手持电动工具安全操作规程

1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5．作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7．严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9．机具转动时，不得撒手不管。

10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11．使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12．使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°

～30°

的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

13．使用电剪时应符合下列要求：

1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14．使用射钉枪时应符合下列要求：

1）严禁