人工挖孔灌注桩专项施工方案Word格式.docx
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诏安县江滨新区农民失地安置小区工程
建设单位：
诏安县城投房地产开发有限公司
设计单位：
北京中外建建筑设计有限公司
勘察单位：
泉州泉成勘察有限公司
监理单位：
厦门高诚信建设监理有限公司
施工单位：
福建蓝桥建设集团有限公司
质量标准：
达到国家施工验收规范合格标准
本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。
采用钢筋混凝土墩基础,根据岩土工程详细勘察报告,持力层为全风化花岗岩层,地基承载力特征值Fak取为300KPa。
最小有效墩长3.5m，基础埋深随持力层顶标高变化,且进入持力层≥500mm，但应严格按相临基础底标高控制详图施工。
桩孔径有900mm和1200mm两种，桩身和护壁的砼强度等级均为C35。
三、工程特点：
1、场地环境：
拟建工程位于诏安县南诏镇梅园东路与横一路交叉处东北角，东侧为村庄，西侧为在建的梅园北路，北侧为规划道路，南侧为横一路。
2、地质报告：
（1）场地各岩土层的分布与性质
1、现场自上而下详细描述如下：
①杂填土（层序号
）：
灰色，松散状，成分以粘性及生活垃圾为主，硬质含量约占25%，新近人工堆填，未完成自重固结，主要分布于1#～4#楼，厚度较小，一般厚度0.50～2.20m。
②耕植土（层序号②）：
灰黄色，松散状，稍湿，主要由粘性土、砂质组成，含少量植物根系。
全场均有分布，厚度较小，一般厚度0.50～1.00m，顶层标高为11.78～6.41。
③全风化花岗岩（层序号③）：
褐黄、灰黄色，主要矿物成分为长石、石英等，原岩结构基本破坏，尚可辨析，长石已风化成粘土矿物，呈砂土状，完整程度为极破碎，属极软岩，岩石基本等级为V级，风化不均匀，层厚度变化较大，全场均有分布，厚度3.20~9.70m，层顶标高为11.28~5.78m。
该层未见有洞穴、临空面、岩脉和软弱下卧层及孤石分布。
④土状强风化花岗岩（层序号④）：
褐黄、灰黄色，主要矿物成分为长石、石英等，原岩结构大部分被破坏，长石已风化成粘土矿物，岩心多呈砂土状，ROD=0，完整程度为极破碎，具浸水易软化、崩解的特性，属极软岩，岩石基本等级为V级，风化不均匀，层厚度变化较大，全场均有分布，厚度1.00~9.10m，层顶标高为10.83~3.30m。
⑤碎块状强风化花岗岩（层序号⑤）：
褐黄色，碎块状构造，主要矿物成分为长石、石英等，原岩结构大多被破坏，长石已风化成粘土矿物，岩心多呈碎块状，ROD=0，完整程度为极破碎~破碎，属软岩，岩石基本质量等级为V级，风化不均匀，全场均有分布，厚度0.90~19.60m，层顶标高为8.33~7.85m。
⑥中风化花岗岩（层序号⑥）：
浅黄、灰白色，块状构造，主要为长石、石英等，节理缝隙较发育，岩心多呈短柱状~柱状，ROD约为43~50，完整程度为较破碎~较完整，属较硬岩，岩石基本质量分级为VI级，最大揭露厚度为8.20m层顶标高为3.12~15.64m。
层未见有洞穴、临空面、岩脉和软弱下卧层分布。
（2）场地水文地质条件
①场地环境类别：
该地区属于湿润区，该场地环境类型为Ⅱ类，地下水类型为B型。
②地下水类型、水位：
场地地下水类型主要为潜水，富水性一般，主要受构造、缝隙发育程度及方向等控制，其余各地层均为弱透水层。
勘察期间测得场地内地下水初见水深0.60m~3.20m，标高5.16~9.17m。
稳定水位埋深为0.80~3.40m，标高4.96~8.97m，初见水位与稳定水位基本一致。
根据区域水文地质资料，地下水位年变化幅度约1.0m，场地历史最高水位黄海标高约为7.00m。
③地下水对建筑材料的腐蚀性评价：
本场地地下水受环境类型影响对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
④场地土堆建筑材料的腐蚀性评价：
本场地土受环境类型影响对混凝土结构具有腐蚀性，受渗透性影响对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。
（3）场地稳定性与适宜性评价
据区域地质资料，拟建场区及其附近无全新世活动断裂通过，不必考虑活动断裂的影响，基底岩石为花岗岩，不存在岩溶作用；
场地内未发现有滑坡、泥石流、崩塌等不良地质现象，也未发现有埋藏的古河道、暗滨、墓穴、防空洞等对工程不利的地下埋藏物，也无产生滑移的临空面存在，场地适宜拟建物建设。
四、施工控制目标
1、质量控制目标
达到国家施工验收规范合格标准。
2、项目安全管理目标
①职业健康安全目标：
工地现场死亡事故、重伤事故、职业病发病率、重大设备事故均为0。
一般工伤频率控制在施工人员总数的24‰以内。
②安全达标目标：
现场安全生产、文明施工管理经过检查必须达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）合格等级。
五、施工准备
1、组织机构（见附图一）
2、技术准备
（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，根据勘探资料。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。
放线工序完成后，办理预检手续。
（3）挖孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
（4）全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，桩孔数量不少于2个，用于分析土质、水文等有关情况。
（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；
要使安全技术管理在思想，组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（6）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；
钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
（7）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
．
2、现场准备
（1）桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
桩身混凝土采用商品混凝土浇筑。
（2）施工人员作业要求
见证取样员：
必须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；
材料员：
须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
计量员：
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；
操作工人：
应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
4、机具准备
根据工期要求及施工实际情况，主要施工机具设备按施工实际情况，主要施工机具设备按项目经理部的安排进场，详见附表一。
5、材料准备
根据工期要求及施工的具体情况，主要材料进场计划如下表：
序号
材料名称
1
商品混凝土
2
钢筋
3
砂
4
石子
5
水泥
6、劳动力准备
根据具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场，主要劳动力进场计划如下表：
（工人必须经过培训并考核合格的专业人员）
工种
人数
挖土工
10
钢筋工
6
3
混凝土工
5
4
挖孔桩工
40
电工
六、施工进度计划和保证施工工期及质量措施
1、严格按施工进度计划完成人工挖孔桩施工。
2、按计划要求备足人员、材料、机具及资金，需要时能及时调拨。
3、对现场人、机、料、财进行动态管理，发现问题及时处理及时调整。
4、本工程孔径为两种，开挖前认真复核孔位、孔径，做到准确无误。
5、在每一项工作开工前对施工人员进行施工技术交底，并履行签字手续。
6、按公司合格供应商名册向相关商家采购材料，并按要求取样送检合格后才能使用。
7、按要求每道工序都要经过自检、专检及交接检，并报监理验收合格后才能进行下道工序施工。
8、做好相关工序的报请监理检查及相关部门的验收并办理签字盖章手续。
9、做好挖桩记录，桩孔检查验收记录、钢筋隐蔽验收记录、轴线及标高复核记录、砼施工记录、桩身质量检测资料收集。
七、施工方案
1、工艺流程
放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。
直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
由于部分桩扩大头之间距离很近，因此采用隔桩施工以保证扩大头段的成孔质量。
两桩净距小于2D且小于2.5米时,应采用间隔开挖。
桩径为900/1200mm，护壁每节为1000mm，为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。
2、操作工艺
（1）放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据诏安县规划部门提供的控制点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。
桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件而定，以0.5~1.0m为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。
（3）支护壁模板、附加钢筋：
为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。
护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪250~300mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
（4）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完必须经过24h后方可拆模。
（5）检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按扭式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。
（7）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,一台设备应设一个漏电保护器,严禁一闸多用；
总开关处应设总的漏电保护器。
孔上电缆必须架空2米以上,严禁拖地和埋压,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用拖地和埋压,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或者12V以下的安全灯。
井下通讯联络要畅通,施工时应保证井口有人,井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象,若发现异常情况应停止作业立即撤离井下,并通知有关单位及时处理。
（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔内的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（9）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
拆模强度应达到1Mpa以上。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
（10）浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
（11）检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，假若遇到流动性淤泥或涌土、涌砂，每节护壁高度可减少至300~500mm，并应随挖、随验、随浇筑混凝土。
（13）开挖扩底部分：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
终孔时应认真清理好护壁上的淤泥、孔底的残渣和积水等。
挖孔桩成孔后，应对每一根桩进行施工补充勘察，勘察点应逐桩布置，勘察深度不少于底面以下3倍桩径，并不少于5m。
（14）检查验收：
成孔以后必须对柱身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
以免浸泡土层软化。
（15）吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊将其扶直放入孔内。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔口，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇到有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（16）浇筑桩身混凝土：
桩身砼采用商品砼浇筑，每一车的商品砼必须进行坍落度的检测，坍落度检测合格后方能进行桩身砼的浇筑。
当高度超过3m时应该用串筒，串筒末端离孔高度不宜大于2m。
桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
（17）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（18）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。
如渗水量过大（>
1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。
（19）混凝土边灌注边捣实，宜采用插入式振动器和人工捣实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
（20）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
（21）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋应保持设计尺寸，垂直插入。
（22）对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留置砼试件。
（23）墩身检测数量为：
动测低应变检测要求：
全部检测。
八、施工常见问题及预防、处理方法
1、塌孔
（1）产生原因
a、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易造成孔壁土体失稳。
b、土层挖孔深度大于土体稳定极限高度。
c、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。
（2）预防措施及处理办法
尽可能避免桩孔内产生较大的水压差；
挖孔深度控制不大于稳定极限高度；
并防止偏位或超挖；
在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用钢护筒护壁，用混凝土浇灌填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内的积水
2、截面大小不一或扭曲
挖孔时未对每节对中量测桩中心轴线及半径。
土质松软难以控制半径、孔壁支护未严格控制尺寸。
（2）预防措施及处理方法
挖孔时按每节支护量测桩中心轴线及半径
遇松软土层加强支护，严格认真控制尺寸
3、混凝土局部不够密实
由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
避免一次灌注过厚，振捣密实后再灌注下一层混凝土。
4、混凝土局部离析
（1）发生原因
由于混凝土搅拌时间不够，溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔內倒下。
保证混凝土搅拌时间足够，溜槽不应太短，禁止混凝土直接向孔內倒下。
5、钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
预先把主筋调直，把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫等高。
九、质量标准和注意事项
（1）人工挖孔桩的检验应按现行有关规定及《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002设计文件的质量要求进行。
①施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等材料进行见证取样坚持检测合格后方可使用，对每一车进场商品混凝土进行坍落度的检测合格后方可在工程上使用。
对施工组织设计中指定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
②施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
③施工结束后，整理好资料提交有关部门检查和验收，并应做桩体质量及承载力的检测。
④认真检查桩径、护壁厚度、拉结筋、配筋、混凝土强度等级确定符合设计要求。
护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂，护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防造成事故。
每节护壁应在当日连续浇筑成型。
⑤认真检查和核查轴线和标高，杜绝漏桩现象。
十、成品保护
（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）已挖好的桩孔及时验收放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。
（4）保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（5）钢筋笼不应被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（7）施工过程中妥善保护好场地的定位线桩、水准点。
不得辗压墩头，弯折钢筋。
十一、安全技术措施
1、建立安全保障体系：
为确保人工挖孔灌注桩工程施工顺利进行，建立以项目经理为现场安全第一责任人，由施工员、专职安全员、班组长组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产管理、实行安全生产培训和教育、安全生产检查、班前安全活动、安全技术交底、安全防护设施检查验收以及施工过程安全生产执行落实的情况监督工作。
安全生产领导小组成员名单：
组 长：
吴树锦（主要负责项目部安全生产全面领导工作）。
副组长：
繆铃宇（负责协助项目经理管理安全生产工作）。
组 员：
叶滢滢（负责施工现场的安全生产技术和检查工作）。
林威、陈观寿（项目部专职安全员，负责组织对组每周一次的安全活动并在施工过程中随时检查督促安全生产的实施）。
黄相如、蔡延明、黄永胜（协助专职安全员的各项工作）。
２、安全技术措施
（1）对现场的工人必须进行操作前的安全教育，并熟知本工种的安全技术操作规程。
施工人员进入孔内必须戴安全帽系好安全带，不得穿拖鞋上岗，孔内有人时，孔上必须有人监护防护，护壁要高出地面150～200mm，挖出的土方不得堆在孔四周１.５m范围内，以防滚入孔内和给护壁造成侧压力，孔周围设置０.８m高的安全防护栏杆。
在挖桩的过程中随时观察土体松动情况，必要时可缩短每节高度，如有塌孔用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
挖孔暂停施工时，井口必须用盖板盖好。
（2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空２.０m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
值班电工必须经常检查一切电器设备及电路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。
防水漏电开关动作时间小于0.1秒，电流小于15毫安，各种电器设备必须符合有关规定。
（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以做安全使用。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
（5）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
（6）每天开工前必须检测井下有无毒害气体和缺氧现象，同时检查前一天施工的护壁是否开裂，是否有安全隐患，用动物沉井测试，若有有毒气体和缺氧则不能施工，确定桩孔空气新鲜及孔壁牢固后才能施工。
装孔开挖深度超过１０米时，应采用鼓风机设备送风，风量不宜少于２５Ｌ/Ｓ。
（7）井下通讯联络要通畅，施工时保证井口有人，井上井下的人叫喊互相听到，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流沙现象，以及时报告，及时处理。
（8）每天开挖深度不准时超过１米，开挖深度１米或０.５米则进行浇灌护壁，护壁砼凝固后，方能进行下一级施工，以每一节作为一个施工循环，挖好每节土方后接着浇灌一节砼护壁，若遇流沙泥区每节高度小于０.５米。
（9）吊桶装土，不应太满，以免提升时掉落伤人。
同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松土、石块，防止坠落伤人。
（10）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。
如确需施工时，
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