安装工程施工方案文档格式.docx
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5、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹
槽,凹
槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥
砂
浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm.
应有防水措施．
6、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。
7、管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。
8、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
9、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道
穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定
时,应
按下列执行:
预留孔洞尺寸宜较外径大50—100mm如按带座弯头连接水龙头
等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。
嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm并采用
1：
2的水泥砂浆填补。
架空管管顶上部的净空间不小于100mm。
管道系统的横管，宜有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水装置。
管道系统的坐标、标高的允许偏差符合下表1的规定。
直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
10、给水管连接技术要求：
本工程给水管立管室外给水主管室内立管为孔网钢带管，户内支管为PP-R管。
PP-R管连接质量取决于下列三个因素：
（1）温度：
温度应控制在260士10C。
温度过高，会使熔合端面
变形，使管端焊接冷却后壁厚不均匀，给管道使用造成薄弱点；
温度
，两连接端面接合不能成为一体，熔化的分子重新开始连接的较
低
少。
（2）时间：
时间应遵守加热时间，接缝并合时间和固定时间，熔
接时间参数应遵循下表：
管子最小熔接加热夹持冷却
t2（mmt1（mmd（mms（mml（mmt（mm
112.112.12
122.1
12233.43.722142040
418504.62530
65.863282230
6756.93126606308.2903675
610.0110429035
接缝压力：
接缝压力的大小直接影响到接缝强度。
（3）
11、PP-R管熔合连接中会产生一些缺陷，为了在施工中克服这些
缺陷，提高质量，应严格遵守其操作规程及提前熟悉产生缺陷的原因，在施工中做到心知肚明。
12、熔合连接最经常产生的缺陷是结构缺陷，出现这些缺陷的原因是：
（1）没有遵守加热时间、接缝合并时间和固定时间；
（2）没有遵守熔合温度；
（3）接缝表面不净；
（4）错误地将两种材料连接；
（5）在加热器中有材料残渣；
6）管子未对中，最大误差为0.1倍管壁厚度；
（7）对接端面与管中心线不垂直。
13、熔合连接方法：
由于本工程中PP.R管为有压给水管，必须用熔接机进行搭接，才能达到熔接参数：
（1）加热元件一套管插入式热熔连接，整个连接区周围必须有均匀环绕的熔瘤；
（2）电熔会连接：
根据产生特性选定熔接参数：
电压（V）、电源
强度（A）、加热时间（T）固定时间（T1）、冷却时间（T2）及接缝压
力。
注意电熔合状况的指示标志为一个由管体内完全探出的光滑熔瘤。
（3）插入式热熔连接：
对于从d25起的，对管子末端进行15度倒角或对管子末端进行倒削，以保护管子可靠进入加热套内，管子与管件加热后取出和连接过程中，均不要转动管子和管件。
管子与管件连接过程，应保证插入深度，插入深度如下：
管子外径（mm）16202532405063
/熔合深度插入28252015151822）mm（
水压试验必须在最后一个熔合接头完工，至少再过1小时后才能
充水试验。
为防止管道穿越楼板时造成的渗漏，在管道穿越这些部位时，应
预埋套管。
为防止管道因变形而造成管道与套管之间松动引起渗漏，在穿越前端应设置固定支架。
管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。
14、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定
横管（mm650800*********501400
立管（mm100012001500170018002000
15、PP-R管，直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或圭寸堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工.
（二）、管道的配管
1、管道系统的配管应按下列步骤进行：
按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；
管道与配件连接；
暗埋管需在封闭前试压1小时。
2、配管应符合下列规定：
断管必须使用专用工具一管钳;
断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
配管时，应对配件的配合程度进行检验；
按配件使用说明连接配件；
在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；
当施工环境温度高于45C以上时，应考虑热胀冷缩效应，并预留热
膨胀位置；
在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。
管
道最小可弯曲半径6—8倍的管道外径。
亦可用特制的直角弯管卡来固
定（限于管径32以下管道）。
（三）、室内管道的敷设
1、室内管道不可直接埋入混凝土中。
安装前应仔细复核预留孔洞
的位置是否正确
2、管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。
3、固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。
4、若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。
5、在水平管道上应按下表设置固定支承点。
在穿过每个楼面的垂
直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U'
型卡子或
固
定卡子等以作固定。
垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道
30注右。
水平管道固定支承点间距（mm
管材尺
寸冷水
管规格
巾16-巾
20热水
冷水管
巾25-巾
32热水
巾冷水
25-巾32
热水管
形状盘管
直盘
直盘管
直
盘直
固定
官官
管50
300支承
间距
500250
300300
250300
600500
6、管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。
套管应高地面、屋面不小于100mm并采取严格的防渗漏措施。
7、管道敷设应避免轴向扭曲。
但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和
楼板。
8给水管道与其它金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离若设计无规定时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
9、在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。
10、在管道井中，垂直立管分支至楼层的三通应做固定支承，以
保证支管的热胀冷缩不会引起立管的弯曲
11、安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预
留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。
（四）、埋地管的敷设
1、室内地坪±
0.00以下的管道敷设宜分两段进行。
先进行地坪
±
0.00以下至基础外壁段的敷设；
待土建施工结束后，再进行户外
连
接管的施工。
2、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
严禁在
填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。
3、敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒直
径不宜大于12mm。
4、埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料
的土壤回填至管顶上测12mm管壁接触。
应先用沙土或颗粒直径不大于
300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋设深度不宜小于
300mm。
5、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。
6、管道穿越基础墙时，应设置金属套管。
套管顶与基础墙上预留
孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。
7、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的
保护措施。
如：
采用金属套管等。
五）、质量检验与验收
1、管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。
中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。
竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。
并作好记录，签署文件，立卷归档。
2、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。
施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。
3、管道系统的水压试验应符合下列规定：
水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。
冷水管采用耐压压力为1.6MPa个压力
给水管道安装完后试验压力为0.9个Mpa个表压力，10分钟后降
个表压力为合格。
0.05Mpa压不超过.
二、电气施工技术措施
（一）、电气安装工艺流程
配合土建施工准备熟悉图纸用电设备定位
用电器具图纸会审编制方案预留预埋
材料机具及劳动力准备开箱与检查装置安装用电器具设
防雷接地及保护设备运输
穿线或线路敷用电设备校线与接线安装
用电设备用电器
具测试电器元件
送电空负荷及满负竣工及验收系统调整试验荷试运
（二）、电气配管
VV-IKV
1、本工程电源由配电室的低压电缆中引出，一般回路采用
型塑料绝缘护套电力电缆，配电室引至各配电箱电缆均穿钢管沿架空层顶板底明敷设。
配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。
在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定，用20#铅丝
扎紧，并用泡沫石棉封堵盒口，在土建现浇注砼时要有专人看护，以
免发生破管及接头脱落现象，一旦发生应及时采取补救措施。
2、所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板
应安装牢固、保持墙面整洁美观。
3、所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用©
12圆钢作跨接
焊接，以保证电气通路。
三）、电缆敷设
1、施放前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及位置和长度等。
2、施放时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设小而短的电缆。
3、每放完一根电缆，随即把电缆的标示牌挂好，避免交叉和混乱现象。
（四）、防雷接地
屋面避雷带要求支架间距，搭接倍数符合要求，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠联结，引下线用25*4扁钢，接地
体用-25X4扁钢，施工人员在施工时应同土建密切配合。
安装时应
金属门窗同接地点逐点焊接不得漏焊，保证搭接倍数，并保证接地电
阻实测应满足设计规定值。
接地体（线）的连接：
接地体（线）的连接一般采用搭接焊，焊
接应牢固无虚焊。
有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
接地体（线）连接时的搭接长度为：
扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；
圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的六倍；
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的六倍；
当利用各种金属构件、金属管道作接地线时，应保证其全长为一
完好的电气通路。
利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在
其串联部位焊接金属跨接线。
防雷接地系统应严格按照设计图纸及会审纪要施工，接地电阻
经实测应满足设计规定值。
本工程采用共同接地方式，其工作接地、
防雷接地、保护接地等均利用镀锌扁钢作引下线和接地体。
（五）、导线接头要求
导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响。
因此，在施工中，必须严格按照操作规程施工，确保接头的质量。
导线连接的基本要求如下:
接触紧密，接头电阻小，稳定性好；
与同长度同截面导线的电阻比应不于1；
接头的机械强度应不小于原导线机械强度的80%;
耐腐蚀，主要是防止电化腐蚀，在连接后，要采取措施，避免这
类腐蚀的存在。
否则，在长期的运行中，接头有发生故障的可能。
接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。
．
（六）、管线敷设要求施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。
按钮盒预埋时应严格按施工图位置埋设，不得随意更改。
到各控制点线数保证其正确，接头牢固，并全部采用焊接。
为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。
为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。
所有导线和电缆应
与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中性线（N）和保护线
（PE不混淆，可统一规定：
相线一L1（A）为黄色、L2（B）为绿色、
L3（C）为红色；
中性线（N为兰色；
保护线（PE为黑色或绿黄条双色。
导线连接为：
截面等于或大于10mm2勺单股铜芯线采用接线
套
筒冷压连接；
截面等于或小于10mm2单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。
导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。
（7）、配电箱安装
配电箱（柜）勺安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，
应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。
箱壳和箱芯应统一编号并妥善封
存保管，待安装箱芯时对号入座。
暗装配电箱应安装牢固，箱体与建
筑物接触部分应作防腐处理，面板四周应紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。
管口应光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密。
箱内排列应整齐美观，安全可行。
箱面上用白色不干胶标明用电回路名称。
．
配电箱单独安装时采用埋设地脚螺栓固定，成排安装时采用槽钢
基础固定，为保证配电柜的可靠接地应将基础型钢用扁钢与接地网连
接，型钢露出地面的部分应涂一层防锈漆和两层与柜体一致的表漆。
（八）、灯具安装
灯具安装，要求悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于©
10mm园钢作吊钩或螺杆；
吸顶式灯具底座在©
75mm以上时，固定灯具的螺
钉或螺栓不得少于两个,嵌入式灯具应固定在专设的上，固定灯具的
框边缘应紧贴在顶棚的面上。
矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线
平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯具处应采用阻燃管连接到位。
（九）、通信安装
室内电视、电话配管作法参照强电施工作法。
电缆施工应作电气测试，测试电缆芯线的绝缘电阻、环路电阻。
电缆敷设前应进行断线，混线等电气测试。
对电缆芯线进行放音对号，核对线序。
成端电缆的制作、线对编号、绑扎线把的方法等见操作规程。
分线箱（盒）的安装应平正、牢固、不得歪斜松动，进分线箱的
尾巴电缆应绑扎，编号清楚、接线正确
用户线在上设备前应进行绝缘电阻测试
（十）、其他要求
严禁用金属软管作接地导线，必须另设跨接线作为接地连接线。
各类电动机在安装前应吹净机壳内的灰尘并测试绝缘电阻，认真
仔细检查轴承润滑情况，大容量电动机要作抽芯检查，安装时还应注意进线方式和被连接设备的位置、标高。
联动试车前，需要注意：
严格按系统图、线路图接线，并编号;
安装机具仪器
机具名称交流焊
机手提砂轮机
规格型
号
BX6-25
数量1
2
台台
备注
冲击电钻冲击电锤
ZIJJ-20回
ZIJJ-22回
22
把把
液压线钳
YQ15-3
K
台2液压管机15-3KWYQ台液压开孔器2SYK-8台手动试压泵23.0Mpa
台2砂轮机
只2万用表MF-50
只兆欧表2ZC25-4
只钳型表1MG28
只1接地电阻表ZC-8把条式水平仪20.05/100
安装工程各阶段劳动力安排计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
配合阶段
安装阶段
调试阶段
收尾阶段
管工
4人
3015人
16
人4
电工维修电工
2人
25人302人2
人人
82
6人
4人3焊工6人2人2人人
1油漆工人人人2482人人
升级会员 