国投晋城热电脱硫技术标书Word格式文档下载.docx
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吸收塔
吸收塔每炉一塔。
FGD系统所采用的吸收塔是带就地强制氧化的极为简单的喷淋塔。
吸收塔的设计确保达到最佳的设计参数，这些设计参数如pH值、L/G、Ca/S、氧化空
气流量、悬浮物含量等。
喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。
进气口连接喷嘴的底部配置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，进口配有一个进口档板以阻止喷淋的液滴进入烟气进口的连接烟道。
吸收塔内的氯化物浓度不超过20,000ppm。
吸收塔内基本构件的材质为含钼百分之六的优质不锈钢。
这一系统在吸收系统的各种工况下具有极佳的防腐及防蚀性能。
吸收塔进口的干一湿区采用碳钢衬胶或等合金钢。
吸收塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。
吸收塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结
晶及浆液的脱硫反应。
432、烟气系统
1）烟气系统每塔一套。
来自锅炉的烟气在电除尘器后由两
（2）台引风机（IDF）引出。
在正常运行时，旁路挡板门应关闭。
每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调节距叶片
控制为零。
FGD系统的风压损失由升压风机（每塔1台）提供。
升压风机安装在引风机下游。
2）被吸入的烟气进入降温再热器（每塔1台）冷却。
经冷却的烟气从再热器流进吸收塔。
在吸收塔中，除去烟气中的二氧化硫、飞灰及其他污染物。
从吸收塔流出的经处理的烟气经升温再热器（每塔1台）再热，经烟囱排放到大气中。
3）在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到烟囱。
5•主要工程量：
（1）吸收塔本体（单台）
名称
规范或型号
材料
单
位
数量
单重
总重
（Kg）
备注
1、底板
1.1、底板
10mm厚
Q235
-B
Kg/
m2
135.9
78.5
10668.2
1.2、工字梁
H100X100X6
x8
m
86.8
16.51
1433.1
1.3、地脚螺栓
M64X6
套
24
107.9
2589.6
2、塔体
2.1、壁板
14mm厚
657.4
109.9
72248.3
2.5、壁板
12mm
342.2
94.2
32235.3
2.6、壁板
10mm
92.6
7269.1
2.7、壁板
8mm厚
111.9
62.8
7027.4
2.8、顶部锥体
6mm厚
130.7
47.1
6156
2.9、顶板
2.55
200.2
2.10、顶板
1.54
72.5
2.11、顶部侧
板
16mm厚
2.85
125.6
358
2.12、环向加
强筋
T250X200X10
X16
-A
121.9
41.6
5073.4
2.13、环向加
T280X200X12
40.7
51.5
2096.1
T350X200X12
151.8
58.1
8818.1
2.14、锥顶径
向加强筋
工14
136.8
16.9
2311.92
2.15、纵向加
HN600X200X
11X17
50.4
102.25
5153.4
3、入口
3.1、入口顶板
35.73
2804.4
3.2、入口底板
33.3
2614.1
3.3、入口侧板
33.2
2606.2
3.4、入口顶部
加强筋
H400X200X8
X13
9.4
64.3
604.5
工18
9
24.1
216.9
3.5、入口侧部
工20
45.4
27.9
1266.7
3.6、入口底部
H450X200X9
X14
28.2
73.77
2080.4
入口底部加
内部栏杆
©
33.5X3.25
27
2.43
65.5
4、出口
4.1、出口顶板
16
753.6
4.2、出口底板
4.3、出口侧板
22.58
1063.6
4.4、出口顶部
x13
24.4
588.1
4.5、出口侧部
HHW200X200
X8X12
12.9
48.73
628.6
工20a
28
781.2
4.6、出口底部
5、喷淋层支撑梁
5.1、喷淋层主支撑梁
HHS600X200
81.60
169.69
13846.3
4
估计值
5.2、喷淋层次支撑梁
HHS210X200
X6
37.4916
3059.31
&
除雾器
6.1、除雾器主支撑梁
HHS600X300
X10
54.40
5978.56
6.2、除雾器其他支撑
HHS50X50X6
4000
10#槽钢
10
900
150X10mm扁
钢
84.99
11.775
1000.77
7、管口
7.1、冲洗门
200X400
个
1
280
7.2、人孔门
DN900
Q235-A,B
287.4
7.3、人孔门
800X800
235
940
7.4、再循环泵
20#
3
5.31
15.925
7.5、喷淋口
7.6、顶部放空孔
DN600
38.22
7.7、其他管口
44.00
2134.33
86
7.8、管口补强板
块
51.00
1804.90
平台
8.1、格栅板
G323/30/50
132
39.04
5153.19
8.2、格栅板
12
92.58
1110.95
8.3、托架
16a#曹钢
17.2
2270.40
8.4、托架
412.80
8.5、平台栏杆
48X3.5
329.86
3.84
1266.65
32X3
316.51
2.15
680.50
8.6、扶梯
698.81
8.7、平台环向加强筋
T280X200X8
129.14
39.564
5109.14
9、保温固定件
角钢50X50X5
1521.3
7
0.37
562.91
固定件
0.42
638.98
注：
上述重量为估算重量，实际尺寸以图纸为准，实际结算以供需双方对图纸确定的
重量为准
烟道规格
序号
烟道区段
规格（高x宽）
长度（m）
材质及防腐要求
增压风机进口烟道
5600X7000
29.3
Q235-A
2
吸收塔入口烟道
4300X9000
23.5
Q235-A，部分零件涂玻璃鳞片
吸收塔出口烟道
5000X6700
31.8
Q235-A涂玻璃鳞片
烟道平台扶梯
详见图纸
5
钢支架
烟道材料规格及重量
型号
单位
总重（Kg）
钢板
S=6mm
1597.6
75246.8
S=10mm
14.3
1122.6
S=20mm
18.8
157
2951.6
槽钢
180
1800
22b
30
28.4
568
32b
47
43.2
2030.4
工字钢
工10
627.3
11.2
7025.8
435.3
7356.6
工16
530.2
20.5
10869.1
工22a
574.7
33
18965.1
角钢
50X50X6
289.8
4.46
1292.5
钢管
60X6
79.7
884.8
7078.4
133X4
45
12.7
571.5
219X6
0.15
31.52
4.7
垫板
250X250X5
聚四氟
乙烯
124
突面平焊
PN1.0DN200
20
8.77
法兰
保温人孔
500X600
组合件
接管和法
、人
箱罐材料规格及重量
工艺水箱
石膏溢流缓冲水
箱
滤液水箱
石灰石浆液箱
直径©
（m）
5.6
7.5
高L（m）
6.5
2.8
5.5
是否内衬
防腐
否
是
是否保温
钢板S6（Kg）
6871.9
1157.39
4665.83
8383.26
钢板S8（Kg）
1716.93
1282.89
钢板S10（Kg）
3655.45
型钢规格
工字钢14
槽钢5
槽钢12.6
工字钢18
型钢重量（Kg）
706.42
42.77
452.6
1321.16
法兰接管
爬梯栏杆
钢结构（含烟道等）的材质
钢结构部分
材质
钢制烟道本体材质
碳钢Q235-A
钢制烟道加固筋材质
型钢Q235-A
原烟气烟道法兰材质
原烟气烟道接管材质
碳钢20
钢制烟道人孔材质
钢制烟道支吊架材质
碳钢Q235-B
净烟气测量孔接管和法兰材质
不锈钢316L
箱罐本体材质
箱罐接管和法兰材质
以上如有与图纸不符的地方，以图纸的内容为准。
实际结算以供需双方对图纸确定的重量为准。
6、主要施工方案措施
6.1组件划分原则
根据现场布置的50t汽车吊及25t汽车吊性能及各部件抗弯情况，应使吊装组件重量控制在10t以下。
6.2设备安装措施
6.2.1设备检查
设备到货后，对钢架、本体部件进行详细认真的检查，对检查到的裂纹、层皮、压扁、撞伤、砂眼、管壁减薄、划伤等制造或运输造成的缺陷要详细记录，找制造厂研究处理，不留隐患。
6.2.2设备清扫
设备在组合前要进行压缩空气吹扫，将其内部的尘土、锈皮、积水、金属余屑、石块等彻底清净，做上标记，不能遗漏。
工艺管路每根都要提起倒空，管口的泥土要全部清净,内部不能留有碎石。
6.2.3管子通球
工艺管路的每根管子在组合、安装前必须做通球试验，不得将球遗留在管内或遗失，要按编号用球，使用时核对球径。
用球如下表:
通球球径
编号
适用管径及部位
管径及弯曲半径
18
A
工艺、取样
28X2.5直管
球径大小为管
26
B
38X2.5直管
段内径80%
40
硬木
C
工艺、压缩空气
57X4直管
64
D
89X4直管
6.2.4管子封堵
管子清扫、吹扫、通球后必须采取封堵措施，封堵物可采用钢板、塑料管盖等。
封堵要坚持三个原则：
完全封堵、及时封堵、牢固封堵。
完全封堵就是不论管子的工作压力、温度、介质、流向，管子的粗细、弯直，管子安装的管口方向水平、偏斜、朝上、朝下、朝里、朝外，管子的安装位置易于碰到、无人可及，无论是正式系统管路还是临时管路，都要封堵。
及时封堵就是清扫、吹扫、通球后立即封堵，对口时打开，中间休息、下班之
前未对接的管口要随时封堵，对接的两管排管口间隙已调整至很小，不能用管盖封堵时，
要用铁板或苫布随时封盖，保证不进入细小杂物。
牢固封堵就是封堵的结实，管盖不易脱落，使用铁盖时普通钢材可以点焊粘牢。
如果管盖脱落，要重新通球，再牢固封堵
6.2.5精心安装、保护设备
严格按验收标准控制，安装时不要割伤设备，密封时不能咬边。
安装结束后要详细
认真的检查，不留隐患。
特别是割除设备上的吊耳、脚手架生根件及其他临时物时，不能伤及母材，打磨时不能磨深，切割打磨处要重点检查。
6.3、吸收塔制作安装施工方案
吸收塔是脱硫系统的心脏，制作并安装好吸收塔对脱硫系统至关重要。
本方案只针对©
15.5mx33m的吸收塔。
6.3.1施工前应具备的条件及要求
6.3.1.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。
q
6.3.1.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。
6.3.1.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。
6.3.1.4施工场地和能力已具备安装使用条件。
6.3.1.5材料设备供应已满足安装需要。
6.3.1.6建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。
6.3.1.7安装通道畅通，已具备安装条件。
6.3.1.8吸收塔基础划线验收结束，具备安装条件。
6.3.1.9材料设备清点齐全，满足安装要求。
6.3.2施工程序
方案一：
倒装法，利用提升装置，自上而下的顺序组合安装，提升就位。
方案二：
正装法，利用平臂吊，自下而上逐层就位、组装焊接。
本方案米用正装法
6.3.3施工工艺流程
吸收塔现场安装流程图
预制材料运输至
安装现场
现场施工准备
一土建基础验收壳体板下至上逐层内就位壁附组装由下焊1上
就位组装、焊接竣工验收
6.3.4基础检查、验收、放线
6.341对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
6.3.4.2以甲方提供的坐标为基准，戈U出基础纵横中心线，标出中心点，并用墨线清楚地
标记出来。
6.3.4.3检查基础的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求。
6.3.4.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0°
、90°
、180°
、270°
方
位。
6.3.5卷板、预制
6.3.5.1利用在施工区设置的金属结构制作场地和机械、器具基础上再增加一部分机械器具，对罐本体、附件设施进行加工，然后运至安装场地进行组对安装。
6.3.5.2吸收塔其它金属构件的制作：
吸收塔其它金属构件包括：
钢梯、平台栏杆、人孔、工字梁、出入口短管、喷淋管等。
6.3.6底板安装
6.3.6.1在吸收塔基础上将底板组装定位。
底面做好防腐。
6.3.6.2将底板点焊，焊接顺序为由中间向四周焊。
6.3.6.3将底板间断焊，焊接顺序为由中间向四周焊。
6.3.6.4将底板连续焊，焊接顺序为由中间向四周焊。
6.3.6.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板
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